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1、 技术标准文件名称：直吹式煤粉炉岗位作业指导书编制部门(单位)： 技术环保管理团队文件编号：LUXI/DLGS-JSHB-ZDS07版本号： A/O技 术 标 准名 称：直吹式煤粉炉岗位作业指导书编 号：LUXI/DLGS-JSHB-ZDS07编 制： 审 核：批 准： 发布日期：生效日期：受控状态：目 录1 岗位描述32 岗位职责33 工艺与操作44 设备、电器735 仪表自动化866 巡检管理1257 应急预案1278 职业卫生、安全管理1289 环保管理12910 应急物资及防护用品配置要求13011 本岗位典型案例13012 相关记录13113 支持性文件13114 附件1311 岗位
2、描述本岗位利用煤的化学能把水加热成为一定压力、温度的蒸汽，输送至汽机岗位及其他岗位使用。2 岗位职责2.1 运行管理工程师（煤粉炉运行工程师）职责2.1.1 负责本工序工艺运行管控；2.1.2 负责本工序运行技术指导；2.1.3 负责本工序设备运行、异常处理、人员管理、安全、环保管理；2.1.4 负责协调本工序各项事物；2.2 运行管理专工（锅炉班长）职责2.2.1 认真完成上级交给的各项生产任务，确保设备安全经济运行；2.2.2 当设备发生异常事故时，应立即报告当值运行管理工程师（煤粉炉运行工程师），并及时联系有关人员，将处理经过做好记录；2.2.3 负责锅炉定期试验工作及重大操作项目的监护
3、执行；2.2.4 负责全班开展小指标竞赛活动，搞好经济运行，保证锅炉所有设备处于良好状态下运行；2.2.5 经常巡检设备并跟踪落实巡检过程中发现的异常情况；2.2.6 有权安排本岗位人员的工作，督促检修人员的消缺工作；2.2.7 对本班违反操作规程及安全规程或不服从领导的人员，有权停止其工作，对违章作业的检修人员，有权责令其停止工作或退出现场。 2.3 运行专业技术工人（锅炉司炉）岗位职责2.3.1 运行专业技术工人（锅炉司炉）是本锅炉机组的生产负责人，检查督促本炉其他人员严格执行各项指标，确保锅炉机组安全经济运行，认真检查分析本班及上一班的运行日志及各种记录，不断地总结经验，提高操作水平，完
4、成各项生产任务；2.3.2 检查锅炉燃烧及设备运行情况，有事需要离开工作岗位时，应经岗位运行管理专工（锅炉班长）批准，并由运行专业技术工人（锅炉司炉）短时间代替其工作，当设备发生异常时，应及时汇报岗位运行管理专工（锅炉班长），并积极主动地处理，在异常未消除前，应采取防止事故扩大的措施；2.3.3 本炉其它人员在工作中必须服从运行专业技术工人（锅炉司炉）的领导。运行专业技术工人（锅炉司炉）有权制止本炉其他人员违犯规程和违章作业的检修人员；2.3.4 当锅炉发生事故时，锅炉岗位运行管理专工（锅炉班长）不在时，运行专业技术工人（锅炉司炉）有权领导本班人员进行处理，做好记录并汇报。 2.4 属地管理要
5、求2.4.1 严格执行职业健康安全、质量、环境、能源要求。2.4.2 管理属地设备设施、工器具，并精通原理、构造，熟练操作使用。2.4.3 执行各种作业票证管理要求，确保作业规范。2.4.4 正确佩戴劳动防护用品。2.4.5 保持工作区域卫生清洁。 2.4.6 对外来人员履行告知注意事项的义务，并协调人员全程陪同。2.4.7 对进入属地的作业人员进行监管，制止违章行为。3 工艺与操作3.1 工艺简介3.1.1 主要物料性质3.1.2 煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能等。煤的物理性质包括煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。煤的化
6、学组成包括元素组成和工业分析。煤的元素组成：煤是由植物遗体转变而成的有机矿物。其元素组成十分复杂。它主要是由碳、氢、氧、氮、硫、磷6种元素组成，还含有少量的氟、氯、砷、硼、铅、汞等元素及微量的锗、镓、钒、铀等稀有元素。煤的组分中存在已发生氧化的物质如黄铁矿（FeS2）等，煤尘结构松散，表面积大，松散的煤堆中存在空隙，与空气接触面大及含水量大、炭化程度低的煤都易发生缓慢氧化，使煤堆发热。煤堆长期稳定堆放，其内部热量积累至一定程度就会引起煤的自然。蒸汽:本锅炉蒸汽温度5355，压力9.81MPa。高温高压且流速较高，输送管道易产生噪声。3.1.3 生产原理锅炉的工作原理：对于蒸汽锅炉来讲，锅炉在运
7、行时，燃料在适当的温度下，在炉膛内与空气混合燃烧，放出热量通过各种受热面传递给锅水、水温不断升高汽化成为饱和蒸汽，饱和蒸汽在过热器中再进行加热成为过热蒸汽，经主汽管道输出，供用汽单位使用。煤粉在炉膛燃烧产生的热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。煤粉炉工作时，火焰中心的位置会影响蒸发量，通常而言，火焰中心低则蒸发量大，火焰中心高则蒸发量小；火焰中心位置还会影响过热蒸汽或再热蒸汽的温度，通常火焰中心低则过热蒸汽特别是再热
8、蒸汽温度会偏低，反之则偏高。燃烧器的布置方式，就煤粉炉而言，目前有前后墙对冲方式、四角切圆燃烧方式、双四角切圆燃烧方式等多种。 本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管、倒U型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口布置了大屏过热器，水平烟道装设了两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室和尾部竖井包墙均采用膜式壁管包覆，尾部竖井烟道中布置了三组省煤器，空气预热器采用四级立式管箱并拉出独立布置，采用一、二次风分置。制造厂：四川川锅锅炉有限责任公司，型号为CG-680/9.81-M。水冷壁采用过渡管接头（60x5/45x5）单排引入上、下集箱， 在炉膛前、后和两侧的四面墙中，前后
9、墙每面墙各有上升管138根（不含角部管组），角部管组从前、后水冷壁下集箱引入，最终引致前、后墙上集箱及侧墙上集箱。其中前墙有24根13310汽水引出管，两侧墙共有32根15914汽水引出管，后墙（包括斜后水冷壁）共有24根13310引出管将水冷壁上集箱与锅筒连接起来。每面墙沿宽度分成四个管屏。集中下降管从锅筒最低点引出6根42628mm的大直径管至9m转运层以下。其中中间4根直接引下，另2根沿炉膛两侧引至炉膛侧后下方，再通过分配集箱引出60根133x10mm的连接管分别引入水冷壁各下集箱。整个炉膛水冷壁的重量全部通过水冷壁上集箱用吊杆装置悬吊于顶板梁上，斜后水冷壁则通过穿过水平烟道烟气出口烟窗
10、的水冷壁引出管悬吊于顶板梁上；热态运行时，整个炉膛一起向下膨胀。后水冷壁上部（在炉膛出口处）向内凸出2800mm形成折焰角，以改善炉膛上部空气动力场；水冷壁下部前、后水冷壁内折形成灰渣斗；在炉膛四角布置了四组煤粉燃烧器，燃烧器区域正方形大切角炉膛保证了在炉膛内形成良好的空气动力场，燃烧器两侧补气条件基本相同，避免气流偏斜。根据运行和检修的需要，在水冷壁上装设有看火孔、打焦孔、吹灰孔、测量孔、人孔、工业电视孔等必要的门孔装置。为缩短生火启炉时间，在水冷壁下集箱设有邻炉加热装置。本锅炉燃烧器采用四角切圆布置，假想切圆大小为720 mm。制粉系统采用中速磨冷一次风直吹式系统，每台锅炉配置5台磨煤机，
11、四运一备，煤粉细度R90=15%。燃烧器采用大风箱结构，每只燃烧器有5个一次风口，6个二次风口，1个燃尽风口，3个分离燃尽风口，在一次风口还配有不等边周界风。为了削弱炉膛出口烟气的旋转强度，减小四角燃烧引起的炉膛出口烟温偏差，最上层燃烬风喷口被设计成反切，使其喷嘴出口中心线同主喷嘴出口中心线成15度的夹角，其目的就是要形成一个反向动量矩，来平衡主燃烧器的旋转动量矩，减少炉膛出口烟温偏差，保证炉膛出口温度场较均匀，在炉膛出口水平烟道两侧对称点温差不超过50。分离燃尽风喷口可水平摆动15，上下摆动22，喷口共设置三层，两层运行，一层备用，根据运行情况调整喷口层数及角度，以便取得最佳分离效果，达到降
12、低Nox的目的。燃烧器上排一次风中心线至大屏过热器底部距离16600mm，燃烧器下排一次风中心线至冷灰斗拐角距离3025mm，燃烧器上排一次风中心线与下排一次风中心线距离5600mm。为防止炉膛结焦，采用了较小的单只喷嘴热功率，煤粉喷嘴的周界风为非对称不等边形式，在喷嘴出口的向火面为小周界风量，背火面为大周界风量，其目的是增加水冷壁附近的氧化性气氛，防止燃烧器区域的结焦。正方形大切角炉膛为组织良好的空气动力场创造了基本条件，炉膛为正方形炉膛，燃烧器出口射流形成的燃烧切圆为圆形，使出口射流上下游的补气条件基本相等，避免气流偏斜；大切角炉膛为燃烧器出口射流两侧创造良好的补气条件，减少射流两侧的压差
13、，保证燃烧器出口射流沿设计方向流入炉内，防止烟气流偏斜，冲刷水冷壁而结焦。燃烧器与水冷壁为固定式联接方式，运行时燃烧器随水冷壁一起向下膨胀，燃烧器不承受风粉管道施加的外力。在燃烧器风箱二次风入口处装有二次风门，可实现远程控制，以二次风门的开度调节燃烧器各喷口的供风。省煤器装设在尾部竖井中，单级布置，共分三组，水与烟气逆流布置。为便于吹灰，提高吹灰效果，省煤器采用顺列结构，每组共122片，横向节距S1=100，纵向节距S2=84.5。每级省煤器受热面与炉墙之间设置阻流板，以消除烟气走廊，改善局部磨损现象。省煤器共设置三个管组，每组蛇形管束间通过撑架连接，悬吊于省煤器中间集箱上，省煤器中间集箱通过
14、48根767.5的20G悬吊管引出至省煤器出口集箱。给水经给水操纵台经给水混合集箱进入省煤器入口集箱（外）（227326），流经3组蛇形管束逆流向上进入中间集箱、悬吊管，引至省煤器出口集箱，然后以16根1088mm，材质20G的连接管将给水引至锅筒。为了减轻烟道内飞灰和吹灰器有效范围内对受热面管子的磨损，省煤器每组蛇形管组顶两排和两侧靠炉墙的两屏蛇形管组均装设防磨盖板。蛇形管弯头处装设了防磨罩。在锅筒和省煤器入口管道之间装有再循环管，在锅炉启动时向省煤器供水保护省煤器，防止省煤器汽化。本锅炉采用辐射和对流相结合，两次交叉混合，两级喷水调温的典型的过热器系统。过热器由顶棚管和包墙管、大屏过热器和
15、两级对流过热器组成。大屏过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器均布置在水平烟道中。蒸汽流程为：锅筒炉顶过热器包覆过热器低温过热器一级减温器大屏二级减温器高温过热器集汽集箱两端引出至汽轮机。饱和蒸汽自锅筒顶部由16根13310mm的连接管引入顶棚管入口集箱，通过由102根515mm的光管加扁钢焊接管组成的节距为120mm的顶棚管引至顶棚中间集箱。然后分成并联的两路，一路由123根425mm，节距为100mm的管子组成，先向后再转向下行，进入后包墙下集箱，形成转向室的顶棚管和后包墙管，再经集箱两端的弯头进入侧包墙下集箱（后）后部（下集箱中间有隔板，分成前部和后部），再经尾部烟道两侧各61根425mm，节距为s=100mm管上升至侧包墙上集箱后部；另一路由123根425mm，节距为100mm的管子（在水平烟道处拉稀成节距为200mm）形成前包墙进入前包墙下集箱
