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1、水轮发电机检修 检修术语 1、水轮发电机检修：为保持或恢复发电机规定的性能而进 行的检查和修理。它包括发电机扩大性大修、大修、小修 、抢修和小型技术改造。 2、水轮发电机C修：为了保证发电机在大修周期内安全运行 到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和 修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。 3、水轮发电机B修：对发电机有计划的进行彻底的、全面的 检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主 要部件，恢复发电机设计性能和出力。 4、水轮发电机A大修 ：指吊出发电机转子的检修。 5、水轮发电机状态检修：指根据设备状态监测和故障诊断 系统提供的信息，在设备可能发生故障前有
2、目的安排的检 修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设 备状态诊断分析的结果。 一、水轮发电机检修间隔、时间、 项目 检修间隔及检修停用时间根据发电企业检修导则规定， 水轮发电机的检修间隔及检修停用时间主要取决于设备状 况以及水轮机转轮直径。一般情况下，检修间隔和检修停 用时间可以下规定执行。 C修：每年两次， 每次8d10d； B修：3年6年，每次45d50d： A修： 每次55d65d。 二、检修项目 1、小修项目 序号项项 目 l 推力轴轴承、上导轴导轴 承、下导轴导轴 承外部检查检查 、清扫扫、油位调调整，油槽及 冷却器渗漏处处理； 2定子、转转子机械部分检查检查 、清扫扫；
3、 3上、下机架，上、下挡风挡风 板检查检查 清扫扫； 4制动动系统检查统检查 、清扫扫、试验试验 ； 5油、水、风风管路阀门阀门 及表计检查计检查 、清扫扫、渗漏处处理； 6空冷系统检查统检查 ，定子绕组绕组 的内冷系统检查统检查 。 2、大修（扩大性检修项目） 序 号 部件 名称 标标准项项目特殊项项目 一 定子 1定子机座和铁铁芯检查检查 2齿压齿压 板以及拉紧紧螺杆检检 查查 3. 挡风挡风 板，灭灭火装置检查检查 、修理 5上、下盖板检查检查 7定子机座组组合螺栓、基 础础螺栓、销钉销钉 及焊缝检查焊缝检查 1铁铁芯重叠 2齿压齿压 板更 换换 3分瓣定子合 缝处缝处 理，定子 椭圆椭
4、圆 度处处理 4吊出转转子检检 查查和处处理，清 扫扫定子通风风沟 5机组组中心测测 定检查检查 二 转转子 及主 轴轴 1发电发电 机空气间间隙测测量 2转转子支架焊缝检查焊缝检查 ， 组组合螺栓、磁轭键轭键 、磁轭轭 卡键检查键检查 3磁极、磁极键键转转子风风 扇检查检查 ， 4转转子各部(包括通风风沟) 清扫扫 5制动环动环 及其挡块检查挡块检查 6机组轴线检查调组轴线检查调 整 1转转子磁轭轭重 新叠片 2磁轭轭下沉处处 理 3磁极键键修理 4转转子圆圆度及 磁极标标高测测定 ，调调整 5转转子动动平衡 试验试验 6处处理制动动 环环磨损损 7转转子喷喷漆 三 轴轴承 1推力轴轴承转动
5、转动 部分、轴轴 承座及油槽检查检查 2推力轴轴承支承结结构检查检查 试验试验 、受力调调整 3镜镜板及轴领轴领 表面修理检检 查查 4弹弹性金属塑料瓦表面检检 查查，磨损损量测测量 5导轴导轴 瓦间间隙测测量、调调整 ，导轴导轴 承(包括轴领轴领 )各部 检查检查 ，清扫扫 6油冷却器检查检查 和水压试压试 验验，油、水管道清扫扫和水 压试验压试验 1镜镜板研磨 2轴轴瓦更换换 3油冷却器更 换换 4推力头头、镜镜 板检查处检查处 理 5推力油槽密 封结结构改进进 四机架 1机架各部检查检查 清扫扫，径向千斤顶检顶检 查查 1机架组组合面处处理 2机架中心水平调调整 五 通风风冷 却系统统
6、1空气冷却器检查检查 清扫扫及水压试验压试验 ， 风风洞盖板及挡风挡风 板检查检查 2管道阀门检阀门检 修及水压试验压试验 1更换换冷却器或铜铜管 六 制动动系 统统 1. 制动动器闸闸板与制板环间环间 隙测测量与调调 整 2制动闸动闸 板更换换 3制动动器分解检检修及耐压试验压试验 4制动动系统统油、气管路、阀门检阀门检 修及 压压力试验试验 5制动动系统统模拟试验拟试验 1制动动器更换换或结结构 部件改进进 三、检修一般工艺要求 1 、应有适当的检修场地，并应考虑其承载能力。 2 、进入发电机内部时，与工作无关的物件不应带入。人员、工具、材料应登记 ，工作结束后应注销。 3 、在发电机内使
7、用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措 施。作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，地线必须 可靠地接在转动部件施焊部位上，严禁转子不接地线进行电焊作业。 4、部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注 意各零部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。 5、卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号 标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内 或袋内，做好标签注明。螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。 6、部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理，使其光滑 ，无高点和毛刺。但不得改
8、变其配合性质。螺栓和螺孔亦应进行修理。所有 组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。 7、设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许 有局部间隙；用0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应 超过周长的20；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙 一般不超过0.10mm。 8、部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。 9、部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更 换或修复。所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。 10、拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦、镜板等高光洁度部件表面，以及联轴法兰 和销孔
9、面应做好防锈蚀措施。应用白布或塑料布，包盖防护好。管路或基础 拆除后露出的孔洞应割堵好，以防杂物掉入。 11、分解的零部件存放，用木块或其他物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形 。 12、 机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打或碰伤如有损坏应立即修 好。 13、各零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈漆，并按规定颜色及规定的油 漆进行刷、涂、喷。 14、装复时，易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防锈漆，各连接螺栓均应按规定拧 紧，各转动部分螺母应点焊或采取其他防松动措施。 15、切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不得小于管路的内径。若密封垫 直径很大，需要拼接时，先削制接口，再黏结。 16、
10、拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得互换，禁止用脏的破布包装 零件和多孔部件。 17、拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮 锤击，以免损坏部件。 18 起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按 安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝 绳或绳索。 3.1定子检修工艺 1 、检查定子基础板螺栓、销钉和定子合缝处的状况，达到以下要求： 1.1基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位。 1.2分瓣定子组合后，机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检查，在螺栓 周围不应通过。 1.3定子机座与基础板的接触面积应符合规
11、定。 2 、检查定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊；齿压板压指与定子铁 芯间无间隙并紧固，螺母点焊处无开裂。 3 、发电机空气间隙测量：要求各点实测间隙的最大值或最小值与实测 平均间隙之差同实测平均间隙之比不大干10为合格。 4 、必要时挂钢琴线测量定子铁芯中心与圆度。要求定子铁芯圆度(为各 半径与平均半径之差)不应大于设计空气间隙值的5。一般沿铁芯 高度方向每隔1m距离选择一个测量断面，每个断面不小于12个测点 ，每瓣每个断面不小于3点，接缝处必须有测点。中心偏差不大于 1.0mm(与水轮机下固定止漏环中心比较)。 5 、挡风板(引风板)检查：连接螺栓应紧固，防松设施完好，连接板的连 接焊缝
12、无开裂;挡风板(引风板)本体无裂纹，无异常变形。 6 、发电机消防水管及其他附件连接牢固，喷水孔不堵塞。 3.2转子检修工艺 1、转子吊出应具备的条件： a) 转子上部无妨碍转子吊出的部件，电气各引线均已断开。 b) 发电机空气间隙检查测定完毕。 c) 推力头与转子中心体把合螺栓、销钉已拆除。 d) 顶起转子，制动器锁定投入，将转子落在制动器上。转子顶起高度要 根据主轴法兰或主轴与中心体连接止口脱开而定。 e) 转轮下环与基础环间垫放好楔子板，楔子板用手锤对称打紧，并与固 定部件点焊牢固。 l) 拆除水轮机和发电机连轴螺栓或转子中心体与水轮机轴连接螺栓。一 字键两边的侧键拔出。 g) 起吊转子
13、的桥式起重机的电气和机械设备已全面检查试验，动作可靠 。 h) 检查厂用电源，保证供电可靠。 i) 起吊转子轴和平衡梁牢固连接，平衡梁水平调整在0.3mmm以内。 j) 安放转子的检修场地准备完毕。 2、转子吊出过程中的主要工序如下： a)将转子吊起100mm150mm，停留10min，必要 时测量桥式起重机主梁的扰度不得超过设计许可 值，检查平衡梁的水平。进行起重机起落制动试 验，检查桥式起重机扰度值和主钩制动情况。 b) 起吊过程中，在桥式起重机上应设专责机电人员 负责对制动器、减速器、卷筒钢丝绳及其绳夹、 电气设备的监视和检查，以便及时发现故障预防 事故。 c) 转子在定子内起吊过程中，
14、沿定子圆周每隔二个 磁极设一个专人用(根据定子铁芯高度、磁极宽度 、定转子空气间隙尺寸而制做的)木板条插入转子 磁极极掌表面中线处和定子之间的空气间隙中， 并不断晃动；当木板条出现卡住现象时，应停止 起落转子，找正中心后再起落。 3、转子在机坑内的检查，应符合如下要求： a)检查转子结构焊缝，各把合螺栓点焊好、无松动。 b)转子挡风板焊缝无开裂和开焊，风扇应无裂纹。 c)磁极键和磁轭键无松动，点焊无开裂。 4、 转子吊出后应进行清扫、检查。检修后应达到以下要求 ： a) 转子各结构焊缝，各把合螺栓点焊处完好，无开裂和松 动。转子挡风板和各焊缝处无开裂和开焊，风扇应无裂纹 。 b) 制动环无裂纹
15、，固定制动环螺栓头部应低于制动环制动 面2mm3mm。制动环接缝处的错牙不得大于1mm。轮 臂和中心体的接合面应无间隙。 c) 磁极键和磁轭键无松动，点焊无开裂。 d) 转子通风沟和其他隐蔽部件上无异物。 e) 喷漆质量达到要求。 3.3制动系统检修工艺 1 、制动器本体检查，固定螺栓紧固，各部动作正常。制动 闸瓦固定牢靠，新制动闸瓦更换应注意制动闸瓦必须与两 侧的挡块配合紧凑，不应有摇晃现象。 2 、制动器检查分解工序工艺要求如下： a) 关闭气源、油源，拆除制动器管路法兰连接螺栓，拆 除固定制动器的螺栓，移出制动器。 b) 分解制动闸瓦前检查制动器活塞是否复位。 c) 取出制动闸瓦。 d)
16、 拆除托板与活塞的连接螺螺栓，取出托板。 e) 依次拆卡环、衬套、活塞。 3 、检查修理清洗活塞及活塞缸，并通气清扫油孔，使之无 阻塞。缸壁、活塞应无高点，毛刺和擦痕。“O”型密封圈 完好，无明显变形。安装时应先装好“O”型密封圈，活塞 和缸壁抹上透平油。依次装复活塞、衬套、卡环、托板、 闸板。装复后检查活塞动作应灵活、不发卡。 3.4空气冷却器检修工艺 1、空气冷却器吊出前应先将下端进排水管法兰螺栓全部拆除。空气冷却 器与定子的连接螺栓拆除23左右，用桥式起重机挂妥钢丝绳后，将 其余螺栓全部拆除，吊出空气冷却器。空气冷却器和端盖应统一编号 。检查空气冷却器和定子外壳结合面所垫的毛毡或胶皮板条应完好， 防止热风漏泄。 2 、空气冷却器水箱盖分解后，应去锈并涂刷防锈漆，铜管内的泥污和 水垢，应用圆柱形毛刷通刷干净。空气冷却器外部油污用稀释的金属 洗净剂清洗，清洗完毕后用清水冲洗干净。 3 、单个空气冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规
