四__库存控制

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1、第四章 库存控制 n掌握库存的基本概念和分类； n掌握经济订货批量、定期订货批量和定量订货以及 安全库存的确定； n了解MRP、DRP、 JIT ； n掌握库存ABC分类管理的概念、原理和应用方法。 第一节 库存概述 一、库存的含义和分类 （一）库存的含义 处于储存状态的物品。 （二）库存的分类 P77-78 1经常库存（也叫周转库存） 2安全库存 3加工和运输过程库存 （中转库存） 4季节性库存 5促销库存 6时间效用库存 7沉淀库存或积压库存 库存产生的主动性原因 缩短交货期； 3. 缓解季节性生产高峰的压力； 3. 规避风险的购买； 2. 投机性购买； 库存产生的失误性原因 造成库存的原

2、因具体分类 营销管理问题1、市场预测错误 2、市场变化超出营销预测 能力 3、订单管理和客户管理衔接失误 生产管理问题1、生产批量与计划吻合不严密 2、安全库存量的基准设定太高 3、生产流程产能不均衡 4、各道生产工序的合格率不均衡 5、产品加工过程较长，例如外加工 物料供应来源问 题 1、供应商 L/T过长，供应不及时 2、供应商产能不稳定 3、担心供应商的供应能力，增大库存以 规避风险 库存的坏处 v 增加了企业的产品成本与管理成本 v 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周 、采购不力、生产不平衡、产品质量不 稳定及市场销售不力 v 占用企业大量资金 库存优点 v 提高客户服务水平 v 防止

3、涨价、政策的改变以及延迟交货等 情况的发生 v 避免由于紧急情况而发生停产 v 大量运输降低运输成本 v 获得大量购买的价格折扣 三、库存管理基本概念 （一）需求 n 独立需求： 物料的需求由供 需双方决定，与 其他物料无关 。 n 相关需求： 一种物料的需求 是由另外一种物 料的需求引起的 。 n 确定性需求：如 对原料 n 随机需求：如市 场销售需求 图4-2 独立需求与相关需求 （二）订货点、订货批量和订货提前期 n订货点和订货批量 发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点 。它是直接控制库存水平的关键。 每次订货的数量，叫订货批量 n订货提前期 从订货开始到收到货物 为止的一段

4、等待时间 （三）库存评价指标P81 n 库存周转率 例如，某种产品年销售额为100万元，平均库存投资为25万元，则其 库存周转率为4。 n 产品满足率 例如，95%的顾客满足率意味着当顾客提出供货需求时，有5%的货 品库存系统中没有。 n 订单满足率 库存系统中能够立刻满足顾客需求的百分率 n 库存平均周转时间 即平均库存量与平均需求的比值 第二节 确定性需求库存控制 一、经济订货批量法 (一）理想的情况 （二）允许缺货 （三）有数量折扣 （四）考虑运输价格折扣 二、定量订货法 三、定期订货法 一、经济订货批量法 （Economic Order Quality,简称EOQ） EOQ通过费用分析

5、求得在库存总费用为最小时 的订购批量 ，用以解决独立需求物品的库存控 制问题。 费用主要包括 ：库存保管费用 、订货费 、缺 货费 年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+ 订货费 EOQ基本假设 q商品需求量均衡、稳定 q年需求量为固定常数 q价格固定 q年度采购成本（指所采购货物的价值，等 于年需求量价格）为固定常数，且与订 购批量无关 经济订购批量模型 （一）理想的经济订货批量 指不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题 年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费 例4.1 q 某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价 格是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为

6、30元 。问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间 间隔各为多少（每年按360天计算）？ 课堂练习1(P115三2） 某企业每年需要购买某物资1200个，单价 是10元/个，年保管费率是单价的20%，每 次订货成本是300元。求经济订购批量 EOQ。 解： D=1200个，C=300元/次，K=1020%=2元/年个， 采用经济订货批量公式： （二）允许缺货的经济订货批量 在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和 缺货费之和最小时的订货量。 例题4-2 q在例4.1中，允许缺货，且年缺货损失费为 6元/件年。若其他条件不变，允许缺货 的经济批量是多少？ 解： D=8000件，C=3

7、0元/次，K=3元/年件， C0=6元/件年 课堂练习2 (P115三3） q某企业每年需要购买某物资1200个，单价是10 元/个，年保管费率是单价的20%，每次订货成 本是300元，允许缺货，且年缺货损失是0.3元/ 个。问允许缺货的经济批量是多少？ 解： D=1200个，C=300元/次，K=1020%=2元/年个， C0=0.3元/个年 采用经济订货批量公式： 所以，应每年订一次，订购1200个 （三）有数量折扣的经济批量 q判断的准则是： 若接受折扣所产生的年度总费用小于经济 订购批量所产生的年度总费用，则应接受 折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的 经济订购EOQ购买。 例4.3

8、q在例4.1中，供应商给出的数量折扣条 件是：若一次订购量小于600件时，每 件价格是100元；若一次订购量大于或 等于600件时，每件价格是80元。若其 他条件不变，问每次应采购多少？ 课外练习 P115页 三大题第4小题 （四）考虑运输数量折扣的经济批量 年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费+运输费 简单的比较方法是： 将有无运价折扣的两种情况下的年度总 费用进行对比，选择年度总费用的小的 方案。 例4.4 在例4.1中，若订购批量小于600时，运输 价格为2元/件，若订购批量大于600件时， 运输价格为1.5元/件。若其他条件不变， 最佳订购批量是多少？ 课外练习 P115页

9、 三大题第5小题 参考答案 二、定量订货法 指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点R）时，按 规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充 的一种库存控制方法。 控制参数的确定 q两个控制参数：订货点R和订货数量 q影响订货点的因素有三个：订货提前期、平 均需求量和安全库存。 订货点=平均每天的需要量提前期安全库存 安全库存=（预计每天最大耗用量-每天正常耗用量）提前期 q某企业甲种物资的经济订购批量为750吨 ，订货提前期为10天，平均每日正常需用 量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，求 订购点。 解： 订购点=1025+（40-25）10=400吨 例4.5 定量订货法的优缺点

10、三、定期订货法 q按预先确定的订货时间间隔进行订货补充 的库存管理方法 q原理: 预先确定一个订货周期和最高库存量，周 期性地检查库存，根据最高库存量、实际 库存、在途订货量和待出库商品数量，计 算出每次订货批量,然后发出订货指令， 组织订货。 定期订货法库存变化示意图 控制参数 订货量=平均每天的需要量（提前期订购间隔） +安全库存-实际库存量-订货余额 安全库存=（预计每天最大耗用量-每天正常耗用量 ）提前期 2订货量的确定 1.订货周期T的确定 例4.6 q某企业乙种物资的经济订购批量为750吨 ，订购间隔期为30天，订货提前期为10天 ，平均每日正常需用量为25吨，预计日最 大耗用量为

11、40吨，订购日的实际库存量为 600吨，订货余额为0，求订购数量。 解：根据公式 订购量=25(10+30)+(40-25)10-600-0=550吨 订货策略为：在订货日应订购550吨。 例题 求订货周期T q某仓库a 商品年需求为16000箱，单位商品年保 管为20元，每次订货成本400元 。 求订货周期T 解：先计算经济订货批量： 订货次数为16000/800=20次 订货周期为360/20=18天 即每18天订货一次。 定期订货法的优缺点 q优点： 减少超储、不用每日盘点、计划性 强 q缺点： (1)需要较大的安全库存量。 （2）每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量， 因而运营

12、成本较高，经济性较差。 （3）手续麻烦，每次订货都得检查储备量和订货合同，并 要计算出订货量。 q适用范围 一般适用企业需要严格管理的重要货物。 第三节 随机需求的库存控制 重点：安全库存的确定 一、安全库存含义 q安全库存（Safety stock）,又称保险库存， 是为防止由于不确定因素（订货期间需求 增长、到货期延误等）引起的缺货而设置 的一定数量的库存。 q设置的原因 需求的不确定性、市场供给不稳定、持续 生产的需要 、维持一定服务水平的需要。 缺货率与必要库存量之间的关系 发生缺货的允 许概率 必要库存量 1年1次 2年1次 5年1次 10年1次 不发生缺货 $76 000 $100

13、 000 $134 000 $167 000 $276 000 保证绝对不发生缺货付出的代价是非常高昂的 应根据 客户的 要求， 将缺货 率保持 在适当 的水平 上 二、安全库存的计算 q三种情况 (一）需求量发生变化、提前期固定 （二）提前期发生变化、顾客需求量固定 （三）需求量和提前期两者同时发生变化 （一）需求量发生变化、提前期固定 q假设需求的变化情况服从正态分布 q安全库存量的计算公式为 例4.7 q某超市的某种食用油平均日需求量为1000瓶， 并且食用油的需求情况服从标准差为20瓶/天的 正态分布，如果提前期是固定常数5天，如要求 顾客服务水平不低于95%，试确定安全库存量的 大小

14、。 课堂练习P115三6 q某零售商销售时装，平均每天需求100件，订货 提前期为4天，假设需求呈正态分布，且需求相 互独立，方差为30件。如希望达到95%的顾客满 意水平，求安全库存。 （二）需求量固定，提前期发生变化 安全库存 例4.8 q在例4.7中，如果食用油的日需求量为固定常数 1000瓶，提前期是随机变化的，而且服从均值 为5天，标准差为1天的正态分布，求95%的顾客 满意度下的安全库存量。 课堂练习P115三7 q某零售商销售时装，平均每天需求100件，假设 销量呈正态分布，方差为30件；订货提前期为4 天，订货提前期的方差为4天。如希望达到95% 的顾客满意水平，求安全库存。

15、（三）需求量和提前期都随机变化 例4.9 q在例4.7中，假设日需求量和提前期是相互独立 的，而且它们的变化均严格服从正态分布，日 需求量满足均值为1000瓶，标准差为20瓶/天的 正态分布，提前期满足均值为5天，标准差1天 的正态分布，求95%的顾客满意度下的安全库 存量。 第四节 MRP、DRP、JIT 思想简介 一、MRP简介 q物料需求计划，通过综合分析订单、当前库 存以及生产顺序的信息，使得正确的物料在正 确的时间到达。以此来减少库存、降低劳动力 成本、增加按时发货率。 MRP MRPIIERP MRP要会回答3个问题： 需要什么，需要多少，什么时候需要？ MRP的逻辑原理 1300

16、0 套 1.0 E 10000 件 1.0 X 11000 件 1.0 A 11100 件 1.0 C 11110 m2 1.0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 件 4.0 R 12100 m3 0.2 12000 件 4.0 B 11210 P m3 0.2 方桌 桌面桌腿 面框 板材方木1 螺钉 胶 油漆 方木2 销 产 供 产 品 结 构 树 示例 X 5 10 15 20 25 交货日期 时 间 ABE (2) 在时间坐标上展开 产品结构 精细化生产管理 1，工序级生产进度安排 2，工序级资源需求计算 3，工序级成本控制、核算 CD (4) (5) O (3) P (2) R (12) (20) (10) （工序1） （工序3） （工序2） 批量、提前期 二、DRP q配送需求计划（Distribution Requirement Planning，DRP ）是库存管理的一种计划 方法。 qDRP联系着物理配送系统和制造规划及控 制系统（MPC