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1、V带安装与维护教案 作者： 日期：2 个人收集整理，勿做商业用途 学 科数控加工机械基础姓 名课 时2课时课 题V带的安装、维护及张紧授课时间2014.12学生数24人教 材高等教育出版社 数控加工机械基础 第二版教学目标知识目标学会V带的安装、维护要点与张紧方法。能力目标通过情景实践能独立拆装V带。情感目标提升职业认同感，培养自学习惯及团队合作意识。教 学重 点V带的安装维护要点及张紧方法教 学难 点V带安装维护及张紧的实践应用课 前准 备1、 按同质结对，异质编组，组间平行的原则为学生分组。2、 安排学生利用网络学习平台开展微课学习，了解台钻中V带的更换方法，并在QQ群中相互交流。3、 布
2、置一体化教学区。4、准备所需要的教学资料、工具及设备。教 法 任务驱动法、翻转课堂法、微格教学法学 法资讯学习法、合作探究法、张贴展示法。教学 环节教学内容 师生 互动 设计 意图热身（2min）开展极速60S的拓展思维游戏教师说明游戏规则，学生快速找出10幅图片对应的数字引领学生养成多角度思考问题的习惯活跃课堂氛围资讯（35min）资讯（35min）资讯（35min）资讯（35min）创设情境机械加工专业学生王小龙在校加工厂实习，接到加工佛珠任务后，发现厂内台钻钻速不符合佛珠加工要求，需要调速，同时V带老化需要更换。引出工作任务：1、 对V带更换2、 对台钻调速教师描述工作情境，学生分析出工
3、作任务创设真实工作情境，激发学生的学习热情，获得职业认同感，实现情感目标解决任务一V带更换解决任务一V带更换一、对台钻中V带进行更换应用翻转课堂，强调7S管理后，让学生以小组为单位开展V带的更换。由于之前通过微课学习过关于V带的更换的微课，学生基本可以进行拆装，但出现了一些更换不合格的现象。二、得出安装、维护与张紧要点1、操作完成后，组间交换、检查、评价，总结问题出现的原因及更正的方法并及时调整。出现了以下问题：2、判断张紧度的方法。（1）按压法：大拇指将带按下15mm为宜。调整出标准张紧度尝试按压。（2）听声法播放V带处于不同张紧度时机构运转的声音。（过松时、过紧时、张紧度合适时）。掌握了以
4、上两种方法学生完全可以判断V带张紧度是否合适。（3）总结V带安装、维护要点V带在槽中位置必须与槽面平齐 两带轮轴线相互平行张紧度以大拇指按下15mm为宜V带必须同时同组更换V带传动必须安装防护罩（4）V带张紧方法调整中心距 使用张紧轮学生自主查阅资讯材料，重点学习张紧轮安放位置及原因，理解平带与V带的结构特点及抗弯性决定了张紧轮的内外位置，包角对带传动的影响决定张紧轮所靠近的带轮。至此，通过翻转课堂、小组协作、组间评价、教师讲授等方式，使本次课的重点得以突出，知识目标顺利达成。学生开展V带更换的实践操作，教师巡回指导各组交换、检查、评价，发现问题解决问题，并及时调整，教师巡回指导帮助解决问题教
5、师调整出标准张紧度 ，学生按压感受教师播放三段声音视频，学生感知其不同由操作、分析、总结师生共同得出V带安装维护要点教师引导，学生借助资讯材料自主学习,理解张紧轮的安放位置及原因从而检验了学生微课学习效果，并培养了团队合作意识培养学生发现问题、解决问题的能力让学生对V带张紧度有最直接的感受为学生提供多种判断V带张紧度的方法，克服困难应用翻转课堂让学生通过操作，自主获取知识，并在教师引导下总结知识要点培养了学生自主学习的习惯，将被动接受知识变成主动探究,提升分析能力，养成温故而知新的学习习惯解决任务二台钻调速明确调速具体操作让学生自学资讯材料，观察台钻。理解：台钻调速的过程就是将V带在塔轮上下槽
6、间拆装的过程，加工佛珠需要将V带调到塔轮三级上。从而明确调速就是对V带进行拆装并调整到三级上。播放教师调速视频，学生明确调速的具体操作步骤及注意事项。在教师引导下，学生自主学习资讯材料，观看视频，明确调速具体操作任务。为后面的实操指明了方向，培养学生观察、自学及分析能力计划（7min）解决任务二台钻调速制定调速工作流程。分组讨论制定出最满意的工作流程表。学生组内头脑风暴完成流程表，教师巡回指导帮助有困难的小组旨在培养学生的创新能力和团结协作意识。决策（10min）解决任务二台钻调速确定调速流程方案。各组展示并陈述工作流程，组间优化，最终师生共同制定出调速工作流程。调速工作流程各组代表陈述方案，
7、组间优化讨论，师生共同分析得出最佳工作流程 培养学生的语言表达能力和分析能力。实施与控制（15min）解决任务二台钻调速一、各组开始调速。每人至少操作一次；操作过程中，组员各司其职，摄像员拍摄操作过程，以实现微格教学，教师巡回指导。二、微格学习。各组操作完成后，展示最优操作录像，进行微格学习，通过自评、互评及教师评价，优化专业技能。通过视频资讯、头脑风暴、实践操作、微格教学本次课的难点得以突破。技能目标顺利达成。学生轮流调速，每人各司其职。教师巡回指导师生针对操作录像，共同评价考察学生对前面知识的掌握程度，培养学生实践动手能力通过相互评价，提升学生综合职业能力。评价（15min）采用四评合一（
8、自评、互评、教师评价和学生对教师的评价）。每组都可以为自己最满意的组投一票。选出最佳金星组。学生填写评价表。教师向最佳金星组颁发奖状。激励学生，团结协作才能共同进步。引导学生对自己和他人做出客观评价，激发学生竞争意识反馈（10min）应用了交互式测试，以机试来测试实践操作要点，通过在线评价，系统自动分析成绩，并录入学生学期考核，实现过程性评价。学生在线完成交互式测试，教师登陆系统查看成绩检验学习效果查缺补漏为学期考评积累成绩总结（5min）学生整理工位。学生回顾知识要点，完成实习报告。知识拓展，要求学生课下学习车床中带传动的安装维护。教师引导能并拓展知识，学生总结、完成报告，整理工位。帮助学生巩固本次课内容，拓展知识点，养成良好职业素养板书设计教学反思我认为本次课的教学有成功也有不足。成功之处在于：1、 应用微课教学，开展了翻转课堂，让学生在实践中总结知识点，培养了自主学习的习惯。2、采用行动导向法，工学结合，提升专业技能。3、加入微格教学，实现操作情景再现，评价中实现共同提升。4、使用交互式测试，通过在线评价快速分析成绩，并自动录入学生学期考核系统，实现过程性评价。不足之处在于：个别基础弱，性格内敛的学生,参与积极性不强，课下我将采取组长负责、组内互助的形式予以解决。11
