《开滦煤矿林西电厂脱硫脱硝技术方案(office03版).》由会员分享，可在线阅读，更多相关《开滦煤矿林西电厂脱硫脱硝技术方案(office03版).（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、开滦煤矿-林西电厂4x100t/h锅炉烟气脱硫脱硝改造工程技术方案 福建龙净环保股份有限公司2014年3月 41 / 41开滦煤矿-林西电厂4x100t/h锅炉烟气脱硫改造工程 技术方案 第一章 脱硫部分第一节 总的部分1.概述1.1主要设计依据1.1.1福建龙净环保股份有限公司与业主有效联系资料。1.2 工程规模开滦煤矿-林西电厂2x130t/h锅炉共配2套石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），4台锅炉脱硫装置公用其他辅助系统。1.3 主要设计指标1.3.1脱硫效率不小于92.3%，出口浓度不高于200mg/Nm3。1.3.2脱硫设备年利用小时按5500小时考虑，脱硫装置可用率不低
2、于98%，运行负荷范围70-110%BMCR工况。1.3.3脱硫岛不设置烟气换热器、增压风机。1.3.4设置二级石膏脱水系统，副产品石膏含水率不大于10%（wt），纯度大于90。1.3.5脱硫岛可设置废水处理装置（由业主确定）。脱硫废水处理达标后排放。2.设计范围2.1总则本工程脱硫工艺采用石灰石(石灰)石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫岛设计范围，包括岛内工艺、电气系统照明及通讯工程、I&C系统、给排水系统、消防及火灾报警、土建(总图、建筑、结构)、采暖通风及空调等专业的设计。脱硫岛工艺包括以下系统：（1）石灰石(石灰)浆液制备系统（2）烟气系统（3）二氧化硫吸收系统（4）石膏脱水系统（5）石膏贮存
3、系统（6）工艺水及设备冷却水系统（7）废水处理系统（8）压缩空气系统（9）其它辅助系统2.2主要设计接口2.2.1脱硫岛总体界区原则上定义为脱硫岛外1米处。脱硫岛外1米外的管架、管沟、电缆桥架、电缆沟等由业主负责设计、施工。2.2.2脱硫岛所需的水（包括工艺水、设备冷却水、生活用水、消防用水）、电（包括保安电源）、气（仪用空气和杂用空气）由业主提供，接口为脱硫岛外1米处。2.2.3脱硫岛内若设置脱硫废水处理装置，脱硫废水处理达标后排放，接口为脱硫岛外1m处。3.设计基础数据3.1 烟气原始数据项 目单 位数值SO2浓度mg/Nm3（干标）2600mg/m除尘器出口参数mg/Nm3（干标）43O
4、2含量Vol%（干标）CO2含量Vol %（干标）水含量Vol %（湿标）烟气流量m3/h（工况，实际氧）241500 mg/mNm3/h（干标，实际氧）Nm3/h（湿标，实际氧）烟气压力Pa烟气温度1353.2 锅炉机组燃煤特性（业主提供）3.3石灰石(石灰)成分分析（业主提供）3.4脱硫用水水源及水质（业主提供）3.5脱硫副产品石膏的处置本脱硫工程的脱硫副产品石膏经二级脱水后进入石膏库,由业主负责用汽车运出厂区。脱硫石膏可送石膏制品厂外卖，也可送灰厂存放。3.6 废气排放烟囱吸收塔顶部可设置烟囱，净烟气通过塔顶湿烟囱排放。3.7废水排放脱硫岛设置脱硫废水处理装置。脱硫废水处理达标后排放。3
5、.8压缩空气压缩空气由主机按0.6MPa0.8MPa（空压机出口）提供，卖方提供压缩空气量并自设贮气罐。3.9电气和仪表控制 交流高压：交流低压：380/220V，50Hz直流动力电源：DC220V直流控制电源：DC110V 或AC 220V仪表和控制：全厂的厂级监控系统，分散控制系统（DCS）以及辅助车间控制系统组成控制网络，实现硬件物理分散布置、信息集中管理。3.10土建FGD装置根据现场情况布置，主要设备采用室内布置的方式。吸收塔浆池、事故浆液箱、吸收塔浆液循环泵房、石灰石(石灰)浆液箱、工艺水箱、石膏脱水设备、氧化风机、废水处理设备及配电装置和控制设备等采用室内布置的方式。4.FGD系
6、统的性能指标4.1 FGD系统的性能指标表4-1 FGD系统的性能指标序号指标名称设计煤种(480t锅炉)设计煤种备注1FGD处理烟气量（m3/h）2415002FGD进口SO2浓度（mg/Nm3,干，6%O2）26003FGD出口SO2浓度（mg/Nm3,干，6%O2）2004吸收塔出口携带水滴含量（mg/Nm3,干）755FGD进口烟气温度（）1356FGD出口烟气温度（）517系统脱硫效率（）92.38年运行时间 (小时)55009FGD使用年限（年）3010FGD可利用率98%11负荷变化范围（）70-11012石灰石(石灰)粉粒径要求90%通过250目13石灰石(石灰)浆浓度（）30
7、14吸收塔浆池氯浓度（ppm）2000015故障烟温（）16016石膏含水率(wt%)10%17石灰石(石灰)消耗t/h1.93(单塔)18工艺水消耗t/h24.54(单塔)19石膏产量t/h3.35(单塔)20脱硫岛电耗kWh25004.2 石膏品质表5-2 石膏品质游离水含量质量 10纯度 90CaCO3含量质量pH值颜色气味平均粒径Mg+（水溶性）Cl-（水溶性）F（水溶性）5.主要设计原则5.1 概述烟气脱硫装置设计除包括烟气脱硫（FGD）工艺外,还包括以下相关专业的设计：电气系统、照明及通讯工程I&C系统土建采暖、通风及空调给排水系统消防及火灾报警5.2 工艺部分5.2.1在锅炉燃用
8、设计煤种 BMCR工况条件下，要求：烟气脱硫系统中的设备留有一定的余量；烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉负荷的变动。脱硫装置的运行负荷范围：70-110BMCR。5.2.2脱硫岛不采用烟气换热器，不设置烟气旁路和增压风机。5.2.3吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石(石灰)粉，在电厂脱硫岛内制成浆液。石灰石(石灰)浆液储存系统满足吸收塔脱硫浆液需求。5.2.5石膏脱水系统。脱硫副产品-石膏脱水后含湿量10%，为综合利用提供条件。共设二台真空皮带脱水机，满足吸收塔脱硫石膏脱水需求，每个皮带脱水机出力为吸收塔石膏总产量的75。5.2.6烟气脱硫系统的整体使用寿命不低于30年。5.2.7
9、烟气脱硫系统的可利用率不低于98%。5.2.8烟气脱硫系统产生的石膏纯度不低于90%, 其水分含量不高于10%(重量比)。5.2.9对于烟气脱硫系统中的设备、管道、烟风道、箱罐、坑等，考虑防磨和防腐措施。5.2.10烟气脱硫设备所产生的噪声控制在低于85dB(A)的水平（距产生噪声设备1m处测量）。高于85dB(A)的设备，均采取措施将噪声控制在低于85dB(A)的水平。5.2.11在烟气脱硫装置控制室内的噪声水平低于55dB(A)。5.2.12管道系统烟风道的设计符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000的规定，汽水管道符合火力发电厂汽水管道设计技术规定(DLT5054
10、1996)和火力发电厂应力计算技术规定(SDGJ690)中的要求。对于原烟气烟道和净烟气烟道采用有效的防腐结构。FGD岛内的管道系统做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，应特别注意防止振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。5.2.13平台和扶梯所有在需要维护和检修的地方设置平台和扶梯，平台和扶梯的设计满足火电厂钢制平台扶梯设计技术规定DLGJ158-2001的要求。5.3电气系统5.3.1脱硫岛6kV负荷（脱硫变及电动机）由脱硫岛6kV 工作段供电；低压负荷由岛内的低压380V配电装置供电。5.3.2脱硫岛低压380V配电装置(PC)用于向脱硫岛低压电动机控制中心（MCC）、低压电动机及
11、其它低压负荷供电。其工作电源由脱硫岛6kV工作段经由低压脱硫变压器引接。5.3.3脱硫岛设置一段380/220V事故保安MCC段，保安段正常工作时由其对应的脱硫PC 段供电，在确认脱硫动力中心真正失电后能自动切换到业主的380/220V事故保安段供电。5.3.4 200kW及以上电动机由6kV开关柜供电，75kW至200kW(包括75kW)电动机由380V PC供电，75kW以下电动机由MCC供电。5.3.5 低压动力中心（PC）和电机控制中心（MCC）为抽屉式开关柜。5.3.6 脱硫岛的电气装置还包括交流不停电电源（UPS）和直流等配电装置。5.3.7 脱硫岛直流系统向PC、高压柜断路器控制
12、负荷提供电源。.5.3.8 UPS用于向计算机、环境测试装置、阀门等提供不停电电源。5.4 仪表和控制5.4.1脱硫岛采用微处理器为基础的分散控制系统（DCS）进行监视，辅以少量现场操作实现设备的启、停和正常运行时的监视和控制。5.4.2分散控制系统（DCS）将对所有设备进行操作、控制和监测，参数自动巡回检测、数据处理、制表打印、参数越限报警等均由DCS实现。5.4.3脱硫岛发生故障时，能通过自动联锁和保护，自动切除有关设备和系统，并与机组DCS系统进行联锁、保证机组的正常运行。5.5安全与防火5.5.1有害材料涉及到自燃材料、燃油、气体和化学药品等的处置和贮存，采取所有必需的措施，并相应地提
13、供装置、设备等其它设施，以确保安全运行。不使用任何种类的有毒物质，如果有少量有害物质，将取得业主认可，采用放射性仪表应取得业主同意。对于FGD装置的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。5.5.2防火措施除非另外指定或业主同意，以下设计原则为最基本的防火要求：（1）电缆和管线穿墙套管为不可燃材料，电缆采用阻燃电缆。（2）内部温度高于180的所有管道或容器的布置应避免接触可燃性液体。（3）采取特殊措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。（4）电缆管的布置避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。（5）装置和设备的布置不应形成难以检查和清洗的死角和坑，以防
14、其中聚集可燃性物质。只有特殊情况和得到业主同意后，才能采用直爬梯。5.6 总平面布置本工程为4台炉烟气脱硫装置，整个脱硫装置布置根据现场情况布置，主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，建、构筑物的平面和空间组合，做到分区明确，合理紧凑，生产方便，造型协调，整体性好，并将与电厂其他建筑群体相协调，以节省用地。5.7 建筑结构部分结构设计做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，结构布置、选型、构造在满足生产、使用和检修的前提下必须保证足够的强度、刚度和稳定性。5.8 给排水部分5.8.1脱硫场地雨水排放采用场地及道路直排方式，保证排水畅通，同电厂排水系统相接并相协调。5.8.2工业排水系统根据工艺特点及要求进行设置。5.8.3所有排水系统设计成自流式系统。5.8.4悬浮物
