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1、采购订单补货计划采购订单补货计划 分享人：粤供应老铁 时间：14年7月16号 1. 补货量计算逻辑 2. 库存天数设定 3. 规范下单天数设定 4.案例分析 采购订单补货采购订单补货计划计划 概念： 安全库存（目标库存）：是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交 货期突然延期、临时用量增加、预测不准确等特殊原因）而预计的保险储备量 反应时间库存：从下单到开始交货的总反应时间，也可理解为下单提前期库存 周期库存：每次下单间隔，也可理解为每次下单量可售卖天数 补货量计算逻辑补货量计算逻辑 订货量=下单后的总库存加订单欠量所要达到的量 需要补货量=订货量-库存（含订单欠量） 库存天数设定库存天
2、数设定 安全库存天数：30-60天，根据反映时间长短不 同，可自由调整安全库存天数 反应时间：30-90天， 组成15-60天的备材料， 15-30天的生产 周期库存：如按月计算，月头下单的话，周期库 存为30天 安全库存 +反应时间 +周期库存 = 下单量 最少：30 + 30 + 30 = 90 最大：60 + 90 + 30 = 180 规范下单天数设定规范下单天数设定 1.安全库存天数：设定天数30-60天 所有款式基本一样？ 需要做什么？ 结论：A类畅销款，比较稳定，最高设30天，B类畅 销款新款上市后可能会淘汰，最高设25天，C类款 式基本在新款上市后会被淘汰，设有0天。 销售级别
3、： A=50% B=30% C=20% 2.反应时间：30-90天 组成15-60天的备料，15- 30天的生产 将15-30天的生产时间包含在里面，其实这15-30 天就是周期库存 需要做什么？ 结论：重新确认每个款的反应时间，从下单到开始 交货的总反应时间，也可理解为下单提前期库存。 由于各款工艺难易程度不同，反应时间有差异 规范下单天数设定规范下单天数设定 规范下单天数设定规范下单天数设定 3.周期库存天数：设定30天 与反应时间重复了。 需要做什么？ 结论：根据下单间隔，设定正确的周期库存 天数 例如一个月下2次单，则设定为15天，一个 月下一次单，设定30天 下单天数小结下单天数小结
4、 安全库存天数：0-30天 （根据款） 反应时间：15-60天（备材料） 周期库存：15-30天（生产时间/下单间隔） 安全库存 反应时间 周期库存 下单量 最少：0 + 15 + 15 = 30 (材料反应时间短，下单周期短,C类款） 最大：30 + 60 + 30 = 120 (材料反应时间长，下单周期长,A类款） 进销存公式回顾进销存公式回顾 期初库存=期初库存+来货量-出货量 （仓库） 期初库存=期初库存+收货量-销售量 （门店） 注明：来货=工厂需交货量=收货量 收货=总仓发出的货，门店实际收货量 排单模型案例排单模型案例 数据输入日期为本月第几天：1本月天数：31已过去时间值：0%
5、剩余天数：30 款号属性 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 88888 需求预测 10, 000 11, 000 14,0 00 11,0 00 15,0 00 13,0 00 14,3 00 工厂需交货量 当前库存 4, 000 - - - - - 月末库存 目标库存 库存可供货天数 - - - - - - 目标库存天数 30 30 30 30 30 30 30 计算逻辑： 1需求预测当月剩余需求=当月需求预测*(1-已过去时间值） 2工厂需交货量等于下月需求预测/30天*当月目标库存天数-现有库存+当月需求数量 3月末库存等于需求工厂生产排单量+现有库存-当月需求预测 4月末
6、库存天数等于月末库存/(下月需求预测/30) 5目标库存等于次月预测/30*目标库存天数 排单模型案例解析排单模型案例解析 数据输入日期为本月第几天：1本月天数：31已过去时间值：0%剩余天数：30 款号属性 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 88888 需求出货预测 1 0000 1 1,000 14,000 11,000 1 5,000 1 3,000 14, 300 工厂需交货量 1 7,000 1 4,000 11,000 15,000 1 3,000 1 4,300 当前库存 4,000 - - - - - 月末库存 1 1,000 1 4,000 11,000 15,
7、000 1 3,000 1 4,300 目标库存 1 1,000 1 4,000 11,000 15,000 1 3,000 1 4,300 库存可供货天数 30 30 30 30 30 30 目标库存天数 30 30 30 30 30 30 计算逻辑： 1需求预测当月剩余需求=当月需求预测*(1-已过去时间值） 2工厂需交货量等于下月需求预测/30天*当月目标库存天数-现有库存+当月需求数量 3月末库存等于需求工厂生产排单量+现有库存-当月需求预测 4月末库存天数等于月末库存/(下月需求预测/30) 5目标库存等于次月预测/30*目标库存天数 排单模型案例排单模型案例 排单分析： 当前订单合
8、同量 30,000 供应链反应时间90 需下单量 下单后可供出货天数 77 计算逻辑： 需下单量=工厂需交货量-当前订单合同量 根据工厂反应时间及下单周期计算需要用到多少个月交货量 产能分 析属性：7月8月9月10月11月12月 供应商产能140001400014000140001400014000 产能/工厂需交货量 产能缺口 计算逻辑： 需求工厂生产排单量当月所有款号需求工厂生产排单量汇总 产能/生产计划小与1.0 证明产能不足，小于1.2大于1.0 有产能不足危险，大于1.2产能充足 产能缺口产能-工厂需交货量 排单模型案例解析排单模型案例解析 排单分析： 当前订单合同量 30,000
9、供应链反应时间90 需下单量 27,000 下单后可供出货天数 148 30天安全库存30天周期库存90天备材料 计算逻辑： 需下单量=工厂需交货量-当前订单合同量 根据工厂反应时间及下单周期计算需要用到多少个月交货量 产能分析 ：属性：7月8月9月10月11月12月 供应商产能 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 产能/工厂需交货量 0.8 1.0 1.3 0.9 1.1 1.0 产能缺口 -3000 - 3,000 -1,000 1,000 -300 计算逻辑： 工厂需交货量当月所有款号需求工厂生产排单量汇总 产能/生产计划小与1.0 证明产能不足，小于1.2大于1.0 有产能不足危险，大于1.2产能充足 产能缺口产能-工厂需交货量
