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1、CQYZ-C1智能化测控液压传动综合实验台液压元器件配置序号名 称型号数量备 注1双作用单出杆油缸HOB32*150LA2件2卸荷式调压总阀YC-101件3先导式溢流阀Y-10B1件Y-25B1件4直动式溢流阀DG-022件主阀5远程调压阀YF-B8H1-S2件6先导式减压阀J-10B1件7顺序阀X-25B2件8压力继电器EYX15-51件9节流阀L-10B2件10调速阀Q-10B2件11单向阀I-10B3件12液控单向阀IY-25B1件13二位二通行程换向阀22C-25B1件14二位二通电磁换向阀22E2-25BH1件22E2-25B2件15二位三通电磁换向阀23E2-25B1件16二位四通
2、电磁换向阀24E2-25B2件17三位四通电磁换向阀34E2-25B2件34E2-25BH1件DSG-01-3C601件18液控顺序阀XY-25B1个19环形缝隙测试块CQ-FX1件20细长小孔测试块CQ-XCH1件21薄壁小孔测试块CQ-BBK1件22蓄能器NXQA-0.63/10-L-A1件23球阀YJZQ-H10N1件24量筒CQ-YL1件25快换接头CQ-KJ40套26快换接头(单头)CQ-DT86个27螺纹接头CQ-JT30个性能测试用28管用直通接头CQ-ZT16个29管用直角接头CQ-GZ16个30聚氨酯高压油管XPU8-116根31三通接头CQ-SF36个其中带表三通接头3个3
3、2四通接头CQ-SF42个33快换连接底板CQ-KD40个34油路板CQ-YLB28个35油缸底板CQ-DB2个36顶缸座CQ-GZ1个37压力表YTN602个38钢架铝合金T型槽面板结构操作台CQ-ZT1个39泵站CQ-YZ1个含:变量叶片泵电机组合,定量叶片泵电机组合,吸油过滤器，空气过滤器，液位计，温度传感器，油温冷却循环系统40比例换向阀配放大板4WRE6E8-10B/24Z4/M1套北京华德实验一液压元件拆装和分析实验目的：液压元件的品种规格繁多，通过对典型液压元件侧拆装实验，加深对相关液压元件结构、特点和工作原理的理解，提高动手能力以及观察、分析问题的能力。1 液压动力元件拆装分析
4、液压动力元件起着向系统提供动力源的作用，是液压系统不可缺少的核心元件。液压泵是为液压系统提供一定的流量和压力的动力元件，它将原动机输出的机械能转换为工作液体的压力能，是一种能量转换装置。通过对液压泵的拆装，可加深对泵结构及其工作原理的了解。液压泵的种类主要包括各种齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。1.1CB-B型外啮合齿轮泵拆装（1）实验目的了解CB-B型外啮合齿轮泵的结构特点、工作原理。（2）实验内容拆装CB-B型外啮合齿轮泵，并分析其结构特点。（3）实验原理CB-B型外啮合齿轮泵是一种常见的齿轮泵，属于分离三片式结构。CBB齿轮泵的结构如图1-1所示，当泵的主动齿轮按顺时针方向旋转时，齿轮泵右侧（吸
5、油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油。图1-1CB-B齿轮泵的结构1-轴承外环2-堵头3-滚子4-后泵盖5-键6-齿轮7-泵体8-前泵盖9-螺钉10-压环11-密
6、封环12-主动轴13-键14-泻油孔15-从动轴16-泻油槽17-定位销（4）拆卸步骤a.用内六角扳手拆掉连接前后泵盖与泵体的内六角螺栓。b.用铜棒和橡胶锤轻轻敲击驱动轴，使前后泵盖与泵体从结合面处分离。c.取下后泵盖、泵盖和泵体间的“O”型圈以及泵体定位销。d.从前泵盖上取出主动齿轮和主动轴。e.取下前泵盖和泵体间的“O”型圈。f.从前泵盖上取出被动齿轮和被动轴。g.用内卡簧钳取出前泵盖中的卡簧，用专用钢套轻轻敲出内侧的油封。（5）结构特点观察a.注意观察泵盖上的泄油孔、卸荷槽、并比较泵体两端的卸荷槽。b.注意铭牌的观察，铭牌标注了泵的基本参数，如泵的排量，泵的额定压力等。c.注意观察泵的三
7、片式结构的装配特点。d.注意观察齿轮泵中存在三个可能产生泄漏的部位：齿轮外圆与泵体配合处、齿轮端面和端盖间、两个齿轮的齿面啮合处。（6）装配要点和注意事项装配按拆卸相反顺序进行。装配时应注意以下事项：a.零件拆卸完毕后，用汽油清洗全部零件，干燥后用不起毛的布擦拭干净。b.注意油封唇口的方向。c.装配时应防止对零件的损伤。d.拧紧螺钉时要让几个螺钉均匀受力。e.装配后向油泵的进出油口注入机油，用手转动应均匀无过紧感觉。（7）实验报告要求a.根据实物，画出CB-B齿轮泵的工作原理简图。b.简要说明该型齿轮泵的结构组成。c.通过拆装，掌握该型齿轮泵内主要零部件构造，了解其加工工艺要求。d.掌握拆装内
8、啮合齿轮泵的方法和拆装要点。（8）思考题a.齿轮泵的密封容积怎样形成的？b.该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？c.该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？d.该齿轮泵采取什么措施来减小泵轴上的径向不平衡力的？e.该齿轮泵如何消除困油现象的？f.泵盖上的卸荷槽与泵体两端的卸何槽各起什么作用？1.2YB-1型双作用叶片泵拆装（1）实验目的了解YB-1型双作用叶片泵的结构特点、工作原理。（2）实验内容拆装YB-1型双作用叶片泵，并分析其结构特点。（3）实验原理双作用叶片泵由定子、转子、叶片和配油盘等组成。转子与定子中心重合，定子内表面近似为椭圆柱形，该
9、椭圆柱形由两段长半径为R、短半径为r的椭圆曲线和四段过渡曲线所组成。当转子转动时，叶片的离心力和（减压后）根部压力油的作用下，在转子槽内作径向移动而压向定子内表面，由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘形成若干个密封空间，当转子按图1-2所示方向旋转时，处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线运动到大圆弧的过程中，叶片外伸，密封空间的容积增大，吸入油液；在从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，密封空间容积变小，将油液从压油口压出，因而，当转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，所以成为双作用叶片泵。图1-2双作用叶片泵工作原理1-定子2-压油口3-转子4-
10、叶片5-吸油口图1-3YB-1型双作用叶片泵的结构1-左配油盘2，6-滚珠轴承4-定子5-右配油盘6-左泵体7-右泵体9-油封10-压盖11-叶片12-转子13-螺钉（4）拆卸步骤a.拆下右泵体盖板上的紧固螺栓，取下盖板和两个油封。b.拆下连接左、右泵体的4个固定螺栓，分离左、右泵体。c.用铜棒轻轻敲击传动轴，退出主轴和两端径向球轴承。拆下左右配油盘、定子、转子和叶片组成的部件。d.拆下两个紧固螺钉，分解左右配油盘、定子、转子以及叶片组成的部件。（5）结构特点观察a.注意观察左右泵体、转子、定子、配油盘、传动轴、两个径向球轴承和油封的位置及各零部件间的装配关系。b.注意观察铭牌，铭牌标注了泵的
11、基本参数，如泵的排量，泵的额定压力等。c.注意观察泵的装配特点，即定子、转子、叶片、配油盘等油泵内部的零件用螺钉紧固成一个组合体。d.注意观察配油盘结构、配油盘上的三角槽的位置。e.注意观察定子曲线的形状和叶片放置的倾角。f.注意观察泵体上油道的位置和形状，并仔细分析它们的作用。（6）装配要点和注意事项装配按拆卸相反顺序进行。装配时应注意以下事项：a.泵的定子、转子、叶片和左右配油盘通过两个螺钉进行预紧。b.预紧螺钉头部安装于左泵体的内孔中，以保证定子、配油盘与泵体的相对位置。c.该泵的旋转方向是固定的，安装时要注意定子、转子和叶片的方向。（7）实验报告要求a.根据实物，画出YB-1型双作用叶
12、片泵的工作原理简图。b.简要说明该型双作用叶片泵的结构组成。c.通过拆装，掌握该型双作用叶片泵内主要零部件构造，了解其加工工艺要求。d.掌握拆装双作用叶片泵的方法和拆装要点。e.分析影响液压泵正常工作及容积效率的因素，了解泵中易产生故障的部件，并分析其原因。（8）思考题a.双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？b.设置叶片安放角的目的是什么？c.该泵采用了何种压力补偿方法？压力补偿的机理是什么？d.该泵采用了何种定心方式？各有什么特点？e.叶片泵中叶片的数量一般选偶数，为什么？1.3CY14-1型轴向柱塞泵拆装（1）实验目的了解CY14-1型直轴式轴向柱塞泵的结构特点、工作原理。（2）
13、实验内容拆装CY14-1型直轴式轴向柱塞泵，并分析其结构特点。（3）实验原理如图1-4所示，直轴式轴向柱塞泵由斜盘11、柱塞7、缸体3、配油盘4、传动轴6等组成。回程盘和柱塞滑履一同转动。在排液过程中借助斜盘11推动柱塞作轴向运动；在吸油时依靠回程盘、钢球和弹簧组成的回程装置将滑履紧紧压在斜盘表面上滑动。传动轴6通过左边的花键带动缸体3旋转，由于滑履9贴紧在斜盘表面上，柱塞在随缸体旋转的同时在缸体中作往复运动。缸体中柱塞底部的密封工作容积是通过配油盘4与泵的进出口相通的。随着传动轴的转动，液压泵连续地吸油和排油。图1-4CY14-1型直轴式轴向柱塞泵的结构1-泵体2-弹簧3-缸体4-配油盘5-前泵体6-传动轴7-柱塞8-轴承9-滑履10-回程盘11-斜盘12-销轴13-变量活塞14-丝杠15-手轮16-螺母（4）拆卸步骤a.松开变量机构与泵体上的固定螺钉，将左端手动变量机构与泵体分开。b.拧下手动变量机构左端刻度盘上的连接螺钉，取下刻度盘、拨叉和定位销。c.拆下斜盘和销轴。d.取下手动变量机构上端的调节手轮及锁紧螺母。e.拧下手动变量机构上端盖上的连接螺钉，取下调节螺杆。f.拧下手动变量机构上端盖上的连接螺钉，取下密封圈，轻轻敲出变量活塞。g.拆下泵体部分的回程盘、柱塞和导套。h.拆下缸体。i.拆下配油盘。
