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1、 XXXXXX XXXXXX 钢筋工程专项施工方案 编 制： 审 核： 审 定： XXXXXX 2015年12目 录第一章、编制依据4第二章、工程概况5第一节、工程简介5第二节 、抗震等级6第二节、构件种类6第三节 、钢筋的要求及种类6第四节、钢筋连接方式7第三章、施工准备8第一节、技术准备8第二节、材料准备8第三节、钢筋原材料的验收及堆放9第四章、施工流程9第五章、施工工艺9第一节、钢筋加工9第二节、钢筋连接14一、套筒挤压连接14二、电渣压力焊连接17第三节、钢筋绑扎施工19一、柱钢筋20二、墙体钢筋21三、梁钢筋绑扎22四、楼板钢筋绑扎24五、楼梯钢筋绑扎25六、钢筋安装及预留预埋26第
2、六章、钢筋工程检测检验27第一节、主控项目27第二节、一般项目27一、热轧钢筋检验27二、直螺纹机械连接接头质量检验：28三、连接工艺检验28四、现场检验28五、电渣压力焊、接头质量检验28六、拉伸试验29七、钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法29第七章、钢筋质量控制30第一节、钢筋质量控制流程图30第二节 、钢筋工程质量控制要点31一、原材料材质32二、钢筋加工33三、钢筋安装33第三节、钢筋工程质量保证措施36第八章、施工安全及成品保护措施37第九章、季节性施工39第一节、冬季施工39第二节、雨季施工40第十章、安全文明施工40第一节、安全文明施工措施40第二节、环保措施43第一章、编制依据(
3、1)冠城学府工程施工图及相关设计变更(2) 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）(3) 建筑工程施工质量统一标准(GB50300-2013)(4) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)(6) 钢筋混凝土过梁(03G22-1) （7）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007） （8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） （9）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010） （10）钢筋焊接接头试验方法标准（GJ/T27-2014）第二章、工程概况第一节、工程简介工程名称建设单位施工单位设计单位监理单位工程地址地勘单位建筑功能建筑面积计划
4、工期工程承包范围第2节 、抗震等级第二节、构件种类普通构件：抗水板、承台、剪力墙、柱、梁板。第3节 、钢筋的要求及种类1、 钢筋的强度指标钢筋牌号钢筋代号极限（抗拉）强度标准值fstk屈服强度标准值fyk抗拉强度设计值fy抗压强度设计值Fy弹性模量EsHPB300420300270270 210000HRB400E540400360360HRB500E630500435410说明:横向钢筋的抗拉强度设计值(fyv)可按钢筋的抗拉强度设计值(fy)采用,但用于抗剪、受扭、受冲切承载力计算时,当横向钢筋的抗拉。本工程钢筋强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小
5、于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。二、钢筋的种类本工程钢筋主要采用一级、三级钢筋，钢筋直径从6mm到32mm。直径6d8的钢筋为HPB300钢筋，其它直径的钢筋为HRB400E钢筋。本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25、28、32钢筋，箍筋采用6、8、10、12钢筋，剪力墙采用8、10、12，14钢筋，剪力墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。序号钢筋种类钢筋直径1HPB3006.
6、5、82HRB400E8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32第四节、钢筋连接方式本工程中所有直径22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5D22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。钢筋连接方式如下表所示：序号部位型号大小/位置连接方式1柱、剪力墙D14搭接连接14D22电渣压力焊22直螺纹连接2梁主筋直螺纹连接腰筋搭接连接3板基础底板优先采用直螺纹连接，或搭接连接其他板搭接连接4翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）第三章、施工准备第一节、技术准备组织技术
7、人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。第二节、材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。第三节、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。第四章、施工流程第五章、施工工艺第一节、钢筋加工一、钢筋原材料加工1、严格按
8、照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2、钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3、钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；4、钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平
9、现象，弯曲点不得有裂纹；5、成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6、钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7、构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“ ”形支撑筋及钢筋拉钩，楼
10、板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；8、钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。二、直螺纹加工1、丝头的加工内 容施工流程钢筋端面平头套管挤压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂
11、直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋
12、规格。2、螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求33、检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。4、对原材料的要求4.1进场的钢筋必须符合现行国标的规定；4.2每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求
13、；4.3进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；4.4进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：4.4.1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；4.4.2试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5、钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用
