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1、目 录一、 工程概况二、 施工人员三、 施工准备四、 重点、特殊部位的施工方法五、 管道工程施工方法六、 通风工程施工方法七、 施工现场文明措施八、 施工安全措施九、 质量保证体系及措施十、 保证施工工期的具体措施附件：1、 拟投入的主要施工机械设备表2、 劳动力计划表3、 计划开、竣工日期和施工进度表一、 工程概况本工程为x技术有限公司空调系统安装工程。建设地点位于x高新区，建设规模11000平米。本工程质量目标为合格。本工程为设备安装工程专业承包二、 施工人员1、根据本工程的实际情况以及招标文件的工期要求，本工程实施项目法管理，项目经理由总公司直接委派，项目管理班子拟配备：二级项目经理：技
2、术负责人：分项工程负责人：管道施工技术员：设备施工技术员：通风施工技术员：材料员：工具设备员：质量员：安全员：2、现场施工力量配备：设备工：8人 管道工：10人 电焊工：6人通风工：20人 油漆工：6人 3、项目部主要职能人员职责：3.1.项目经理:3.1.1安装项目经理是工程的项目负责人，对内，享有本企业所赋予项目经理的各种权限，对外根据所签订的承包合同，在合同条款的指导下工作，以实施合同规定的各种目标为己任，全面负责施工现场的项目管理和施工组织，其主要职责是：3.1.2负责同建设单位、土建承包单位及有关管理部门的配合和协调工作.3.1.3组织和督促项目部各职能人员和各施工班组开展各自的工作
3、,并定期检查、奖惩和整改。3.1.4对本项目的工程进度、工程质量、施工安全、材料供应、消防保卫以及财务管理全面负责。3.1.5现场所有职能人员及一线工人的生产、生活、休憩、福利及培训等方面的日常管理工作。3.1.6执行工程合同范围内赋予项目经理的其它职责.3.2技术负责人:3.2.1在项目经理的领导和安排,具体组织和实施各专业的现场施工,技术、质量、安全等各项工作的管理.3.2.2根据施工图预算和施工组织设计、结合土建和其它专业的作业进度、制订每月的施工计划、材料计划、劳动力安排计划和施工机具使用计划，同时针对当月的施工特点制订相应的质量和安全技术措施，负责评定由各工种施工技术员向施工作业组下
4、达的作业指导书及定额任务单。一些关键的部位要对班组进行详细的技术和安全交底，积极配合工地的质量安全检查评比工作。3.2.3随时解决和处理施工过程中出现的技术问题、质量问题、安全问题，与其它专业或工种产生互相干扰时及时做好协调工作。3.2.4各级收集和整编有关的施工技术资料.有些原始资料要及时征得业主或建设单位的签证保管,作为工程竣工结算和竣工验收的凭据.3.2.5完成项目经理布置的其它工作.3.3其它岗位职责详见公司质量体系文件三、 施工准备良好的施工准备工作是工程有序开展，顺利进行的必要条件。为此我公司将在以下几方面做好工作。1、组织准备：安装队伍在进场前要进行一系列准备工作，包括组织准备，
5、即建立相应的施工管理机构：进场前首先要在总公司的统一领导和组织下，建立完善而得力的安装工程项目经理部，统一指挥和负责整个工程的安装施工，直到顺利完工，并全面负责工程的保驾试运及保修期间的各项工作，以取得较好的社会经济效益。选派思想作风过硬、技术高、经验丰富、具有较强的现场施工组织能力和管理技巧的同志担当项目经理，并在各专业和工种上配备精干的施工员，质量监理、安全监理、材料领发、后勤等各个口上设置素质较好的专职人员，在现场建立各职能人员的操作规章、明确各自的职责范围，做到规范化文明化施工和管理。2、劳动力准备：项目经理部在施工准备阶段应根据施工组织设计中劳动力进场计划与劳务分公司签订相应的用工合
6、同，劳务分公司应按照项目经理部的要求配备好劳动力。劳动力的调配由项目经理部根据现场实际情况统一安排和调整。3、技术准备：现场管理机构成立后，由总公司和项目经理牵头，组织各职能人员加紧做好进场前的技术准备工作：3.1组织设计施工图会审，组织有关人员参加由建设单位、设计院及施工单位（土建、安装等）、监理单位等多方组成的设计图（施工图）交底会议，进一步深化了解设计意图，对有待商榷之处的与设计等方面进行磋商，尽量把施工中有可能出现的技术问题解决在作业之前。3.2在开工前项目经理要组织所有职能人员和班组长进行上述各技术文件的学习和消化，使对本工程的内容、技术、质量、安全、资料诸要求做到心中有底。4、物质
7、准备：4.1组织有关人员重新核对整个工程的材料设备计划。鉴于本工程材料种类较多，因此特别要明确其有关技术数据。材料部门要把甲供材料按计划通知甲方，及时落实货源；对需加工和预制的零部件要落实场地和人员，确定加工周期，确保施工顺利进行。4.2对进场后工程前期立即要用的物资,进场前十天应通知甲方迅速组织采购.4.3对施工机械设备和机具项目组、要根据计划和工程进度陆续组织进场，尽可能避免机具设备的闲置。4.4根据业主或土建的施工现场布置,落实安装项目经理办公室、材料库、机具库和材料中转库，在符合安全规程的要求下接通施工用临时电源、水源和排水出路。四、 重点、特殊部位的施工方法（一）特殊空间、环境的施工
8、处理方法1、风管预制场在墙角四周设置及平顶中间采用临时荧光灯具照明，以保证预制时光照需求。2、在走道口设置临时灯具、通风、排水设备以保证施工人员的作业安全。3、对施工人员发放防虫、驱虫劳保用品，加强对施工人员的健康保护。4、风管、水管、的安装充分体现先有风管后水管的原则。5、做好及加强水管、风管、穿越墙的处理工作，严格按人防规范施工。（二）调试空调系统的调试是一项复杂的重复工艺，为此制定如下工艺方法：1、空调机组单体试转二十四小时，对各种品牌参数进行控制。2、系统调试前必须打开所有风阀、风口已安装完毕。3、对风口的检测可采用必点法检测风压，然后进行换算。4、根据检测数据，对照设计参数，进行不断
9、调整。五、 管道工程的主要施工方法有要求（一） 检验工作（二） 空调管道工程施工方法和要求（三） 管道系统试压试验（四） 冲洗施工方法和要求（一）检验工作1、管子与管零件、阀门须持有产品合格证、质保书等。施工前应按图核对其数量、规格、型号和材质，并对外观进行检查，其表面应符合要求。检查后应妥加保管和码放。2、阀门应按规定在专门的工作台或特设的场地上，用洁净水或其它介质进行强度和气密性试验。阀门试验合格后应填写试验记录。3、管道支、吊架的弹簧其外观和几何尺寸应符合有关规定和要求。（二）空调管道工程施工方法和要求：1、管道的连接：（1）管螺纹连接件螺纹间要求加细麻丝加厚白片填料，填料缠绕时应顺螺纹
10、紧缠34层，不得使填料挤入管内。（2）管件紧固后，宜将外露螺纹上的填料清理干净。2、安装规程：（1） 安装现场应整洁，材料保管妥善，人员分工明确。（2） 管道、附件和设备安装前，必须清除污垢杂物。施工中断或完成时的敞口处，应临时封堵，严禁将工具、物件放置管内。给水系统在使用前，应用水冲洗干净。（3） 在施工过程中，与其它工种的配合应及时，加强互相协作，注意保护建筑成品，并及时填写各项施工验收技术资料。 （4）管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建予留孔洞。埋墙安装的管道应予留墙槽。在空心预制板上开凿孔洞，每块预制板只可凿一个洞，且在板的空心处，不可凿断肋条，否则应提请设计单位处理，现浇混凝土楼板
11、上开凿孔洞，一般允许用1.5Kg手锤和凿子剔凿孔洞，不得使用大锤。若须切断钢筋，应经设计单位同意。（5）管道的试验压力，应符合如下要求：A、空调管道试验压力为工作压力的1.5倍,且不应小于0.6MPa。（三）管道系统试压试验1、试压试验一般规定：管道系统安装完毕后，应按设计规定或“施工及验收规范”有关规定对管道系统进行强度和严密性试验。2、管道系统试压试验的方法和要求：（1） 管道系统施工完毕符合设计要求和管道安装的有关规定。（2） 支吊架安装完毕，配置正确、合理、紧固可靠。（3） 试压试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.22倍。（4） 系统作水压试验时压
12、力表应设置两只，一只在试压泵出阀后，另一只安装在系统末端或顶部，作校对试验压力用。（5） 水压试验应使用清洁水作介质，水的氯离子含量不得超过25ppm。（6） 试验过程中如遇泄漏，必须降压后方可修理。缺陷清除后，应重新试验，严格禁止带压处理渗漏。（7） 水压强度试验升压应缓慢进行，每分钟升压不得大于0.3MPa，达到试验压力目测无变形即为合格。（8） 严密性试验应在强度试验合格后进行。压力升至规定的严密性试验压力后，经全面认真检查无泄漏，压力无下降或下降至允许渗漏量范围内即为严密性试验合格。（9） 试压工作结束后，应及时填写管道系统水压（气压）试验记录，并经有关验收人员签字盖章后存档。（四）冲
13、洗施工方法和要求：（1） 管道系统强度试验、严密性试验合格后，应根据各管道系统的工作介质分别进行水冲洗。（2） 管道清洗所使用的介质应有足够的压力和流量。水冲洗应按管内最大流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并应连续进行，直至合格为止。（3） 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井沟中，并保证排泄畅通、安全。（4） 如用管道本身系统中的水泵作水冲洗时，其进水口应设置过滤器，水冲淡完毕后应清洗过滤装置。（5） 当排出口用涂有白漆的靶板检查时，在5分钟内检查靶板上无铁锈尘土、水份及其它脏物时即为合格。六、 通风空调工程施工方法及要求作业条件：1、根据本工程的特点，应在加工场集中制作风管和部件，加工场
14、所应宽敞、明亮、洁净、地面平整。加工的基本机具设备和电源安全防护装置需齐全。2、风管安装要安装部位的障碍物已清理、地面无妨碍施工的杂物的条件下进行。3、空调设备在建筑物结构已做好、室内粗装修和内隔墙、地坪已做好的条件下安装，此时空调系统的干管亦安装好。（一）通风管道制作方法及要求：1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2、通风工程必须按批准的设计图纸施工。3、通风管道制作的尺寸应按图施工，如无则宜采用施工及验收规范GB50243-97中规定系列。圆形风管以外径为准；矩形风管以外边长为准，风道以内径或内边长为准。4、圆形弯管的弯曲半径和最少
15、节数及矩形弯管的弯曲半径应按建筑安装工程施工技术操作规程中有关规定执行。5、圆形风管的三通或四通，其夹角宜为1560；一般系统夹角为30，如果夹管径位置紧迫，则采用4560，且夹角的偏差应小于3。6、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。7、制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口。8、钢板厚度大于1.2mm，可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊（镀锌钢板制作风管和配件，应采用咬接或铆接）。焊缝外观应认真检查，不应有气孔、裂纹、夹渣、咬边等缺陷，焊后对钢板的变形应矫正。9、板材剪切前应进行划线下料的复核以免有误；折方后的钢板进行合缝操作时，用力要均匀，不宜过重，单双口确实咬合，无涨裂和半咬口现象；主法兰有角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管和外径；金属风管和配件的制作应达到允许偏差：金属风管为外径或外边长小于或等于300mm为1mm；大
