烫金工艺基础知识讲解

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1、烫金工艺 师道云 主编 烫金工艺 一、烫金工艺的定义： 热烫金工艺：是以金属箔，通过热压转印到 印刷品或其他物品表面上，以增加装饰效果 的过程。 冷烫金工艺：是一种不用加热，只通过压力 和黏合、剥离的作用力，将金属箔转印到印 刷品或其他物品表面上，装饰效果的过程。 烫金工艺 二、烫金的目的： 使印刷表面同时具有多种颜色的金属质感 的图案，另外还可以把不同的烫压效果结 合起来。烫金除具有表面装饰功能外，还 有一个重要作用就是防伪。 烫金工艺 三、烫金工艺的优缺点： 1、优点： （1）整面烫印产品，无油墨残迹; （2）无油墨等难闻气味，空气无污染; （3）彩色图案一次烫印完成，减小损耗; （4）工

2、序简单，生产管理与流程动作顺畅，产品质量 保险系数大; （5）加工范围广，适用于纸张、木材、塑料、皮革等 。 烫金工艺 2、缺点： （1）不适应烫印表面凹凸不平呈麻面或亚光面的承印 物； （2）金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适合烫印 ，除非先涂上油漆或经过网印； （3）图案颜色与工件底色的匹配：烫印时，电化铝（ 金、银、铜、内红、内蓝）颜色的遮盖力很强，即 使工件底色为黑色也能被完全遮盖；但在黑底上采 用白、黄等较浅颜色的转印纸进行烫印时，其遮盖 效果不如移印、网印。 烫金工艺 四、烫金工艺分类： 1、烫金工艺分为冷烫和热烫 2、热烫又有分：普通平面烫印 、立体烫（俗称浮 雕与凹凸烫印）、

3、全息定位烫印 烫金工艺 五、普通平面烫印 ： （1）普通平面烫印版（俗称“上版”）的制作工艺 烫印版制作的好坏是影响烫印质量的重要因素。普 通平面烫印版的制作主要采用照相腐蚀制版工艺和电子 雕刻制版工艺，前者制作工艺简单、成本较低，但制出 的烫印版精度也比较低，仅限于烫印文字、粗线条和质 量要求不高的图案；后者制出的烫印版精度高，能丰富 细腻地表现图像层次设备操作，对精细线条和粗细不均 的图文都能很好地再现，成本相对较高，适用范围比较 广泛，对烫印效果要求较高的烟包、酒包、药包、化妆 品包装等均适用。 烫金工艺 （2）普通平面烫印版的材质选择 普通平面烫印版常用的版材是铜版或锌 版。铜版质地细

4、腻、表面光洁、导热性能好 、耐磨耐压、不易变形，受到大多数制版厂 的青睐。对于数量较少、质量要求不高的印 刷品厂商信息，烫印版的版材可采用锌版。 烫金工艺 （3）普通平面烫印底版（俗称“下版”）的材质选择 目前，大多数普通平面烫印版制版厂只制作烫印版 ，而由于烫印介质的不同，制版厂无法提供合适的配套 底版，因此大多数纸盒包装企业都面临着选择何种材质 普通平面烫印底版的难题。综合烫印介质、耐印率、适 应性、方便操作等因素过度包装。如下总结：对于铜版 纸印刷品，普通平面烫印时可以采用废旧PS版、钢制 刮墨刀片、厚约0.5mm的质地较实的牛皮纸做底版； 对于金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、玻璃卡纸，可以采

5、用 0.81.5mm厚的绝缘板、钢制刮墨刀片做底版；无 论采用何种材质的底版，在下面夹垫补压力纸都是不可 缺少的。 烫金工艺 （4）普通平面烫印的工艺要求 电化铝。普通电化铝由45层不同材 料组成，包括基膜层、剥离层、着色层、镀 铝层、胶黏层。烫印速度和质量主要受剥离 层和胶黏层的影响包装装潢，如果这两个涂 层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降 低。 烫金工艺 温度、压力、速度。这是烫印工艺的三大要素，只有控制好三者 之间的关系，才能控制好烫印质量。普通平面烫印的温度一般 在70110，温度太低 ，电化铝的胶黏层和剥离层不能充分 熔化，烫印时电化铝不能完全转移，造成烫印不上；温度太高 ，纸张

6、变形严重，易产生套印不准、图文糊版、字迹发花、电 化铝变色等问题。烫印压力要根据烫印介质和上下版的承受能 力活动，调整到合适为宜，烫印速度：手动烫金金一般控制在 600-700张/小时；自动烫金机一般控制在35005000张/小 时。 烫金工艺 六、立体烫（俗称浮雕与凹凸烫印） ：它能够 同时完成烫印和压凹凸，减少了加工工序和 因套印不准产生的废品量，提高了生产效率 和产品质量，主要应用于烟包、酒包、药包 、化妆品包装等各种高档纸盒包装的烫印。 烫金工艺 立体烫的定义（也称凹凸烫、三维烫、浮雕） 立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高度 立体层次，突兀于印刷品表面之上。立体烫 金技术是烫金技术和

7、凹凸压印技术相结合的 一种复合技术，也可以看成是“烫金+凹凸” 组合工艺，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和 压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹 版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一 次完成的工艺过程。 烫金工艺 立体烫的工作原理： 立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底 模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑 性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发 生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。 电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。电雕刻黄 铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先 扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制 的凸版，可进行立体

8、烫金。该工艺的关键在于制版，烫 印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版 的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次 加工，技术难度较大。 烫金工艺 （1）凹凸烫印版（俗称“上版、阴版”）的制 作 凹凸烫印版的制作原理要比普通平面烫 印版复杂，且由于其还要实现凹凸效果，因 此凹凸烫印版都具有深浅层次变化，且图文 的浮雕深度也比普通平面烫印版深一些，精 度更高。目前，国内制版厂采用的都是电脑 雕刻黄铜版制版工艺排版，制作出的凹凸烫 印版层次丰富、精细，耐印率高。 烫金工艺 （2）凹凸烫印底版（俗称“下版、阳版”）的制作 凹凸烫印所用的底版必须是与凹凸烫印版相对应的 阳模凸版，目前制

9、版厂通常选用的底版材质是玻璃纤维 ，其可以根据凹凸烫印版的模型预先制作，并配合加工 的铜版制作定位孔版式设计，以方便更换和定位。 底版必须与凹凸烫印版精确对应，但在凹凸烫印过 程中，随着温度的逐步升高，凹凸烫印版会发生膨胀， 而底版的温度却保持不变，这就会造成凹凸烫印版与底 版不匹配，导致底模被压坏或烫印图案残缺不全的现象 。因此，在制作底版时应充分考虑凹凸烫印版的膨胀率 ，以保证制出更精确的底版。 烫金工艺 （3）凹凸烫印的工艺要求 电化铝。应选用凹凸烫印专用电化铝，不能用普通 电化铝。 温度、压力、速度。凹凸烫印要一次完成烫印和压 凹凸出版，因此对烫印温度的要求很高，通常在 110140才

10、能完成，但温度过高除了会引起糊 版、电化铝变色等问题外，还会使凹印烫印版膨胀 过多，不能与底版精确配合，出现烫印不良现象。 可以说，烫印温度是决定凹凸烫印成败的首要因素 。 烫金工艺 凹凸烫印除了要求电化铝能顺利转移到印刷品表面外，还要体现 明显的凹凸效果，因此所需的烫印压力要比普通平面烫印更大。 当然不是说烫印压力越大越好，而是要合适。烫印压力过大，可 能会压破电化铝，甚至压坏底模和待烫印刷品；烫印压力过小， 则电化铝转移不完全或烫印不上，且凹凸效果达不到质量要求。 因此，烫印压力的设置也很关键。 烫印速度决定了待烫印刷品与电化铝的接触时间，即电化铝的受 热时间。烫印速度快，电化铝的受热时间

11、短，其附着牢度就会受 影响；反之，烫印速度慢，电化铝的受热时间长，其附着牢度好 ，但若控制不好则会造成烫印温度过高的问题。在手动平压平烫 金机上进行凹凸烫印时，最佳烫印速度应控制在500张/小时左右 ；而在全自动平压平烫金机上进行凹凸烫印时，最佳烫印速度应 控制在5000张/小时左右。 烫金工艺 七、全息定位烫印 ：全息定位烫印属于特殊的 烫印工艺，其利用电化铝上的防伪图案，不 仅可以大大提高产品的防伪性能，还能提高 产品的档次，主要用于各种需要防伪功能的 纸盒包装。 烫金工艺 全息定位烫的定义： 烫金电化铝为全息图像，且图像需准确定位在印品 上 的烫金工艺。全息烫印主要有普通烫印和定位 烫印

12、两种。 全息定位烫是将具有良好防伪效果的激光全息图像 防伪技术与烫印装饰技术融为一体，使产品在提高 整饰装潢的同时更增添了防伪性能。激光全息图是 根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作 而成。由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像 生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高 。 烫金工艺 全息定位烫的工作原理： 是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息 烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化， 在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层 全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息 层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合 。 烫金工艺 1、全息定位烫印版的制作 ：全息定位烫印版 的制作工艺与普通平

13、面烫印版和凹凸烫印版 基本相同，在此不再赘述。 2、烫印的工艺要求 ：全息定位烫印必须采用 专用的镭射电化铝和先进的套准检测系统， 这就决定了全息定位烫印对烫印材料和烫金 机性能的要求要比其他烫印方式更严格、更 高。 烫金工艺 套准检测电眼的调整 ：全息定位烫印中，检 测电眼（传感器）的调整是最重要的一步。较 普遍的调整方法是：清除状态下，遇到光标时 指示灯亮，无光标时指示灯灭就可以了。但是 在实际生产中，采用上述调整方法时，经常会 遇到因检测电眼未找到光标而不断报警，导致 停机并造成大量浪费的问题。正确的调整方法 是：一定要先观察检测电眼在机器运转时的反 应状态，然后再做出相应的调整，这样才

14、能保 证检测电眼的反应灵敏、准确，不能参照清除 状态下检测电眼的反应状态。 烫金工艺 镭射电化铝版缝的处理 ：在全息定位烫印 中扫描，由于电化铝上的全息防伪图案绝大 多数都是独立间断排列的，运行中的电化铝 每隔一段距离就会出现一条接缝（版缝）， 此时若控制不好全息定位烫印电化铝的正常 走跳步，就会避不开版缝，造成烫印废品。 因此，控制好全息定位烫印电化铝的版缝跳 步程序，也是全息定位烫印成功的重要因素 。 烫金工艺 3、其他方面注意事项： 烫印过程中，有时会遇到因印刷品进行了UV 上光而一直烫印不上的现象，这是由于电化 铝和UV光油不相容造成的。这时，就要采 取先烫印后UV上光的方法。 烫金工

15、艺 如果待烫印刷品还需要进行镭射压印转移加 工，这时就不能采用先烫印后镭射压印转移 的方法了，必须先镭射压印转移后烫印。原 因主要有两点：一是烫印后的印刷品表面往 往不平整，纸张变形，会严重影响镭射压印 转移的效果；二是散落的电化铝碎屑、纸屑 、灰尘，以及前工序机器上带的油渍，不仅 影响镭射压印转移效果，还有可能损坏镭射 压印转移所用的上光版。 烫金工艺 4、全息定位烫印技术也称为全息标识烫印技术或专用 版全息图定位烫印技术，是一种新型的激光防伪技 术，在国内外已得到了广泛的应用。主要用于各种 票证、信用卡、护照、钞票、商标、烟酒包装和重 要出版物的防伪上。根据全息图烫印标识的特点， 全息烫印

16、又分为连续图案烫印和独立商标烫印。 连续全息标识烫印； 独立图案全息标识烫印； 烫金工艺 八、烫金版的材料选用 ： 高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素 。烫金版材料常用铜版，铜版材质细腻，表 面的光洁度、传热效果好，采用优质铜版可 以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。目前 用于烫金的版材有不锈钢版、黄铜版、紫铜 版、镁版和锌版。对于选择哪类版材，应根 据产品的订单数量和生产效率综合考虑。 烫金工艺 1、版材的选用 烫印用版材一般有两种，即铜版和锌版，其中，铜 版又分黄铜版和红铜版。 黄铜版适合烫印大批量的较硬的被烫物，有一定的 耐热和传热性，且牢固耐久不易变形。如果烫印带 有硬纸板的精装书封壳，一块黄铜版可烫印20多 万个。 红铜版是一种颜色较深略发红色的版材。红铜版传 热、耐热性好，牢固耐久不易变形。红铜属于中性 金属，且有一定弹性，使用这种烫印版烫出的字迹 和图案柔和丰满，与其他版材有所不同。 烫金工艺 锌版是另一种金属版材，质地比铜版要软，耐用、 耐热性都比铜版差。锌版适于烫印一般的纸张、卡 纸类小批量（如几千个）产品，如