生产现场管理基本知识培训讲解

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1、) 生产管理培训教程 ) 第一部分 生产管理内容概要 ) 一 定义 什么是生产管理 为使生产达到低成本、高效率、高品质，在与生 产直接相关的第一线，将人、机、料、能、法、环 、信等进行合理配置和优化组合，实现生产过程有 效转换的一种综合性管理。 ) 二 生产过程 输入 转化 输出 以市场促现场，以现场保市场 ) 三 生产线管理的内容 职责和责任（领导不仅仅是一种权力） 生产进度 生产效率 过程品质 成本管理 安全生产和劳动保护 劳动纪律 培训 5S和环境管理 保密 员工文化 ) 四 管理职责和责任 1 主管 线长 班组长 员工 2 职责为实现资源最有效配置和利用，我们班组从事 的全部活动（包括

2、生产进度、效率、品质、安全、 劳保、5S、培训、员工纪律、保密、员工文化等等 ） 3 责任无效和失效的问题。 承担 检讨 分析 预防 跟踪 释放 ) 五 生产进度 1、 流水线产品按一定的工艺路线有规律地从前一 道工序流到后一道工序并形成产品的一种先进科学 的生产组织形式。 2 、工序专业化大批量 3、 节拍均衡性、工序同期化 4、 流量连续性 5 、周期工序生产能力 6、 甘特图表述生产计划及完成计划情况的一种进 度表 ) 六 生产效率 作业方法寻求最经济、最合理、最有效的 工作程序和操作方法。 1、生产过程分析“六何提问”对生产过程考查分 析和改善，以不断提高效率。 2 、动作研究作业动作

3、标准化。动作的经济原则 ) 七 过程品质 品质体系：ISO9001 TS16949（QS9000） 不良率和成品率人、机、物、法、环 1、人个性、情绪、精神等等 2 、机稳定性、部件的寿命、保养等等 3 、物规格、材质、性能、包装等等 4 、法设计、管理、实施、分析等等 5 、环温度、湿度、杂质、污染、安全等等 SPC统计过程控制 ) 八 成本控制 物料的控制 生产安排不合理 生产时间的控制 不良品的控制 设备的调试的控制 （用于调试设备的材料过于 浪费） 首检的控制 （批量报废） ) 九 安全生产和劳动保护 安全第一 预防第一 线长负责制，班组长责任制。 线长与班组长职责： 1、执行安全和劳

4、保规章制度，组织管理。 2、培训上岗和转岗员工，按章作业。 3、组织日常检查，纠正错误行为。 4、发现险情和事故立即停止作业、及时 报告，组织现场救护和人员撤离 ) 员工职责： 1、遵守安全生产规章制度，完成本职工作 。 2、严格按设备安全规程操作,杜绝违章行为 。 3、发现险情及时报告并安全撤离现场。 4、严 格执行劳动保护规定。 ) 十 劳动纪律 严格执行员工手册 和各种规章制度 几点要求： 1 、以身作则 2 、程式化（也即军事化） 3 、科学化（调动积极性和实行奖惩相结合） 备注：劳动纪律就是工厂现场的法律，必须被不 折不扣地执行，没有任何讨价还价的余地。 铁打的营盘，流水的兵；一群散

5、兵游勇没办法做 好任何事情 没有铁的纪律作保证，就不能保证每项任务被准 确执行 ) 十一 培训 定期培训： 1、 自身培训接受公司培训和自我学习提高 三种技能：技术、人际、解决问题。 2 、员工培训操作技能和综合素质提高 包括：安全、品质、效率、5S、环境和劳动保护 、规章制度等等。 不定期培训： 来自上级领导的指导，各种会议记录，异常问题 的分析，客户投诉和退货的问题检讨，聚餐谈话， 参观别的公司生产线和托外训练等 ) 十二 5S和环境管理 5S概念对生产现场的各种生产要素所处状态不断地 进行整理、整顿、清扫、清洁，从而提高素养的活动。 整理清理不用和报废的物品，摆放好有 用的东西。 整顿（

6、1S后）整理后的物品进行科学、合理 的布置和摆放。 清扫（2S后）对动态的生产现场的设备、工 具、物品、工作地面等进行打扫。 清洁（3S后）保持生产现场的良好状态，持 之以恒、不变、不倒退。 素养（4S后）经过4S之后要达到的一种思想 境界。 ) 环境管理 ISO14001 环境方针、环境因素、环保法律法规、环境目标指 标、环境文件、应急、监测、测量、记录、评审。 四废：废水、废气、废渣、废声。 环境事故响应 危险品管理 固、液废弃物管理 环境教育和信息交流 持续改进和提高 ) 十三 保密 执行公司的保密制度 ，遵守公司的保密制度 种类： 文档资料（书面文档、电子文档） 工作场所 （A类、B类

7、、C类） 级别：文档绝密、机密、秘密、内部资料 场所A类、B类、C类 公司规定：G级以上人员均与公司签订保密协议 ，技 术人员和掌握公司秘密的人员须签订竞业限制协议 。 ) 第二部分 现场存在问题 ) 现场管理 生产现场的实情： 到处存在的不良现象 不良品的发生 设备、夹具、专用工具的故障 原材料不能及时到位 劳动事故的发生 人员安排不合理 无作业指导书和检验标准 整理、整顿做的不彻底 大量浪费时间（找东西、不必要的会议多、找标准、乱 走动 工作现场的气氛恶化（团队精神不足、无工作气氛） ) 现场管理 一、在生产现场中，经常见到的不良现象有： 1、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留 长发，

8、 或衣服敝开；衣服口子脱落；鞋子拖搭，衣 服肮脏等。班会员工姿态各异队伍不整齐，员工仪 容不整，其不良影响有： 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。 2、缺乏一致性，不易塑造团结精神。 3、看起来懒散，影响工作士气。 4、在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。 5、给人感觉领导的领导能力差。 6、团队缺乏凝聚力，没有战斗力。 7、管理松散，纪律性差。 ) 现场管理 2、机器设备摆放不当。 如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别 地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外 等。其不良影响有： A、 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作 业效率； B、 由于机器摆放位

9、置不当可能会增加制品搬运距离； C、 设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易 发生危险。 ) 现场管理 3、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油 ；铁屑、垃圾、包装纸、包装绳等没有及时清扫；机器上磨 损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有， A、 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气 ； B、 机器设备保养不好，影响它的使用寿命； C、 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的 品质； D、 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率 。 ) 现场管理 4、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放；半成品 在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其 不良

10、影响有， A、 原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； B、 物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率； C、 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理； D、 容易造成物品堆积，浪费场所与资金。 ) 现场管理 5、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分 的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不 放回原处，等等。其不良影响有， A、 工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成 本； B、 工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增 加不必要的人员走动，造成工作 场所秩序混乱； ) 现场管理 6、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；成品摆放 在走道上；周转箱摆放在走廊中

11、，等等。其不良影响有， A、 影响材料或其他物品的运输，降低工作效率； B、 工作现场不流畅，有碍观瞻； C、 容易发生危险。 ) 现场管理 7、工作人员的站姿或休息时坐姿不当。如坐在料箱上或 者工位器具上等等。其不良影响有， A、 容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机 会； B、 有碍观瞻，影响作业现场士气。 ) 现场管理 以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有： 1、形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随 意摆放、工具乱摆放等造成。 2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。 3、场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆 放、走道不通畅等造成。

12、4、资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆 放等造成。 5、效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆 放、走道不通畅、坐姿不当等所造成； 6、人员浪费：伴随生产效率降低而产生。 7、成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆 放等造成。 8、品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员 坐姿不当等造成。 ) 现场管理 二、按照安全第一，品质第二，数量第三的原则进行 无视安全也就谈不上品质和数量 认为装有安全装置作业起来不方便，于是为了提高生产 数量，有拆去安全装置的现象。 无视品质、单纯地提高数量是错误的做法 其结果是造成不良品的混入

13、，又要进行选别或再加工 ，花去多余的时间。 生产管理四原则：1安全 2质量 3 交付 4成本 ) 现场管理 三、工作现场的规则混乱，做不出好的产品 出勤规则 时间规则（作业时间、会议时间） 服装规则 礼貌、语言的使用 动作行为 整理、整顿、清扫、清洁 因为工作现场的规则得以彻底的执行，就说明组织发挥 了正常的机能作用，上司的指示命令得到彻底的执行，所以 说和生产活动有很深的关系，反之，上司的指示、命令在生 产现场得不到彻底的执行，也就失去了正确作业的理由。 ) 现场管理 四、5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）不是简单就能做 到的： 人们和整理、整顿打交道的时间太长 不理解整理、整顿的真正意义

14、 没有把整理、整顿、清扫、清洁作为工作来做 对5S的评价，不会用数值来表现，所以进行不了客观 的评价 ) 现场管理 五、不良品会击跨企业 作出不良品，对企业来说是犯罪 浪费了使用的材料、部品 第一罪状 浪费了加工时间 第二罪状 再加工要费更多的时间 第三罪状 企业失去信用 第四罪状 对不良品发生采取防止措施，至今为止还是企业生 存的条件。 ) 现场管理 六、品质管理：站在客户的立场上说是品质保证，从公 司内部看是降低成本 ) 现场管理 七、要求缩短交货期 和同业其他公司比较，交货期能缩短到何种程度，就成 为企业生存的条件。 ) 现场管理 八、改变生产计划所带来的影响 考虑生产计划的变化不如去思

15、考如何去适应这类变化和 变动，不去讨论变更，相反想法采取相应的体制，去适应这 类的变化，应振奋努力想办法去制定相应的体制。 ) 现场管理 九、向多品种少量生产倾斜 把多品种少量生产作为自己擅长的项目，即使是小批量 也要接单，以能短期内交货的生产形式，凭借生产系统的改 变，和同业其他公司相比取得接单的有利条件。 ) 现场管理 十、作业标准化对任何作业都是必要的 如果作业没有标准化，会发生以下的不良现象： 作业不规范，不良品多 延误交期，给客户造成麻烦和减少销售额 增加成本 工伤事故多 作业者的劳动欲望低下， ) 现场管理 十一、随时都要准备降低成本 产品被制造出来的同时就开始了成本的竞争。 完成了一件降低成本的工作从这时起，又必须进行同样 产品的下次降低成本的准备工作。 ) 现场管理 十二、任何场合都有可能发生 在生产现场并不是只要遵守了规定的事项就不会发生事 故： 生产的现场、仓库等无机械装置的地方也会有翻到、撞 击、落地等事故发生 违反规定、导致工伤事故。认为只这么一点点没关系吧 ，诸如此类的、违反规则的事。 ) 现场管理 十三、培训是长远的投资