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1、OQC 檢驗流程和不良品處理流程 The The processprocess of OQC samplingof OQC sampling 抽样 开箱 检查 外观 功能 测试 封箱 还样 检查 外观 检查 外观 检查 外观 OQC成品的檢驗測試方法分為兩個部分 1. 功能部分 2. 外觀部分 OQC 成品檢驗測試方法 1.1. 功能測試簡介功能測試簡介: : 2. 2. # #. . 測試系統測試系統: : 3. 3. Windows XP/DOSWindows XP/DOS 4. 4. C C（WindowsWindows） 5. 5. CDPRO CDPRO（DosDos） 6. 6.
2、NERO NERO 7. 7. ROXIO(BD ROXIO(BD专用专用) ) 8. 8. #. #. 測試注意事項測試注意事項: : 9. 9. 按按 WI WI 作業作業. . 10.10. 嚴禁帶電拔插嚴禁帶電拔插. . 11.11. 注意注意 ESD ESD 防護防護. . 12.12. Noise ( Tray in / out , test noise)Noise ( Tray in / out , test noise) 功能測試 #. #. 檢驗檢驗 Item:Item: Panel / Door: Panel / Door: 是否正確是否正確, , 是否刮傷是否刮傷/ /色
3、差色差, , 沾異物等沾異物等. . Tray: Tray: 是否正確是否正確, , 是否刮傷是否刮傷/ /色差色差, , 沾油等沾油等. . 安規安規: : 是否正確是否正確, , 是否印刷不良是否印刷不良 label: label: 是否段碼是否段碼, ,印刷不良印刷不良, , 貼附是否正確貼附是否正確. . 螺絲螺絲: : 是否漏鎖是否漏鎖 ; S/N: S/N: 機台機台/ /外箱外箱( (彩盒彩盒) )是否對應是否對應, , 封箱膠封箱膠: : 是否封箱完整是否封箱完整. . Connector: Connector: 是否下陷是否下陷/ /變形等不良變形等不良. . 外觀檢驗 不良
4、問題處理流程輿技巧不良問題處理流程輿技巧 一.發現問題 由OQC品檢員測試發現問題交于工程師確認. 二. 確認問題(一般需在1H小時內完成) 工程師拿到機台后,須進行以下動作: 1. OQC測試區 (1) 屬外觀問題:是否可能在 OQC 造成, (2) 屬功能問題:更換測試碟片及測試電腦進行測試,比較測試結果.以確定是否誤判. (3) 確定為不良時通知 PD & ENG 共同確認,不良則發出 8D 2. 任何不良都需重流產線: (1) 屬外觀問題: Check在產線哪一站造成.重流時是否可檢驗出來. (2) 屬功能問題:從後面測試站往前面測試,記錄產線重測結果,與OQC 測試結果進行 比較.確
5、定現有制程是否可攔下此不良 (3) 根據確認結果,OQC 發判退, 不良原因由 责任部门 進行分析,. 不良問題處理流程輿技巧不良問題處理流程輿技巧 三.分析問題(一般須在24H內完成) 1. 針對工程分析出來的原因須做反推或模攤實驗論證,確定給出的原因 為異常判退之真正原因,並須研究該機台為何在產線未攔下. 2. 針對分析出來屬外觀不良( 需拍照): (1). 須確認該外觀不良屬哪個部門的責任,如人为 OR 材料. (2). 須 Check 產線總檢站人員姓名、進廠日期、從事該站日期,WI上是否有作要求,甚至詢問總檢站人員 是否知道不良判定標準. 3. 針對分析出來屬功能不良者. (1)人為
6、導致: 須 Check 為哪站人為造成,同樣須 Check 該站之作業員基本資料, WI 描述狀況, 作業員鑒定狀況. (2),機器設備:須 Check 為哪站哪個 port,為何會造成該不良. (3),材料問題:須與 SQM人員確認,並查出該不良材料之廠商, 料號, 生產 Date-code、零件性能, (若為塑膠件須了解其模穴號).所有零件可參閱SQM的零件承認書. (4),作業方法: 須了解正確的方法應該是什麼?現錯成怎樣? 不良問題處理流程輿技巧不良問題處理流程輿技巧 四.解決問題. 1, 針對所有不良分析出來原因,須找相對應的部門提出有效的預防及 改善對策,並注明負責人及Target
7、 date, 以便進行對策追蹤 2, 針對有關部門提出的對策進行有效性驗證,如有發現與所提出對策 不符的地方,須馬上反映給相關部門主管,並以E-mail的方式要求 相關部門改善. 3, Check 相關制程,是否有可改進的地方可提升產品的品質,若有,通知 工程部門給予改善(修改或修改制程等) 不良問題處理流程輿技巧不良問題處理流程輿技巧 5.何謂品質管理?(QM Quality Management) 指組織機構先決定品質政策,目標與責任,然後在其品質系統內,實施規劃,品質保證及 品質改善等整體管理功能所有活動而言. 6.分析問題的基本方法: 4M1E 4M = Man(人) / Machine(機) / Material(料) / Method(法) 1E = Environment(環境) 7.做事的法寶: 5W1H 5W = What(什么) / Who(誰) / When(何時) / Where(何地) / Why(為什么, 目的) 1H = How(怎么做) 8.品質管理系統運行的基本模式: PDCAS PDCAS = Plan(計划) Do(做) Check(檢查) Action(對策) Standardization(標准化) 不良問題處理流程輿技巧不良問題處理流程輿技巧
