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1、+文件号：项目号：钢制管件制造工艺规范日 期：2016.11.阶 段：A版钢 制 管 件制 造 工 艺 规 范（MPS文件）说 明编 制审 核批 准日 期供招标目 录1 范围22 规范性引用文件23 制造工艺流程34 管件基本参数45 原材料要求56 制造工艺要求67 性能要求158 几何尺寸、形状允许偏差169 工艺质量和缺陷处理 1810 检验和试验1811 设计验证试验2212 标志2413 防护与包装2414 产品质量合格证明书251 范围1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基
2、本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005钢制对焊无缝管件、GB/T 13401-2005钢板制对焊管件、GB/T 19326-2012钢制承插焊、螺纹和对焊支管座标准及D1630D-GI00-PR01-SP14清管三通技术规格书一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件、GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件、GB/T 19326-2012钢制承插焊、螺纹和对焊支管座标准及D1630D-GI00-PR01-SP14清管
3、三通技术规格书相冲突的条款，应以最严格的为准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB 150 钢制压力容器GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 10561 钢中非
4、金属夹杂物显微评定方法GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件GB/T 19326-2012 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座GB 50251 输气管道工程设计规范GB 50253 输油管道工程设计规范NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47013-2015 承压设备无损检测NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装SY/T 0609 优质钢制对焊管件规范Q/SY GJX106 油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件ISO 9001 质量管理体系要求AP
5、I SPEC 5L Specification for Line PipeASTM A370 钢产品机械性能试验的方法和定义ASNT No.SNT-TC-1A 无损检测人员资格资质与认定ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 制造工艺流程表3.1 钢板制对焊弯头制造工艺流程成品弯头1.原材料进厂；2.原材料的检验及验收；3.钢板下料；4.毛坯入炉加热；5.压制成型；6.画线切割；7.组对；8.焊接*；9.整形；10.热处理*；11.坡口；12.表面处理；13.无损探伤；14.尺寸及外观检验；15.刷漆；16.标识；17.坡口防护；
6、18.存放及装运注：*为特殊加工工序。表3.2 热推弯头制造工艺流程成品弯头（热成型）1.原材料进厂；2.原材料的检验及验收；3.钢管下料；4.推制成型；5.热处理*；6.坡口；7.表面处理；8.无损探伤；9.尺寸及外观检验；10. 刷漆；11.标识；12.坡口防护；13.存放及装运注：*为特殊加工工序。表3.3 推制弯头制造工艺流程成品弯头（冷成型）1.原材料进厂；2.原材料的检验及验收；3.钢管下料；4.推制成型；5.热处理*；6.画线切割齐头；7.坡口；8.表面处理（碳钢、合金钢管件喷砂除锈，不锈钢管件酸洗钝化）；9.无损探伤；10.尺寸及外观检验；11. 刷漆（碳钢管件）；12.标识；
7、13.坡口防护；14.存放及装运注：*为特殊加工工序。表3.4 模压三通制造工艺流程成品三通（冷成型）1.原材料进厂；2.原材料的检验及验收；3.下料；4.压制成型；5.整形；6.管端切割；7.热处理*；8.坡口；9.表面处理（碳钢、合金钢管件喷砂除锈，不锈钢管件酸洗钝化）；10.无损探伤；11.尺寸及外观检验；12. 刷漆（碳钢管件）；13.标识；14.坡口防护；15.存放及装运注：*为特殊加工工序。表3.5 模压三通制造工艺流程成品三通（热成型）1.原材料进厂；2.原材料的检验及验收；3.钢管下料；4.加热压扁；5.压制鼓包；6.鼓包开孔；7.加热及拔制；8.整形；9.管端切割；10.热处
8、理*；11.坡口；12.表面处理；13.无损探伤；14.尺寸及外观检验；15. 刷漆；16.标识；17.坡口防护；18.存放及装运注：*为特殊加工工序。表3.6 管帽制造工艺流程管帽1.原材料进厂；2.原材料的检验及验收；3.下料；4. 加热；5.压制；6.整形；7.管端切割；8.热处理*；9.坡口；10.表面处理（碳钢、合金钢管件喷砂除锈，不锈钢管件酸洗钝化）；11.无损探伤；12.尺寸及外观检验；13. 刷漆（碳钢管件）；14.标识；15.坡口防护；16.存放及装运注：*为特殊加工工序。表3.7 钢板制对焊异径接头制造工艺流程成品异径接头（钢板制）1.原材料进厂；2.原材料的检验及验收；3
9、.钢板下料；4.卷管焊接*；5.整形；6.管端切割；7.热处理*；8.坡口；9.表面处理；10.无损探伤；11.尺寸及外观检验；12.刷漆；13.标识；14.坡口防护；15.存放及装运注：*为特殊加工工序。表3.8 对焊支管座制造工艺流程支管座1.原材料进厂；2.原材料的检验及验收；3.钢板下料；4.锻造；5.热处理*；6.无损检测；7.车加工；8.线切割；9.表面处理（碳钢、合金钢管件喷砂除锈，不锈钢管件酸洗钝化）；10.无损探伤；11.尺寸及外观检验；12.标识；13.防护；14.存放及装运注：*为特殊加工工序。表3.9 清管三通制造工艺流程成品清管三通1.原材料进厂；2.原材料的检验及验
10、收；3.钢管下料；4.开孔；5.加热及拔制；6.整形；7.管端切割；8.热处理*；9.坡口；10.表面处理；11.无损探伤；12.尺寸及外观检验；13.防腐；14.标识；15.坡口防护；16.存放及装运注：*为特殊加工工序。4 管件基本参数 管件的基本生产参数均需符合山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目管件招标文件的要求。清管三通优先采用GB50251、GB50253、ASME B31.3、ASME B31.8或国家认可的压力容器或压力管道规范确定的计算分析方法进行强度设计，也可按照SY/T 0609-2006第6章“设计验证试验”方法进行设计确定壁厚。按本规
11、格书制造的清管三通，其许用强度值应根据GB50251、GB50253的规定，采用相同钢级（或钢号）、等直径及等壁厚承受内压的无缝值管（或焊接接头系数等于1.0的焊接管）进行计算。5 原材料要求5.1 用于制造管件的原材料应是采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态，并适合与符合输送管道工程用管材标准等相应标准要求的管件、法兰和钢管进行现场焊接。5.2 制造管件的原材料应为无缝钢管、钢板、锻件。其化学成分和力学性能应符合原材料标准的要求，化学成分的检验设备如下所示。图5.2.1 移动式只读火花光谱仪（化学成分分析）图5.2.2 硅锰磷分析仪5.3 除清管三通技术规格书的规定
12、外，清管三通用钢的力学性能应符合SY/T 0609中10、12、13部分的要求。清管三通用钢应具有良好焊接性能的碳钢或高强度的低合金钢。可采用（但不限于）以下标准的材料：GB/T 9711。5.4 原材料应有质量证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢材不能使用。不允许使用低价劣质材料，材料的来源应经业主审批，未得到书面认可，不得使用。5.5 原材料进厂后，我公司应按其质量证明书等进行验收，并对原材料的外观、尺寸和理化性能进行抽检。5.6 原材料表面应无油污，在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。6 制造工艺要求6.1 管件成形工艺6.1.1 钢板制对焊弯头成型工艺：（碳钢、合金钢弯头）1）按照排版图用气割枪进行下料；2）单片压制；a) 加热温度：碳钢管件 850900，合金钢管件 900950
