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1、+泸 康 酒 厂污水处理站设 计 方 案2017年5月+目 录1设计基础22工艺流程设计53.工艺简介 64.工艺设计.65.建设与运行费用196.环保职业安全卫生217. 安全防护、节能、消防248. 绿化、给排水、照明、避雷设施259. 质量保证计划、措施、控制和服务2710.设备包装运输方案3211. 技术服务方案3412.售后服务361设计基础1.1设计水量根据建设单位提供的资料，该酒厂分两期建设，一期年产酒量1万吨，二期产酒量2万吨，合计3万吨。污水处理设施也根据其产酒量确定分两期，方案设计一期处理处理能力120m3/d，二期处理处理能力180m3/d，合计300 m3/d。1.2设
2、计规范标准发酵酒精和白酒工业污染物排放标准(GB27631-2011)中一级排放标准1.3设计进出水水质建设单位未提供有效水质资料，设计进水水质参照国内白酒制酒企业排水水质及我公司同类工程经验，确定本工程设计进水水质。四川宜宾五粮液集团6000m3/d污水处理进水水质：序号污水种类进水水质(mg/L)CODcrBOD5SSpH1中温型曲酒底锅水3000035000150001750010001500342高温型曲酒泡粮水50002500343高温型曲酒底锅水8000100004000500010001500344包装污水3000040000150002000010001500345综合污水18
3、99221820949610910933136834茺州兴达酒厂3600m3/d污水处理进水水质：序号项目进水水质(mg/L)1CODcr18000210002BOD510500120003SS16000185004pH34杏花村汾酒集团8000m3/d污水处理进水水质：序号项目进水水质(mg/L)1CODcr250030002BOD515003SS10004pH34陕西省太白酒业有限责任公司500m3/d污水处理进水水质：序号项目进水水质1CODcr5500mg/L2BOD52500mg/L3SS1500mg/L4氨氮55mg/L6pH4.5本工程污水处理站设计进水水质：设计进水水质序号项目
4、进水水质1CODcr (mg/L)25002BOD5 (mg/L)10003SS(mg/L)15004NH3-N(mg/L)505pH4.5出水质执行发酵酒精和白酒工业污染物排放标准(GB27631-2011)中一级排放标准设计出水水质序号项目出水水质1CODcr100mg/L2BOD530mg/L3SS60mg/L4氨氮（以N计）10mg/L5pH692工艺流程设计鼓风机上清液回流UASB厌氧反应器二级 缺氧 好氧池剩余污泥初沉池一级好氧池提升泵污泥回流反洗排水反洗进水调节池格栅池污泥浓缩池污泥处置沼气提升泵中间水池达标排放多介质过滤器一级缺氧池混合液回流沉淀物pH调节机械细格栅生产污水污泥
5、浓缩一体机PAM3.工艺简介3.1工艺选择原则 污水处理工艺方案的优化选择是确保污水处理厂运行性能、确保出水水质、降低费用的关键，需要根据确定的污水处理水质标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行的处理工艺方案。所要遵循的一般原则包括：处理效果稳定可靠、工艺控制调节灵活、工程实施切实可行、运行维护管理方便、投资 运行费用节省及整体工艺协调优化。污水处理工艺流程选择是根据进水水质、出水水质要求，污水处理厂规 模、污泥处置方法及当地温度、工程地质等具体条件作慎重分析后决定。各 种工艺有其适用条件，应该具体分析以上各要素，确定适用的工艺流
6、程。借 鉴一些工程的成功经验，在确定处理工艺的过程中应遵照以下原则：（1）工艺性能先进性：工艺先进而且成熟，流程简单，对水质适应性强， 出水达标率高，污泥易于处理、处置；（2）高效节能经济性：耗电量小，运行费用低，投资省，占地少；（3）运行管理适用性：运行管理方便，设备可靠，易于维护；（4）文明生产安全性：重视环境，控制噪声，防治臭气，创造文明生产 条件。（5）提高项目社会效益、环境效益及综合经济效益。 常规二级处理工艺，采用了传统的活性污泥法技术。根据我国现行室外排水设计规范(GB50014-2006，2014 年版)，污水处理厂的处理效率见下 表。表 3-9 污水处理厂工艺处理效率处理级别
7、处理方法主要工艺处理效率(%)SSBOD5一级沉淀池沉淀40552030二级生物膜法初沉、生物膜法、二次沉淀60906590活性污泥法初沉、曝气、二次沉淀70906595从上表可见，常规的活性污泥法工艺的处理效率最高。但常规的活性污 泥法仅能有效地去除 BOD5、COD 和 SS，而不能有效地去除污水中的氮和磷， 仅从剩余污泥中排除一部分氮和磷，氮的去除率约为 10%20%，磷的去除率 约为 12%20%。1、预处理单元造酒废水的预处理是整个废水处理系统能否有效运行的关键。废水中固体物及悬浮物浓度很高，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，可防止后续管道设备的堵塞。同时，及时清理可避免悬浮
8、固体有机物质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高 。废水的预处理技术主要有：格栅拦截、沉淀分离、均和调节、预曝气、水解等。本预处理单元设计采用方案为： 、使用格栅机去掉固体物质。、修建调节池，配套预曝气设备及自吸水泵。、修建旋流絮凝沉淀池及配套相应设备。、修建提升池及配套气动搅拌设备及提升泵。2、生化处理单元废水经预处理后由泵送至厌氧反应器，产生的沼气经水封罐集中排放。经厌氧反应器处理后的废水自流进入兼氧（A/O）池和生物接触氧化（高低负荷）池，进一步降低COD、BOD和氨氮。废水中的大部分有机物在此得到降解和净化。接触氧化池中好氧菌以填料为载体，利用废水中的
9、有机物为食料，将其分解成无机盐类，达到净化的目的。本方案生化处理部分选用复合上流式厌氧反应器A/O（兼氧）A/O（兼氧）。工艺组合合理，处理效率高，运行、管理简便。 新建复合上流式厌氧反应器（含菌液分离池）、A/O池及配套相应设备。 污泥回流系统（含回流泵、管道、阀门等）。消毒设施。3、污泥处理单元本处理系统产生的剩余污泥有三种：即旋流沉淀污泥、兼氧污泥、好氧污泥池中各物化污泥。在运行中经过旋流沉淀池、兼氧池、接触氧化池产生的污泥均排入污泥浓缩池，上清液自流至废水调节池。所有剩余污泥由螺杆泵压入板框压滤机由含水率99%脱水至65%左右，减容后送去垃圾填埋场或作堆肥。格栅拦截下较大的颗粒物直接送
10、去填埋。4、各单元的处理效果依据以上设计指标、处理方案及流程，经计算，各处理单元停留时间参数、进出口及污染物控制指标详见表3：表3 各处理单元进出口COD等控制指标 单位：mg/L项目单元处理水量m3/d停留时间（h）CODCrBOD5 氨氮SS进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率粗细格栅3000.12500225010%10009505%50501500105030%调节、预曝3008225021375%9509203%5047.55%105094510%旋流沉淀池12022137181615%92082810%47.547.594556740%复合式厌氧反应池12062
11、181645475%82828965%47.528.540%56734040%A/O池1201345422750%28986.770%28.514.350%34023830%A/O池120132279160%86.726.170%14.35.0165%23815435%竖流沉淀池1202.59172.820%26.120.8120%5.015.011547750%过滤1200.172.858.2420%20.8116.6520%5.015.017715.480%四、工艺设计（一）、主要构筑物及设备1、固液分离造酒污水含果皮等杂质较多，影响运行，必须去除。本设计采用格栅机将废水中颗粒物进行截留，
12、以利后续处理。 主要构筑物：格栅渠材 质：砖 混外形尺寸：3.00.52.5（m） 主要设备： 格栅机数 量： 1台 规格栅隙分别为1mm2、 调节池经格栅隔去杂质后进入调节池。由于造酒制造间排放的水质和水量随时间的变化而变化。且废水为几个重点时间集中排放，如直接进入生化处理系统会对其带来一定的冲击影响。故设置调节池调节废水水质、水量，使其能够连续工作。 主要构筑物：调节池 （含预曝搅拌功能）数 量：1座材 质：钢 砼 有效容积：100m3 外形尺寸5.05.05.0（m） 有效水深：4m停留时间：近期20h，远期8h 主要设备：提升泵1 （自吸泵） 数 量：2台（一用一备）流 量：20m3/h扬 程：13m功 率：2.2 kW预曝气搅拌系统1套（与氧化池共用一台风机） 3、旋流沉淀池 废水经中心筒进入旋流沉淀池，加入絮凝剂后，与废水中的悬浮物混合在中心筒的旋流离心作用下，将悬浮物微粒絮凝成为较大污泥颗粒，沉入池内贮泥斗。上清液经导流筒自流至提升池。用污泥泵将污泥抽入污泥浓缩池，浓缩后上清液自流回调节池，浓浆经板框压滤机脱水后运垃圾场填埋。有效容积V= 10 m3 结构：钢砼设计尺寸：3.03.05.0（m） 泥斗深：1.5 m 流速：0.6m/s, 水力停留时间：5.5 h。
