石化办公楼网架施工.

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1、a a aa a a 碧碧碧海海海石石石油油油化化化工工工一一一期期期工工工程程程办办办公公公楼楼楼钢钢钢网网架架施施工工方方案案编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 批准人： 职务（称）： 二 0 一二年十二月2专项施工方案报审表 江苏碧海石油化工一期工程， 已于 2012 年 12 月 10 日编制完成，请予以审批。 项目技术负责人：（签字）： 项目经理：（签字） 日 期： 年 月 日 施工单位审批意见施工单位技术负责人意见：（签字） 日 期： 年 月 日3目目录录第一章第一章 前前 言言.5 5一、编制依据.5二、施工目标.5第二章第二章 工程概况工程概况.5 5第三章第三章

2、质量保证体系及工艺流程质量保证体系及工艺流程.6 6一、原材料外购、外协件的质量保证.6二、生产过程的质量保证.8三、安装过程的质量保证.16第四章第四章 网架钢构件的基层表面处理网架钢构件的基层表面处理.1 17 7一、网架钢构件基层表面处理方式.17二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态.17三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级.17四、网架钢构件基层表面处理质量控制.18五、网架钢构件基层表面处理质量检验.18六、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理.18第五章第五章 包装与标识包装与标识.1 19 9一、包 装 .19二、标 识 .19第六章第六章 网架现场安装施工方案网架现场

3、安装施工方案.1 19 9一、施工总则.19二、网架结构安装前的准备工作.19三、脚手平台的搭设.20四、安装方法.21第七章第七章 屋面板现场安装施工方案屋面板现场安装施工方案.2 22 24一、施工准备工作.22二、制造加工工艺流程.23三、施工方案.23第八章第八章 铝塑板现场安装施工方案铝塑板现场安装施工方案.2 26 6一、施工准备.26二、施工工艺.26第九章第九章 质量标准和验收依据质量标准和验收依据.2 28 8一、螺栓球节点网架结构工程.28二、网架结构表面防腐涂装工程.28三、屋面彩板工程.28第十章第十章 网架工程施工质量管理及保证措施网架工程施工质量管理及保证措施.2

4、28 8一、工程质量管理总则.28二、网架安装质量控制措施和方法.29第十一章第十一章 保证施工工期的主要技术措施保证施工工期的主要技术措施.3131第十二章第十二章 网架施工安全措施与规程网架施工安全措施与规程.3131一、施工现场基本规定.31二、项目经理安全施工职责.33三、安装人员安全施工职责.34四、网架安装工安全操作规程.36五、吊装工安全操作规程.38六、装卸工安全操作规程.40七、中小机械操作工操作规程.41八、风电焊工安全操作规程.42第十三章第十三章 其他施工措施其他施工措施.4 45 5一、雨季施工措施.45二、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施.46三、文明施工措施

5、.465第一章第一章 前前 言言一、编制依据一、编制依据1、网架结构设计与施工规程 JGJ7-912、网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-913、钢结构设计规范 GB50017-2003 4、钢网架螺栓球节点 JGJ75.1-91 5、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 6、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 7、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-87 8、建筑用压型钢板 GB/T12755-91二、施工目标二、施工目标 、质量目标符合国家有关竣工验收标准，达到合格等级。 、工期目标施工工期为 60 个有效工作日，并满足土建进度要求。 、安全施工目

6、标 确保施工人员、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。 、文明施工目标 规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。第二章第二章 工程概况工程概况房屋盖采用螺栓球节点网架，网架结构形式为正放四角锥，网架覆盖面积：m2。网架表面抛丸除锈后，涂刷底漆二道，现场网架安装结束后涂刷超薄型钢结构膨胀防火涂料达到耐火极限 1.0 小时，屋面板采用单层保温彩钢板，网架周边采用铝塑板封檐。6第三章第三章 质量保证体系及工艺流程质量保证体系及工艺流程 一、原材料外购、外协件的质量保证一、原材料外购、外协件的质量保证 1、材料分供方的业绩考核根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进

7、行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。原材料、零配件名称原材料、零配件名称原材料、零配件名称材材材 质质质供供供 货货货 单单单 位位位 名名名 称称称高强度螺栓40Cr 钢上海高强度螺栓厂高频焊管Q235 钢杭州重型钢管厂无缝钢管20#钢成都无缝钢管有限公司等钢 板Q235 钢首都钢铁公司、鞍钢集团公司毛坯螺栓球45# 钢总厂下属分厂锥 头Q235 钢总厂下属分厂封 板Q235 钢总厂下属分厂套 筒45# 钢总厂下属分厂 、进货检验或验证(1) 进货检验步骤原辅材料、外协外购件进厂后，质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能

8、及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求对其进行检验，厂内无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等） ，质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检7验或验证的原辅材料方能投入使用。 (2)(2)(2) 进货外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：材料、零配件名称检验内容验证内容毛坯钢球直径、圆度表面过烧、裂纹质保书钢 管管径壁厚表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹质保书钢 板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕质保书

9、高强度螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书封板、锥头、套筒外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮质保书焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格(3) 原材料、外购件物理性能检测按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。主主主 要要要 检检检 测测测 设设设 备备备主主主 要要要 检检检 测测测 内内内 容容容化 学 仪 器测定钢材的五大元素（碳、硫、磷、硅、锰）WI-100 型 1000KN 万能试验机测定钢材的物理性能WE-30 型 300KN 万能试验机测定钢材的物理性能 由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必须绝对保证安全，因此对高强度螺栓的

10、检验采取逐个全数检验方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷，还检验每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度，确8保每一根高强度螺栓的表面硬度达到网架结构设计与施工规程JGJ7-91 中规定的 HRC3236 之要求，从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和规程要求。同时还按照标准要求，以同规格螺栓 600 只为一批（不足 600 只仍为一批） ，每批取 3 只为一组做成试件，进行高强度螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验安全系数允许值。经上述检验确认合格后的高强度螺栓方可入使用，并出具检验报告。主要检测设备SWGY-I 型数字式钢材材质无损分选仪测定高强度螺栓表面硬度

11、WI-100 型 1000KN 万能试验机测定高强度螺栓的承载力WE-30 型 300KN 万能试验机测定高强度螺栓的承载力当上述钢材物理性能检验和高强度螺栓承载力检验的检测值超过 1000KN 时，即使用外协配套的检测设备：6000KN 材料万能试验机（铁道部戚墅堰机车车辆研究所）钢材冲击试验机 （铁道部戚墅堰机车车辆研究所）二、生产过程的质量保证二、生产过程的质量保证 、确定生产工艺流程螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如下图所示：9 、确定特殊工序和关键工序网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工工序，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据 JGJ78-91网架工程质量

12、评定检验标准及 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。、主要加工过程的控制 (1) 螺栓球加工 . . .螺栓球加工工艺流程图生产交底绘 安 装 图制定安装方案螺栓球及配件金加工抽样验收高强螺栓订货逐个验收入库交工验收现场安装钢管下料包装发运油漆编号抛丸除锈自动焊接杆件成型抽样检验汇 总 各 类检 验 数 据交工技术文件10螺 栓 球中 间 检 验螺 孔 划 线 定 位平 面 切 削基 准 孔 加 工基 准 面 切 削热 处 理锻 打 成 型料 块 加 热下 料材 料 检

13、 验螺 孔 加 工检 验毛 坯 球 检 验标 识11. 控制螺栓球加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此采取以下措施予以保证： 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内（国家行业标准为30） ，具体措施是： a 毛坯球不圆度在 1.5mm2.0mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 用分度头（最小刻度为 2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm

14、之内（国家行业标准为0.2mm） 。具体措施是：a 毛坯球直径误差控制在-1.0mm+2.0mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 采用专用工装，并定期检查工装精度。 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81 中 6H 级精度的规定。具体措施是：a 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。 b 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为 200 次，满 200 次即报废，确保丝攻的自身精度。 成品球加工精度检验12a 用标准螺纹规 (螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。b 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检 查数量为每种规格的成品球

15、抽查 5%，且不少于 5 只。c 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球 600 只为一批（不 足 600 只仍为一批计） ，每批取 3 只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。(2) 杆件加工 . 杆件加工制作工艺流程图 .保证杆件的加工精度封板下料材料检验锥头坯料锻造钢管下料机械坡口出 厂包装、标识涂 装拼 装自动焊接抛丸除锈机械加工机械加工成品检验高强螺栓保护13杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：a. 严格按

16、照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按 5%的比例（且不少于 10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和 V 形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91 中第 3.3.3 条的规定后方可投入使用。b. 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c. 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。d. 断料长度尺寸偏差控制在1.0mm 以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按

17、 5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。e. 钢管两端与锥头的装配在 V 型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm 之内。f. 在自检基础上由专检人员按 5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。 .控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中规定的二级焊缝质量等级。保证杆件焊缝质

18、量的具体措施是：14 a. 杆件钢管的断料在 QZ11-17350 型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。 b. 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用 CO2气体保护焊机 KR500 施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到 0.5%R（R 为锥头底端部半径） 、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度控制在1.0mm 以内。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置） 。预留的间隙尺寸视杆件的规格和壁厚的不同而变化。c. 杆件两端焊缝的施焊在 NXC-2500KR 型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正

19、式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查 CO2气体压强是否足够。 d. 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。e. 检验由专检人员按 5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准 JGT3034.2-96 对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定取受力最不利

20、的杆件，每 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。主要检测设备：15CTS-23 型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤CTS-230A 型超声波探伤仪用于对焊缝无损探伤WI-1000 型 1000KN 万能试验机用于焊缝承载力试验WE-30 型 300KN 万能试验机用于焊缝承载力试验6000KN 材料万能试验机（铁道部戚墅堰机车车辆研究所外协配套） (3) 支座加工.支座加工工艺流程图： .支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 的要求。材料检验号料、放线钢板切割出 厂标识、包装除锈、涂装刨铣、钻

21、孔支座拼装支座焊接胎膜、工装准备中间检验成品检验检验与矫正16 .支座钢板放样和号料时应预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 .支座钢板放样应使用经事先标定过的钢尺，放样、号料、气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中的要求。 .支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过 20mm 时不得大于 1.5mm；当钢板厚度超过 20mm 时不得大于 1.0mm。.支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中的要求。 .支座组装必须对支座各部件事

22、先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中的要求。 .支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。 .检验 a. 由专检人员用焊缝量规对焊缝的高度进行测量，焊高必须满足规范及设计的要求，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。 b. 如有对接焊缝，由专业人员根据标准 JCT3034.2-96 对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备： CTS-23

23、型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤三、安装过程的质量保证三、安装过程的质量保证 、做好施工前的技术准备 明确现场质量管理项目经理负责制。安装施工前，技术人员汇总全部安装技术资料，向项目经理部进行技术要求、质量标准、施17工工艺等的交底，并为安装项目部配备现场工程师、技术员及质量员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的质量，并协助项目经理进行现场质量管理，公司质量部负责对现场质量员的业务指导及监督检查。 、安装过程检验安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按 JGJ78-91网架工程质量检验评定标准及 GB50205-2001钢结构工程施工质量验

24、收规范进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序安装，安装项目竣工验收， 由现场质量员做好评定后，会同业主、设计院、现场监理和质检站共同验收。 、现场抽检如监理提出要对产品进行抽检，则最好在产品出前与质管部联系，在工厂内进行。如必须在安装现场抽检，也务请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产品数量补足，避免影响安装工期，我厂将积极主动配合，满足监理要求。 四、纠正预防措施质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果，及时做出纠正预防措施，使我们在生产、安装过程中质量不断得到

25、改进，质量管理体系不断得到完善。第四章第四章 网架钢构件的基层表面处理网架钢构件的基层表面处理一、网架钢构件基层表面处理方式一、网架钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒 7080 米速度而产生的动能轰击到工件18表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级三、网架钢构件基层表面处理

26、的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 中规定的 Sa2.5 级标准。四、网架钢构件基层表面处理质量控制四、网架钢构件基层表面处理质量控制1、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在 0.81.2mm 之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于 85，确保钢材表面不生锈。、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。、网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积

27、尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。五、网架钢构件基层表面处理质量检验五、网架钢构件基层表面处理质量检验、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。19、待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。六、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理六、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干

28、净。、网架钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在小时内喷涂第一道防锈底漆。第五章第五章 包装与标识包装与标识一、包一、包 装装 、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。 、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。二、标二、标 识识 、捆或件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。 、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。 、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。20第六章第六章 网架现场安装施工方案网架现场安装施工方案一、施工总则一、施工总则、为确保本

29、网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。、网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装，做到同步交叉作业施工。、本网架工程的现场安装施工采用滑移脚手平台高空散装法。二、网架结构安装前的准备工作二、网架结构安装前的准备工作1、准备好全套网架安装施工技术文件。2、网架安装进场时，所有埋件轴线标高必须达到设计值。3、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。4、网架安装进场前，应事先复测埋件标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部埋件的最大相对高差10mm，纵、横向轴线偏差值

30、10mm,经复验确认合格后方可进场安装。三、脚手平台的搭设三、脚手平台的搭设根据本工程特点，网架安装施工承重架采用滑移脚手平台。具体要求如下： 、脚手架搭设材料：钢管采用 483.5 高频焊管，材质符合 GB700 中 Q235A 级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作，质量应符合钢管脚手架扣件JGJ22 的规定。、搭设流程：竖立杆并同时安扫地杆搭水平杆设置剪刀撑铺脚手板搭设栏杆及安全网。、脚手架搭设高度：脚手板面低于网架下弦轴线 2530cm。21、要求地面平整、夯实，先浇好毛地坪，以免网架安装施工时脚手架下陷。、脚手架需达到 3kN/m2的施工承载力，并要有足够的刚度和稳定性，立杆纵横向间距不大

31、于 1.5m，步距不大于 1.8m。、脚手架需设置纵横向的斜撑和剪刀撑，脚手架上需满铺脚手板，并绑扎牢固，脚手板之间不得有缝隙，不得有挑头板，脚手架立杆不得冒出脚手板面。 7、脚手架周边需与建筑物硬拉结，临边部分需设置护拦和安全网，同时搭设施工、检查人员上下脚手架的人行跑道。 8、脚手架搭设需符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中的有关规定。四、安装方法四、安装方法本工程网架采用滑移脚手平台高空散装法进行安装施工,安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装，根据本工程特点，网架由 11 轴为起始边逐步向前安装，直至安装结束，具体安装方法如下：、对进场安装人员进行安装

32、方法、技术质量措施、安全措施、安装工作纪律的交底和教育，明确分工和职责。、首先将网架材料吊到脚手平台上，并均匀地摊铺在脚手平台上，控制网架材料均匀摊铺荷载小于 1kN/m2。 、根据确定的支座轴线、标高，首先将支座就位，再连接各支座间的水平杆并紧固螺栓，复测各柱网间的几何尺寸及标高，确认符合要求后，紧固支座锚固螺母，并点焊固定。、根据安装图编号，在每只下弦球的位置放置临时垫块，22垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。、将腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位，其余三颗是松动的，为安装上弦杆起松口服务。、上弦

33、杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行。、用以上方法按照下弦-腹杆-上弦的顺序逐条向前推进，在网格未形成几何不变体前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，以免网架未到达前方一个支承点而下挠，安装时每一节点螺栓必须紧固。、随着安装，同时逐个固定各支座，并按设计要求焊接。、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、螺栓的拧紧、挠度及几何尺寸的控制。 10、每安装完一个单元体(一块脚手架区域)，即拆除下弦支垫，复验网架的轴线尺寸、支座标高及挠度值等技术数据，确认达到规范要求后进行下一个单元安装。11、安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆

34、端之间无缝隙、无松动。12、在安装过程中，随时注意轴线、标高的控制，如发现有较大的偏移，应立即停止安装，查清原因，采取措施，严禁强行安装，确保全部符合设计和规范要求。第七章第七章 屋面板现场安装施工方案屋面板现场安装施工方案一、施工准备工作一、施工准备工作 、人员准备 (1) 项目领导班子立即开始作施工准备，根据总施工进度计划23做好人员和机械配备工作。 (2) 其它管理人员及作业班组根据施工进度，提前三天进场作施工准备。 、技术准备 (1) 熟悉施工图纸，为技术交底作好准备，对现场环境作深入了解。 (2) 配备本工程所需的经纬仪、水准仪、并做好现场轴线、标高的引测工作。 (3) 本工程水平运

35、输采用人力搬运结合临时机械（如吊车）方法 、计划准备工作 (1) 依据施工预算，编制各种材料及半成品供应计划。 (2) 编制详细的施工机械设备和周转材料及劳动力需用计划。 、工程所需各类材料、设备进场准备 根据计划部门编制的需用计划，按时间要求提前做好准备：各类材料、半成品、设备根据工程进度提前安排生产、运输，并积极组织进场。二、制造加工工艺流程二、制造加工工艺流程 、制造加工工艺流程 (1) 次结构（Z 型、C 型檩条）的制造 A. 檩条流水线（计算机控制）：檩条卷材由开卷机开卷、冲孔、剪切后到轧辊（C 型 Z 型各一套）一次成型； B. 折弯机： 用于结构特殊的 Z 型、C 型、V 型或

36、L 型檩条； (2) 屋面板、收边制作24 A. 面板制作：在工厂加工制作后运输至现场。 B. 收边制作： a. 卷材由多道开条机下料； b. 折弯、打包、入库； 其他材料如屋面堵头、密封胶、密封条、水落管，自攻螺丝等都采用高品质产品，以确保屋面防水和防腐蚀。三、施工方案三、施工方案 、网架检测程序 对网架支托尺寸进行复核，满足要求，方可继续施工，复核如下： (1) 测量支托间尺寸是否符合图纸设计要求。(2) 确定支托是否按图纸要求进行安装。 、卸货、转运、堆料 檩条、彩板所用的钢板较薄，如装卸、存放不当容易变形，影响使用；彩板表面必须得到很好的保护。 (1) 檩条堆放 檩条下的木块是在卸货过

37、程中保护檩条和地坪不受损伤，同时还可用链钩或绳索将檩条捆好以便于以后吊装。在卸货操作中应格外注意防止材料和混凝土地坪损伤。 构件应有一定的斜度堆放以使任何积水可以排除并可以使空气流通保持干燥。 (2) 彩色屋面板彩钢板按种类和规格分别堆放，以便于取用。将成捆的板从卡车卸下时应特别小心，特别注意板的端部或边肋不受损伤。成捆的材料应放置于离地面足够高的地方以便空气流通，避免地面潮气和人员在板上走动。板后端应永远高于另一端以便于雨天排水。 在板的存放中，经常检查其表面是否潮湿，如果出现潮湿现象，25应尽量将板立即处理干燥。、安装概述(1) 安装工艺流程檩条钢丝网、铝箔安装保温棉安装上层板安装收边安装

38、清扫收尾。(2) 安装前准备工作 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 放出标高控制线和吊辅助线。 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。 (3) 檩条安装 本工程檩条安装方法： 网架安装完，将檩条从建筑的一端安装至另一端。为便于施工，将每跨间所需要的檩条成捆运至对应位置。 (5) 板的安装 建筑物开始铺板之前，一切主结构和次结构安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。

39、安装板需要决定其正确的使用方向。彩板吊装时，彩板两端需用绳索固定，由施工人员拉住，防止吊装时风吹晃动。 安装面板，先将保温棉垂直于檩条铺设，然后将固定支架按照面板波峰间距，用平头自攻钉固定在檩条上，再将面板逐一固定到固定支架上。保温棉与屋面面板同方向同时铺设，不得先大面积铺设保温棉，再铺设彩板，避免因雨天暂停施工而导致保温棉被淋湿。26 密封胶 安装时，密封胶不应铺开。只允许敷设在清洁、干燥的表面。在屋面上仅预存为期一天的施工量的密封胶。将剩余的密封胶存放在荫凉干燥处。 螺钉垂直度 在檐口和屋脊处，屋面面板必须采用自攻钉与檩条连接，避免屋面面板被台风掀起。螺钉紧固时必须对准，每天施工结束前，清

40、除板面的铁屑以免产生锈斑。 屋面工程的安全防范： 板可能粘油易滑。油脂是为防止面板卷材和成品面板在运输和储存期间生锈，霜露、雾气或其它潮湿会使面板变得很滑。要确保在安装开始之前抹干板并保持清洁。在可以安全行走之前屋面板必须完全连接到檩条上，且每侧均与其它屋面板连接，决不能在部分连接或未连接的面板上行走。不得： (1) 踩在板的边肋上 (2) 踩在板边的皱折处 (3) 踩在离未固定板边缘 15cm 范围内 泛水 天沟 收边安装屋檐泛水或天沟从建筑物后部向前部安装，从而使建筑物正面开始的泛水或天沟段总是上下一段，这样从正面往下看侧墙时不会有裸露的毛糙接缝。在地面用设备或人工尽可能多装配些天沟再吊装

41、就位。 保温棉的安装注意事项 屋面保温棉因夹在双层钢板之间，对绷紧和美观要求较低，但仍应铺设平直、不宜过紧，将隔热层固定在一侧屋面板，并卷出隔热层横越檩条。27第八章第八章 铝塑板现场安装施工方案铝塑板现场安装施工方案一、施工准备一、施工准备 1、 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以便及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。2、 安装施工前要搭设脚手架或安装吊篮，并将铝塑板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。二、施工工艺二、施工工艺1、测量放线 根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。 经纬仪向上引数条垂

42、线，以确定转角位和立面尺寸。 根据轴线和中线确定一立面的中线。 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证垂直度及立柱位置的正确性。 2、铝塑板安装及技术要求 1)铝塑板安装 在现场根据放样分格尺寸将铝塑板抽槽折边成型，用铝铆钉将连接角铝与铝塑板折边连接。 检查骨架对角线及平整度。 按施工图将成型铝塑板放置在框架上，用自攻钉与骨架固定。28 铝塑板与铝塑板之间的间隙一般为15mm ，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。 在接缝内放置衬垫棒。 2)铝塑板安装的技术要求和允许偏差铝塑板安装要求 a.板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污

43、及混凝土等腐蚀物质接触，以防铝塑板表面受损。 b.板搬运时应有保护措施，以免损坏。 c.密封胶须注满，不能有空隙或气泡。 d.清洁用擦布须及时更换以保持干净。 e.注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。第九章第九章 质量标准和验收依据质量标准和验收依据一、螺栓球节点网架结构工程一、螺栓球节点网架结构工程网架结构的工厂加工制作和现场安装施工以设计图纸及网架结构设计与施工规程JGJ7-91、 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 为依据。验收的标准是：纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不大于 30mm；中心偏移允许值为跨度的 1/3000，且不大于 30mm；相邻

44、支座高差相邻支座间距离的 1/800，且不大于30mm；网架结构挠度值不大于设计值的 1.15 倍。29二、网架结构表面防腐涂装工程二、网架结构表面防腐涂装工程以涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 和网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 为质量标准和验收依据。三、屋面彩板工程三、屋面彩板工程以建筑用压型钢板GB/T12755-91 和屋面工程质量验收规范GB50207-2002 为质量标准和验收依据。第十章第十章 网架工程施工质量管理及保证措施网架工程施工质量管理及保证措施一、工程质量管理总则一、工程质量管理总则 、工程质量目标：工程质量达到优良等级。、应用质量标准 (

45、1)网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 (2)网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91 (3) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 (4)钢网架螺栓球节点 JGJ75.1-91、质量管理体系项目管理部建立项目质量保证体系，按 ISO9002 质量体系运作，主要质量管理点：放线定位，标高轴线控制，安装几何尺寸，螺栓的拧入深度和紧固度，挠度。二、网架安装质量控制措施和方法二、网架安装质量控制措施和方法 、材料 (1) 网架杆件、球及零部件的原始质保书、材料的外观质量、编号。(2) 所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，30报现场监理确认合格后方能投入安装。(

46、3) 按规范要求现场进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件。(4) 现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有记号区别。(5) 焊接材料必须按工艺要求烘焙。、组装(1) 施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质量员进行检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查。(2) 对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量第一”的思想观念，视质量是企业的生命。(3) 检查内容：a.支座的轴线、标高；b.各种规格螺栓球、杆件、支座的安装位置；c.螺栓的拧紧程度；d.支座的焊缝；e.安装完后支座的中心偏移、几何尺寸、网架自重挠度等。(4) 安装过程中严格按照 JGJ

47、78-91网架结构质量检验评定标准中的有关要求进行质量控制。(5) 网架挠度控制是安装质量的关键，在安装过程中必须严格控制网架挠度的超差，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点，防止安装时网架下挠，在网架形成刚体后，活动脚手平台滑移前，再将临时支撑点拆除，拆除后进行挠度的观测，如发现异常，必须采取措施整改。(6) 安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动。(7) 安装过程中随时检测网架的轴线、标高尺寸，当发现轴线尺寸出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造成较大偏差，严禁强行安装。31(8) 对支座

48、焊缝进行严格检查，必须达到设计要求。(9) 安装完毕后，复查网架各节点螺栓的拧紧程度，复测网架支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，并作好记录。(10) 本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误差为L/2000，支座中心偏移允许最大为 L/3000，相邻支座高差为15mm，支座最高最低差为 30mm，网架结构挠度值不大于设计值的1.15 倍。、现场水平搬运和垂直运输(1) 根据安装顺序，分单元成套配制。(2) 搬运过程中做到轻拿轻放，保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕。(3) 网架构件的堆放场地应平整结实

49、，无积水，应防止存放时被压坏和变形。(4) 水平搬运采用人力手推车进行，垂直运输用汽车吊或扒杆吊配合进行。第十一章第十一章 保证施工工期的主要技术措施保证施工工期的主要技术措施 、以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划、网架工厂生产进度计划和运输周期计划，确保准时进场。 、网架成品的包装发运做到分批次全数配套，配套的批次与事先确定的网架现场安装施工顺序和阶段划分相一致。配套批次网架成品的发运日期与网架现场安装施工进度相协调。 、按进度计划和形象计划设主要控制点，严格按进度计划施32工，一旦日计划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。 、现场施工人员加班加点作业，条件具备时实行二班制作

50、业。每阶段网架的安装施工作业确保在白天进行，垂直运输上料施工作业尽可能安排在夜间进行，以力求不占用白天网架安装作业时间。 、做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能。 、统一调度、安排，避免施工中与其它专业矛盾和冲突的发生，原则是网架工程施工安排服从总体施工安排，网架工程安装施工进度满足本工程的总体施工进度要求。第十二章第十二章 网架施工安全措施与规程网架施工安全措施与规程一、施工现场基本规定一、施工现场基本规定 、安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件和强制执行标准，凡从事施工现场作业的施工、管理及有关辅助人员，都必须严格执行。、参加作业的工人

51、应熟知本工种安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全生产管理制度。现场作业人员应自觉接受安全生产教育，未经过三级安全教育，未经过本工种岗位培训教育，不得上岗作业。在操作中应坚守岗位，严禁酒后作业。 、电工、焊工、架子工、起重司机和指挥、各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特种作业人员，严禁从事特殊作业。 、现场作业人员应积极参加安全生产活动，增强自我保护意33识，做到自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。 、进入建筑工地现场人员，必须戴好安全帽，并扣好帽带。进入施工现场，禁止穿拖鞋或赤脚

52、。在没有防护设施的高空施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口，要有防护隔离设施，距地面 2 米以上操作，要有防护栏杆、挡板或安全网。建筑工人“三件宝”：安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。 、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，必须经工地施工负责人同意。 、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方可使用。 、机械不得带病运转和超负荷作业，发现异常情况应停机检查，不得在机械运转中进行检查和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类机械应由持证机操工操作，其他人员不得无证操作，不得操作与本工种无关的机械和机具。、遇有恶劣气候（如

53、风力六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。 10、高处作业，严格执行JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范 。 11、施工现场用电，应严格执行 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范 。 12、现场机械使用应严格执行 JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程 。 13、现场作业人员应自觉参加消防安全培训，正确使用消防器材。禁止将火种携带进生产、安放易燃易爆等危险品的场所。严禁擅自在具有火灾、爆炸危险场所使用明火，确需使用明火作业时，必须到项目部办理危险作业的动火审报手续。作业人员应遵守消防34安全规定，采取相应的消防安全措施。二、项目经理安全施工职责二、项目经理安全

54、施工职责 、项目经理是本项目工程的安全生产责任人，全面负责本项目工程在施工、生产中的安全工作。 、认真贯彻执行和宣传有关安全生产、劳动保护方面的方针、政策、法令及各项规定。 、项目经理必须与所在部门的负责人签定项目工程安全生产责任书，明确双方责任与权利，明确本项目的安全生产目标。 、项目经理负责组织项目部有关人员，对承接工程的施工作业现场环境进行现场勘察。 、项目经理应负责组织本项目工程的现场设施、设备的安全管理工作。 、严格根据施工组织设计、施工方案组织现场施工。负责对临时变更施工方案的组织与初审，未经技术负责人同意，不得组织变更方案的实施。、在布置施工任务的同时，必须落实施工安全措施，保证

55、在落实阶段工程施工前，及时向阶段工程的施工队长进行安全技术交底。确保现场人员在安全、文明的环境中组织施工，不得盲目指挥，强令作业人员违章作业。 、定期组织施工现场的安全检查，对查出的问题，责任到人，限期整改。 、建立台帐，对重大问题不能解决的采取临时安全措施，并及时报总厂、公司和有关部门。 10、定期对现场人员组织安全生产、文明施工教育活动，认真执行职工持证上岗制度和特种作业人员的劳动部门审验制度。 11、外地施工，要遵守当地政府制订的有关安全施工规范和规35定，服从当地建设管理、安全监督部门的管理。 12、负责工程项目内的各类事故上报工作和调查分析工作。发生伤亡事故和重大未遂事故，保护现场，

56、采取抢救措施，查明原因，落实防止重复事故的措施。对施工现场的安全生产有贡献者或事故责任者进行奖励和处罚，并上报有关部门提出处理意见三、安装人员安全施工职责三、安装人员安全施工职责 、生产工人对安全生产负有直接责任。 、认真学习和严格遵守本工种的安全操作规程及各类安全生产规章制度。 、任何人不准违章作业或强令他人冒险作业，工人有权拒绝违章指令。 、工作前，必须按规定穿戴好防护用品；必须检查设备和工作现场，排除故障和隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠；必须保持使用设备的润滑、通风良好；进入工地必须戴好安全帽；女工作业必须把发辫放入帽内；上班前不准饮酒； 、工作中应精力集中、坚守岗位，

57、不准擅自把自己的工作交给他人；不准带小孩进入工作场场所；不准打闹、睡觉、串岗和做本职工作无关的事；凡运转设备、危险部位，不准跨越和触及；不准穿拖鞋、赤足、赤膊工作；调整检修设备需要拆卸防护罩时，必须先断电，后拆卸，不准无罩开车，工作中遇停电，应关闭电源，做到有转必有罩，有台必有栏，有洞必有盖，有电必有闸。 、机械操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，定人定机。 、检查检修电气机械设备，必须挂停电告牌，设专人监护，警告牌谁挂谁取，合闸前细心检查，确认无人检修和危险时方准合闸。 、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪器仪表、警戒标36记及防护设施等装置，不准任意拆除。 、一切电气、机械

58、设备的金属外壳等必须有可靠的接零或接地的安全措施。使用手持电动工具必须绝缘可靠，并有防止触电装置和良好的接零接地措施。危险潮湿地点和容器内照明电压不得超过 12V。 10、临边、悬空作业必须扎好安全带，登高作业必须戴好安全帽，穿软底鞋，严禁上、下抛掷工具材料等物品。 11、班前班后，必须检查使用器具、设备和作业环境，发现隐患及时整改，对各种机具设备上的安全保护装置不得擅自拆除。严禁将消防器材、工具挪作他用。 12、严格执行交接班制度，末班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理工作场所。 13、搞好文明生产，保持车间、库房、通道等整齐、清洁和畅通无阻。14、正确使用和穿戴劳动保护用品，工作时思想集

59、中，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开工作岗位。服从领导所安排的工作，接受安全人员的工作指导。15、积极参加各类安全生产的活动，自觉接受安全生产教育，积极参加事故抢救、配合领导做好现场的保护、调查、分析工作。 16、对成品、半成品要堆放整齐，符合安全要求，按规定做好本岗位的安全、卫生、防火、防爆和场清等工作。 17、进入施工区域，必须严格遵守安全生产总则和安全生产管理规定 ，进入生产区域，必须遵守生产现场基本规定 ，进入施工现场，必须遵守施工现场基本规定 。四、网架安装工安全操作规程四、网架安装工安全操作规程 、网架安装作业人员必须遵守现场作业基本规定 。 、施工人员必须经过三级安全教育，经书面考

60、试合格持证上37岗， （总厂级、部门或项目部级、班组级） ，未经三级安全教育及本工种技术培训人员不得参加网架安装。 、进工地必须戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得进入工地。施工前必须认真检查安全用具（包括安全带、安全帽、安全网等）及各类工具，确认完好方能进行施工。 、安装器械的安全设施必须齐全有效，工具应放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物体坠落伤人。 、作业中不准上下抛丢料具。严禁坐在高处无遮栏的地方休息。 、悬空登高作业，必须严格遵守 建筑施工高处作业安全技术规范 。 、施工临时用电工必须严格遵守 施工现场临时用电安全技术规范 。 、网架安装工程垂直运输作业，必须严格遵守钢结构、网架安装

61、工程垂直运输安全技术规程 。 、电气作业必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范 。施工结束必须切断电源，才能离开现场。如遇临时停电亦应立即切断电源。 10、采用特殊安装法施工,必须严格遵守钢结构、网架施工特殊安装安全技术规程 。 11、网架吊装必须严格遵守吊装作业安全技术规程 。 12、作业平台搭设，必须严格遵守钢结构、网架作业平台搭设安全防护规定 。 13、焊接作业必须严格遵守焊接作业安全技术有关规定。 14、特种作业，必须由持证人员进行，严禁其他人员进行特种作业。38 15、现场施工机械应专人使用，凭机操证操作，严禁其他人员擅自操作各种施工机械。 16、施工人员必须接受现场负责人的安全技

62、术交底及工艺交底，根据施工方案、工艺规定、现场安全技术交底要求进行施工，更改施工方案及工艺，必须报现场技术负责人审核、施工方案的重大变更，必须报总厂技术负责人审核，严禁擅自更换施工方案及工艺进行施工。 17、作业前，应对现场防护设施（如脚手板、护栏、平台、安全钢索）的检查，临边悬空作业必须正确使用安全防护用品，安全带必须生根牢靠，安全带严禁底挂高用。严禁在没有防护措施的情况下盲目施工。 18、材料、工件搬运过程中，必须服从吊运指挥的指令，搬运到指定位置，并采取稳固、支撑措施，防止材料、工件翻落伤人。紧固物件，不得反向使用活络扳手，空中紧物，使用工具应掌握牢固，手持工具应系好安全绳，防止落物伤人

63、。严禁上下抛丢料具，小工具、小工件要放入工具袋中。使用千斤顶，基础必须牢固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致，起重过程中要密切注意，防止千斤顶偏斜造成事故。多台千斤顶联合使用，应相互协调，并有专人指挥。严禁站在未作稳固措施的材料、工件上进行施工。 19、施工人员严禁擅自更改、拆除现场的安全防护设施（包括脚手板） ，如因工程需要临时变更安全防护设施，必须经现场项目负责人同意，采取相应的防护措施，同时应有现场人员进行监护，作业后应及时给予恢复。 20、使用电动工具，发现触保器不动作或熔断器熔断，应及时告知现场电工进行检查修复，严禁强行使用电动工具和强行拆除保险装置。39 21、现场人员要及时做好平台上的

64、材料疏散工作，严禁将材料、设备集中堆放，平台面的材料集载量单位面积不得超过 250kg/m2，如遇网架大球、超大杆件，应设法放在立杆支撑点上并采取稳固措施。 22、施工现场人员必须熟悉现场消防器具的使用方法，发现火情立即采取措施，防止火情的蔓延。 23、施工现场的油漆或其他易燃易爆物品要妥善保管，并设立明显标志。 24、工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理作业现场，将工具和材料妥然安放，以防高空物件滚落伤人。五、吊装工安全操作规程五、吊装工安全操作规程 、操作人员必须严格执行生产现场基本规定 。 、吊装工应熟悉配合作业的起重机械（如汽车吊及其他）的使用性能几荷载能力，严禁超负荷作业。 、吊装作

65、业指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面作业的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。 、所有吊装机具，起重机具（千斤顶、葫芦、卷扬机、升降机、扒杆）在使用前应进行安全检查，所有构架、动力设备、传动机构、安全装置、电器设备、起吊机具和索具必须完好无损，空载试运行正常后还应按以下顺序进行验收试验：a.额定负荷试验；b.静负荷试验；c.动负荷试验。 、应根据施工方案确定的规格和位置设置地锚（桩） ，如发现有沟、坑、地下管线等异常情况，应及时报告施工负责人采取措施。40

66、 、使用的缆风绳不得少于三根，不准在电杆、机电设备和管道支架处系结缆风绳。、吊装作业所用的钢丝绳必须符合 GB5972-86 有关规定，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象应及时报废。编结绳扣（4斤）应使各股松紧一致，编结长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，并且不得短于 30 厘米，用卡子形成绳套时，卡子不得少于 3 个。、使用起重扒杆，定位要准确，封底要牢靠，不允许在索具受力后产生扭、弯、沉、斜等危险现象。 10、吊装物件就位固定前，吊装工不得离开岗位，不准在索具受力、或吊物悬空情况下中断工作。 11、吊装作业周围应设警戒区，严禁非工作人员通行，六级以上大风不得进行露天作业吊装。 12、使用

67、千斤顶，基础必须牢靠，多台千斤顶联合使用，必须有专人指挥，动作协调，在作业中要严防发生千斤顶偏斜的现象。 13、使用手拉葫芦起吊物件应计算物件的重量，严禁超负荷作业，吊挂葫芦的绳子、支架、横梁及所有联接件应稳固可靠。 14、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接，缆风与地锚连接接后，应用绳卡扎死。 15、缆风跨越马路时，架空高度应不低于 7 米。 16、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离，如需跨过高压线，应采取停电、接地，搭设防护架等安全措施。 17、定点桅杆应设 5 根缆风绳，移动式桅杆，缆风不得少于 8根，禁止设多层缆风。18、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅

68、杆高度的 1/5；当采取连续法移动时，则应为桅杆高度的1/201/15。相邻缆风要交错移位。 19、吊运不易放稳的构件应用卸甲或 S 扣，不得使用吊钩，吊41运易倒构件应用专门架子。 20、构件吊装就位（或卸运后）应放稳搁实，支撑牢固。 21、现场吊装原则：(1) 超额定负荷不吊；(2) 吊装设备、吊装工具安全设施不齐全不吊；(3) 吊装设备、吊装工具安全装置失灵不吊；(4) 钢丝绳不合格不吊； (5) 吊运物捆绑不牢不吊；(6) 吊运物上有人或吊运物下有人不吊；(7) 吊运物带有棱角未采取措施不吊；(8) 埋入地下的不明物体不吊；(9) 指挥信号不明不吊；(10) 斜拉不吊；(11) 无证不

69、吊；(12) 无指挥不吊；(13) 一点吊不吊；(14) 起吊物不平衡不吊；(15) 夜晚作业灯光照明不足不吊；(16) 在高压线附近吊运，安全防护措施不落实不吊。六、装卸工安全操作规程六、装卸工安全操作规程 、操作人员必须严格执行生产现场基本规定 。 、根据运物特点妥善装卸，文明装卸，正确选择使用装卸夹具。 、每天班前班后必须检查所用器具、设备的安全，注意操作现场的安全，发现隐患及时整改，保证安全生产。 、积极参加各种安全生产活动，发现不安全因素及时采取措施或向上级反映，积极参加事故的抢救和现场的保护工作。42 、正确使用和穿戴劳动防护用品，工作时思想集中，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位

70、，服从领导、班长、安全员的指导，确保安全生产。 、运送货物必须交接清楚，堆放整齐、安全正确，做到无责任损坏或短缺。 、积极配合驾驶员做好车辆的维修保养工作。七、中小机械操作工操作规程七、中小机械操作工操作规程操作人员必须严格执行生产现场基本规定 。应在每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全情况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作，并切断电源后方可离开作业地点。 (一) 卷扬机： 、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于 15

71、米。 、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。 、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少须保留三圈。 、吊运重物须在空中停留时，除使用制动器外，并用棘轮保险卡牢。 、操作时严禁擅自离开工作岗位。 、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。 、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并采取安全防护措施将物体平稳放下。（二）千斤顶：43 、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。 、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。 、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。 、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝

72、杆或齿条全长的 75%。八、风电焊工安全操作规程八、风电焊工安全操作规程 (一) 电焊工： 、严格遵守现场作业基本规定。 、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 、电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨的闸箱内，拉合时要戴绝缘手套侧向操作。 、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 、预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，

73、防止铁渣飞溅伤人。 、多台焊机在一起集中作业时，焊接平台或焊件必须接地，并应用隔光板。 10、场外作业雷雨时，应停止作业。 11、施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。 12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应有关部门检试许可后，方可施焊。44 13、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 (二) 气割焊：A 氧气、乙炔的使用： 、运输、储存和使用过程中应避免气瓶的剧烈震动和冲击，搬运时必须使用专门的抬架和小推车，不得直接用肩抗和手搬运，禁止从高处滑下或在地面滚动，禁止起重设备（电磁吸盘）直接吊运或对充实的气瓶进行喷漆等。气瓶在运输和储存过程中必

74、须戴有瓶帽和瓶护圈。 、预防气瓶直接受热，避免阳光爆晒，气瓶安放和使用应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物等，一般规定相距 10米以上。 、使用时首先应对气瓶进行检查，发现漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等现象，应及时报请维修，禁止带压拧紧阀杆、调整垫料，检查漏气不得使用明火。 、与电焊在同一工作地使用，瓶底应垫绝缘物，防止气瓶带电。与气瓶接触的管道设备应有接地装置，防止产生静电，造成燃烧或爆炸事故。 、冬季严禁使用火焰烘烤或铁器敲击瓶阀，不得猛拧减压器的调节螺丝以防气体大量流出造成事故。 、不得用沾有油脂的工具、手套或油污物去接触气瓶阀、减压器等。、气瓶着火应迅速关闭阀门停止供氧，如邻

75、近有可燃物着火应尽快将气瓶转移到安全地点，防止受高热影响引起爆炸事故。 、安装氧气表（减压器）前要稍开氧气瓶阀，吹除瓶嘴污物，防止灰尘和水分带入氧气表，气瓶嘴开启不得朝人体方向。装卸时必须注意防止管接头滑牙，以免旋装不牢而射出，拧开瓶阀和表动45作必须缓慢。 、使用乙炔瓶必须选用合格的减压器和回火防止器。 10、乙炔瓶表面温度不得超过 30-40。使用过程中应经常用手触摸气瓶壁，如局部温度升高（超过 40，有些烫手） ，应停止使用，并采取水浇降温妥善处理后交送气单位检查。 11、乙炔瓶存放和使用，只能直立，不能横躺卧放，防止丙酮流出引起燃烧爆炸事故。 12、乙炔瓶不得遭受剧烈震动或撞击，存放乙

76、炔，室内应注意通风、换气，防止泄漏乙炔滞留。 B 焊割炬、胶管的使用： 、点火前必须对焊割连接部分及调节手轮的针阀进行检查，同时对焊割炬进行吸射性能检查，发现漏气、吸射力不正常，必须进行修理，否则严禁使用。 、焊割炬各连接部位、气体通道及气阀等处均不得沾染油脂。 、氧气胶管必须与焊割炬接头连接牢固，乙炔胶管与接头连接避免太紧，以不漏气为准。使用焊割炬应当注意尽可能防止操作过程中产生回火，如遇紧急情况可拔去乙炔管。 、操作中发现乙炔、氧气压力或流量发生变化，不能满足工作需要，必须停焊，熄灭火种，待故障排除后重新点火，禁止带火焰进行调整作业。 、使用胶管避免阳光照射、雨雪漫淋，防止与酸、碱、油类及

77、其他有机溶剂等物质接触，存放温度为-1540，距离热源不得少于 1 米。 、新胶管使用前必须将管内杂质吹除干净，防止焊割炬通道被堵塞，在使用中应避免受外界挤压损伤，不得将管身折叠。 、氧气与乙炔管不得互相混用，不得用氧气吹除乙炔管内的堵塞物。如发生回火倒燃后的胶管不得继续使用。46、气割作业时氧气瓶阀门应全打开，以便保证提供足够的流量和稳定的压力，防止使用时因压力突然下降发生回火倒燃，进入氧气胶管而引发爆炸。 (三) 高处焊割作业： 、焊割工凡在高度基准面 2 米以上（含 2 米） ，必须严格遵守高处作业安全技术规范 。 、在高处接近高压线或裸导线排时，或距离低压线 2.5 米时，必须停电并经

78、检查确无触电危险后方可操作，电源切断后应在电闸上挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌。在临边、悬空处焊割作业还应设有监护人，密切注意焊工的动态，采用电焊时，电源开关应设在监护人的旁边，遇有危险立即拉闸，登高作业时不得使用带有高频震荡器的焊机。 、凡在高处进行焊割作业，必须使用标准防火安全带，安全绳长度不得超过 2 米。 、高处焊割作业的焊条、工具和小零件必须安装在无孔洞的工具袋内，工作过程和工作结束后应随时将作业点周围的物件清理干净。 、高处焊割作业点周围及下方火星可及范围内，应清除可燃易爆物品，作业过程中需有专人监看，现场必须备有消防器材。焊割结束后必须仔细检查，不留火种，确认无火灾危险方能离开

79、现场。 、六级以上大风、雨雪和雾天禁止登高焊接作业。第十三章第十三章 其他施工措施其他施工措施一、雨季施工措施一、雨季施工措施 、密切注意天气预报，掌握气象资料，以便现场及早做好施工安排和采取预防措施，防止恶劣气候突然袭击对施工造成不利影响。47、雨天不准露天进行电焊、气割作业；大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。、网架支座底板与柱顶预埋件之间的焊接连接为关键的焊接施工部位，当由于工期原因，焊接施工必须在雨天进行时，应在焊接部位的上方搭设临时简易遮雨蓬，以确保施工质量和施工安全。、给每位施工人员配备雨衣、雨裤，遇小雨天气时，做到小雨天气网架安装施工作业照常进行不间断。二、地下管线及其他地上、地

80、下设施的加固措施二、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施、网架安装施工作业时，施工人员应采取措施（如脚手架上脚手板必须满铺，不能有大的间隙；不在满堂施工脚手架的边缘部位摆放网架材料或工具等）以避免网架杆件或球节点等其他重物从高空坠落而可能造成的地下管线及其他地上、地下设施受损。、当运输车辆或液压式汽吊必须通过地下管线时，应采取措施以避免车轮直接碾压地下管线。三、文明施工措施三、文明施工措施 、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。、施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的制度和规定。 、网架材料按预定的场地堆放，不随意乱放，保证网架构件防腐层不受损伤。 、脚手架拆除后应及时清场退出，不乱占场地，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。 、安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工具均应轻拿轻放，加强噪音管理，控制噪音污染。、做好施工现场临时设施，材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人。48、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊作业前应办理动火审批手续，清理作业现场周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域必须配置灭火器，并定期检查。、做好网架构件的形体保护和成品保护，不使构件受污染。、施工人员不随地大、小便，切实做到文明施工。