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1、太湖新城吴江春兰街东侧高新路南侧地块项目一期施工总承包工程 【混凝土工程施工方案】目 录1.编制依据22.工程概况23.施工部署24.施工准备35.主要施工方法46.质量标准127.成品保护138.应注意的安全问题139.环保与文明施工14附件： 1、基础底板大体积混凝土浇筑方案 1 编制依据1.1 太湖新城吴江春兰街东侧高新路南侧地块项目一期施工总承包工程设计图纸1.2 太湖新城吴江春兰街东侧高新路南侧地块项目一期施工总承包工程施工组织设计1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）1.4 混凝土质量控制标准（GB50164-2011）1.5 混凝土泵送施工技术规程（J
2、GJ/T10-2011） 2 工程概况太湖新城吴江春兰街东侧高新路南侧地块项目一期工程项目，由南通新华建筑集团有限公司施工的有7幢住宅楼、1个配套用房2个配电房、1个门卫和1个地下车库（西区）。总建筑面积87115.02平方米。本工程各部位混凝土强度等级为：项目名称构件部位砼强度等级备注地下车库地下室梁板C35地下室抗渗等级为P6地下室底板、墙、柱C3518#、19#-14层墙、柱C45-1层梁、板C3559层墙、柱C405层以上梁、板C301014层墙、柱C3515层以上墙、柱C3014#-14层墙、柱C45-1层梁、板C35511层墙、柱C351层以上梁、板C3012层以上墙、柱C3013
3、#-13层墙、柱、梁、板C354层以上墙、柱、梁、板C309#-1层墙、柱、梁、板C351层以上墙、柱、梁、板C304#、5#-1层以上墙、柱、梁、板C303 施工部署根据施工合同，本工程结构部位的混凝土采用预拌商品混凝土，经对运距、价格、商品混凝土供应能力等方面考察，决定本工程结构部位的商品混凝土由国产实业（吴江）混凝土有限公司供应。混凝土场外运输采用罐车，场内采用泵车及布料杆配合浇筑。3.1施工组织及劳动力安排3.1.1. 施工组织总负责：陈亮其中：4#、5#、9#、13#楼负责人：黄建兵14#、18#、19#楼负责人：徐永骏3.1.2. 劳动力安排总人数：80人3.2. 机械设备序号名
4、称数 量1混凝土输送泵2台2布料杆2台3振捣棒15套4吊斗2台3.3. 进度计划3.3.1. 基础底板混凝土浇筑时间控制在30小时以内；地下室墙板、柱每段浇筑时间控制在18小时以内；地下室顶板每段浇筑时间控制在12小时以内。3.3.2. 主体结构、墙（柱）每段浇筑时间控制在10小时以内；楼板每段浇筑时间控制在8小时以内。4 施工准备4.1. 标养试验室准备标养室15m2、电热棒2根、坍落度筒1套、150150试模20组、抗渗试模8组、温度计60根。4.2. 组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。4.3. 混凝土浇筑前，项目工程师根据现场实际情况和施工部位，对操作工人进行技术交底。5
5、 主要施工方法5.1. 对商品混凝土的要求5.1.1. 水泥水泥应采用P.042.5以上的普通硅酸盐水泥。5.1.2. 砂砂应为质地坚硬，级配良好的中、粗砂，当混凝土强度等级C30时，含泥量应3%，泥块含量应1%，当混凝土强度等级低于C25时，含泥量应5%，泥块含量应2%。5.1.3. 石子石子选择5-25 mm的级配，针、片状颗粒含量应10%，当混凝土强度等级C30时，含泥量应1%，泥块含量应0.5%，当混凝土强度等级低于C25时，含泥量应2%，泥块含量应0.7%。5.1.4. 水宜采用饮用水。5.1.5. 外加剂应经备案且应有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须
6、符合吴江市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并符合环保要求。5.1.6.混合材料主要指膨胀剂、粉煤灰、矿粉等，应有使用说明、出厂合格证及现场复试报告单。5.1. 7.混凝土的要求混凝土的坍落度：120-160mm。基础底板混凝土初凝时间7-8小时，终凝时间16-18小时；普通混凝土初凝时间3-4小时；终凝时间7-8小时。商品混凝土到达现场后，应进行质量检查，不得出现分层离析现象。商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混凝土到场的时间间隔最长不得超过1小时，每台泵施工时，场内积压的混凝土罐车不得超过2辆。5.1. 8.混凝土的运输要求由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土
7、搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝。场内混凝土运输考虑采用混凝土输送泵和布料杆完成垂直和水平运输。使混凝土运输到指定的浇筑面。5.2. 混凝土的泵送5.2.8. 浇筑条件5.2.8.1. 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。5.2.8.2. 混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。5.2.8.3. 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮土、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松
8、动砂石和软弱混凝土层、已浇筑混凝土强度1.2MPa5.2.8.4. 模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在楼板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。5.2.8.5. 混凝土泵、泵管铺设、承台已经准备（或调试）好。5.2.8.6. 浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。5.2.9. 浇筑间歇时间混凝土浇筑过程中允许的间歇时间不应大于混凝土初凝时间-2小时。5.2.10. 混凝土泵的选择和定位根据本工程特点，为满足泵送速度要求，地
9、库采用移动式汽车泵配合固定泵输送，主楼8层以上采用固定式泵车输送。根据本工程输送面积大，泵送距离长等特点，为满足泵送要求、缩短泵送距离、方便混凝土车的行驶和喂料，泵机的具体设置位置详见现场平面布置图。泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。在混凝土输送泵附近，需设置沉淀池，以便泵机的清洗与废混凝土的暂放。5.2.11. 泵管的固定垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定5.2.12. 输送管的配管与敷设根据泵送要求，输送管选用管径150，壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管。5.2.13. 敷设时应
10、注意5.2.13.1. 管接头必须牢靠，管路密封必须良好。为形成有效的密封，接头处泵管采用丁腈橡胶密封圈密封并顶紧。5.2.13.2. 弯管与锥管要匹配，尽可能避免采用曲率半径小于1m的弯管和长度短的锥形管。5.2.13.3. 管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏接头的密封构造。5.2.13.4. 在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长应不小于垂直管总高的1/3，以增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而产生混凝土倒流，减小分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。5.2.13.5. 在泵机出口处
11、应设一段弯曲管路，便混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。5.2.13.6. 垂直向上压送的立管应避免采用弯管迳直向上安装。5.2.13.7. 在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。5.2.13.8. 输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔一定距离应用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在楼板预留孔处。5.2.14. 泵送施工5.2.14.1. 泵送程序(1). 泵机端操作程序试泵起动料斗搅拌叶片向料斗中注入润滑浆打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道将混凝土装入斗进行泵送停止喂料停机清洗(2). 浇筑
12、端操作程序用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑5.2.14.2. 泵送操作要求(1). 泵送前的准备在混凝土泵送前，应做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应先试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可交付使用，即通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且不漏浆后，用纯水泥浆或1：2的水泥浆进行管道润滑，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用水泥浆可用于浇筑，但应分散布料，严禁集中浇筑在一处。(2). 泵送及作业中的检
13、查和维护开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统的工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间（初凝时间），否则，必须对泵机及管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态
14、。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。(3). 泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向泵料斗内喂料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗应按泵机使用说明书中规定的方法进行，对缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。清洗要
15、及时。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期清掏。(4). 布料机的操作布料机应搭设专用平台架子，不得直接支承的钢筋骨架上。布料机的出口应朝安全方向，以防堵塞物飞出伤人。在浇筑竖向结构混凝土时，布料机的出口离模板内侧面的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，宜在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。布料时应由远而近，浇筑过程中，只允许拆除管段而不能增设管段。在浇筑同一区域的混凝土时，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留置施工缝时，区域之间，上、下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间
