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1、屏蔽泵产品培训 一、屏蔽泵的常见种类及结构 l工作原理 为什么要研制屏蔽泵解决流体输送中的跑、冒 、滴、漏。 屏蔽泵为什么能做到无泄漏静密封代替动密封 ，无机械密封。 屏蔽代表什么意义 屏蔽泵有哪些特点 l无泄漏解决跑、冒、滴、漏。 l低噪音解决噪声问题 l全密封应用真空系统 l常见屏蔽泵的结构 KQPL立式清水屏蔽电机结构 KQPW卧式清水屏蔽电机结构 KQPF化工屏蔽泵结构 KQPR化工屏蔽泵结构 一、屏蔽泵的常见种类及结构 二、应用场合 l适用于输送不含固体颗粒的液体，特别适用于输送剧毒 性、腐蚀性、放射性、易燃易爆、贵重液体以及泄漏后 会造成重大危害的液体。 l对低沸点的液体如液化气、
2、液氮、液体二氧化碳、丙烷 等液体要选用逆循环型泵。该结构型式泵，介质在冷却 润滑电机后不返回叶轮吸入口，因而不会产生汽蚀。 l对高温液体如热水、导热油等要选用高温分离型屏蔽电 泵。该结构型式泵在电机法兰与泵壳之间增加一个连接 体，能起到一定的隔热作用，使介质高温不会传至电机 侧 l生活给水、采暖、空调系统、化学 三、屏蔽泵中典型零部件特点 l通过现场拆装介绍主要零部件的结构特点、材料、加 工要求、功能、拆装方式及注意事项等。 l屏蔽套 已加工的屏蔽套 三、屏蔽泵中典型零部件特点 l石墨轴承 后轴承(浸渍石墨)前轴承(浸渍石墨) 三、屏蔽泵中典型零部件特点 l轴承座 前、后轴承座(HT250)带
3、轴承的轴承座 三、屏蔽泵中典型零部件特点 l轴套及加强套 轴套（1Cr18Ni9Ti 外圆喷涂镍基合金 ） 加强套（1Cr18Ni9Ti 外表包绝缘） 三、屏蔽泵中典型零部件特点 l推力挡圈、推力盘 推力盘（1Cr18Ni9Ti 表面喷涂镍基合金） 三、屏蔽泵中典型零部件特点 l放气阀 l叶轮 l诱导轮 放气阀 三、屏蔽泵中典型零部件特点 l屏蔽电机 三、屏蔽泵中典型零部件特点 l屏蔽电机 电机转子 带屏蔽套的转子 未装屏蔽套的转子 三、屏蔽泵中典型零部件特点 l屏蔽电机 电机定子 定子后端盖 定子前端盖 未装后止口板的电机定子 四、屏蔽泵的特点 l结合现场实物拆装介绍屏蔽泵的特点及为什么 有
4、这些特点 l无泄漏 l低噪音 l全密封 五、型号意义 l立式清水屏蔽泵型号意义 KQP L 50/160-3/2 KQP凯泉屏蔽电泵 WL立式，W卧式 50泵进口直径，50mm 160叶轮名义直径，160mm 3电机功率，3kw 2电机极数，2极 五、型号意义 l化工屏蔽泵型号意义 KQP F 65-32-160/3-2 KQP凯泉屏蔽电泵 F结构型式： F基本型、R逆循环型 65泵进口直径，65mm 32泵出口直径，32mm 160叶轮名义直径，160mm 3电机功率，3kw 2电机极数，2极 六、使用维护注意事项及常见故障 l使用要求 （1）严禁空运转。 （2）彻底清除装置内的铁锈与异物
5、（3）空气全部排尽方可开机运转。 （4）断流运行不得超过1分钟。 （5）不得逆向持续运转 （6）带冷却套的屏蔽电泵，必须按规定的冷却水 流量接通冷却水后方可开车运转。 （7）在运转中如发现异常的声音或振动，必须迅 速查明原因并排除故障。 六、使用维护注意事项及常见故障 l使用要求 （8）轴承监测器指示红色区域，不能继续运转。 （9）在保护装置动作的情况下，在未查明原因并 彻底排除故障前，不允许继续运转。 （10）小于最小流量时不应运转。 （11）冷却水套，热交换器及逆循环管内的流量小 于规定值，不应开车和继续运转。 （12）应在额定电压、频率及规定的条件下运行。 （13）屏蔽电泵正常工作状态，
6、必须是合同要求的 性能范围内，否则将影响轴向推力。 六、使用维护注意事项及常见故障 l维护保养 （1）定时记录电源电压的变化及不平衡度，电源 电压过高过低。 （2）定时记录负载电流的不平衡度。屏蔽泵发生 故障，大多数情况下都会引起绕组电流激增，使电 机发热。 （3）定时记录管路中输液温度，以确保实际液温 低于或等于铭牌规定的输液温度，避免电泵长期过 热，降低使用寿命。 （4）定时记录进出口压力数值。进出口压力差符 合铭牌。 六、使用维护注意事项及常见故障 l维护保养 （5）屏蔽电泵每次使用前要多次排气，在长期运 行时要定期排气。 （6）注意电泵的气味、振动、噪声。 （7）定期检查电泵循环通路、
7、过滤装置是否有堵 塞现象。 （8）定期检测轴承、轴套的间隙，确保定、转子 屏蔽套间隙均匀，运转可靠。 （9）定期检查叶轮口环间隙。一般情况下，口环 间隙超过1.5mm时应更换或修补（特殊情况）。 六、使用维护注意事项及常见故障 l常见故障及处理方法 故障原因处理方法 电泵通 电后不 能启动 ，发出 翁翁声 ，最终 导致电 机烧毁 1.电压过 低 2.三相电源有一相断 电 3.电机定子绕组烧 坏 4.机械故障。如轴承 和转轴卡死，诱 导轮或叶轮和泵 壳卡死，轴承破碎 ，输送液体中有 杂物等，导致电 机堵转，电流过 大。 1.调整电压至 380v5% 2.检查线 路是否良 好，接头处是否 接紧 3
8、.进行大修，调换 线圈 4.拆装电泵，清除 故障 六、使用维护注意事项及常见故障 l常见故障及处理方法 故障原因处理方法 电泵在 运行中 电机剧 烈发热 ，转速 下降 1.电压过 低，电流 增大，使线圈发热 2.二相运行 3.机械故障。如定、 转子相擦，诱导轮 或叶轮和泵壳相擦 4.输送液体温度过 高，冷却水不足或断 水，使电泵冷却效 果差 1.调整电压至 380v5% 2.检查线 路及接头 3.检查轴 承磨损是 否过大，定、转子 屏蔽套是否变形或有 异物卡死，拆装电 泵，调换零件，排 除故障 4.改善介质及接通冷 却水达到流量 六、使用维护注意事项及常见故障 l常见故障及处理方法 故障原因处
9、理方法 功率过 大 1.频率提高，转速 增大，使泵流量、 扬程过大，电机过 载发热 2.液体比重与粘度增 大不符设计 3.机械故障。如定、 转子相擦，诱导轮 或叶轮和泵壳相擦 1.降低频率至 50Hz1% 2.应进行计算符合 功率要求 3.同前处理 六、使用维护注意事项及常见故障 l常见故障及处理方法 故障原因处理方法 电泵不 出液体 或流量 、扬程 不够 1.电泵转 向相反 2.电泵内或吸入管 内有空气 3.系统静压力过小 4.管路漏气 5.液体比重与粘度过 大 6.电泵或管路内有 杂物堵塞 调换接线 排气 增大进口压力 检查排除 应进行计算 排除 六、使用维护注意事项及常见故障 l常见故障
10、及处理方法 故障原因处理方法 电泵接入 电源后热 保护（或 过电流保 护）经常 跳闸动作 ，电泵无 法投入正 常使用 1.绕组短路 2.电泵输 出功率过 大 3.电泵卡住 4.电压过 低 5.电源到电泵之间 的外部连接线短路 6.热保护（或过电 流保护）电器故障 1.更换电泵 2.按三处理 3.拆装电泵、清 除故障 4.调整电压至 380v5% 5.更换外部线路 6.更换保护元件 六、使用维护注意事项及常见故障 l常见故障及处理方法 故障原因处理方法 电泵运 行时， 电流表 指针不 稳、摆 动 电机转子断条 检查、更换电机转 子 六、使用维护注意事项及常见故障 l常见故障及处理方法 故 障 原因处理方法 电 泵 振 动 过 大 或 异 常 噪 声 泵内或吸入管内有空气 机械摩擦 a)电机定子、转子相擦 b)叶轮与密封环相擦 c)轴承磨损量大，轴套磨损量 大或轴承破碎 电泵转 向相反 电机转子断条 流量太小 泵内或管路内有杂物堵塞 排气 检查、更换 检查、修正 检查、更换 调换接线 检查、更换 转子 加大流量 检查并清理
