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1、三 江 学 院 本科生毕业设计（论文） 题 目 某车床叉头零件制造工艺及工装设计 高职 院（系） 机械设计制造及其自动化（数控技术）专业 学生姓名 李梦超 学号 G095152014 指导教师 陈本德 职称 高工 指导教师工作单位 机械工程学院 起讫日期 2012.12.17 2013.4.5 摘 要 机械制造技术课程设计中，我们学完了所有的大学基础课程，专业基础课和 专业课后。这是进行毕业设计之前，我们在深入学习各科课程的总复习，但也有 理论与实践和培训。因此，这两年我们的大学生活中占有极其重要的地位。 我拨叉的设计，零件图，毛坯图，夹具装配图纸，工装夹具零件图。必须先 熟悉零件，拨叉部件，
2、拨叉的作用的理解，然后根据各部分的性质和在端面粗糙 度来确定毛坯的尺寸和机加工余量的零件图。然后，我们将确保粗糙度的基础上， 最后确定拨叉的工艺路线图，工件装夹方案的发展，绘制夹具装配定位基准，确 定良好的基础。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计自己的未来将从事的工作进一步进 行适应性训练，我希望在设计中可以锻炼自己分析问题，解决问题，检查能力， 为今后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，也有许多不足之处，希望老师指导。 关键词：拨叉；工艺过程；夹具；设计 ABSTRACT Machine manufacturing technology curriculum design we fin
3、ished school all the basic courses of the University, after the basic course and specialized courses. This is before we undertake graduate design an in-depth learning various curriculums total review, but also a theory with practice and training. Therefore, it occupies an extremely important positio
4、n in the two-year life of our University. I The design of the fork, the parts of the map, the blank map, fixture assembly drawings, fixture parts diagram. Must first be familiar with the parts, the parts subject to the fork. Understanding of the role of the fork, then according to the nature of the
5、parts and the parts diagram on the end face roughness to determine the dimensions of the blank and machining allowances. Then we will make sure that the positioning benchmark fine basis, determined after the rough on the basis of finalizing the the forks technology roadmap, the development of the wo
6、rkpiece clamping scheme, draw fixture assembly. For me personally, I hope that through this curriculum design their own future will be engaged in the work of further adaptive training, I hope in the design can exercise their own analysis of the problem, solve the problem, check the ability for futur
7、e work lay a good foundation. Because of limited capacity, there are many inadequacies hope that teacher guidance. Keywords: fork;process;fixture;design 目 录 第一章 绪论 .1 第二章 零件的分析 .2 2.1 零件的作用2 2.2 拨叉零件的工艺分析2 2.3 本章小结3 第三章 工艺规程设计 .4 3.1 确定制造毛坯的形式 4 3.2 基面的选择4 3.3 制定工艺路线 5 3.4 本章小结9 第四章 毛坯的确定以及偏差计算 10 4
8、.1 毛坯的确定.10 4.2 拨叉零件的偏差计算.11 4.3 本章小结.13 第五章 铣槽夹具设计 14 5.1 定位基准的选择.14 5.2 制定夹具方案.14 5.3 定位元件的选择及计算.16 5.4 定位误差分析.17 5.5 铣削力与夹紧力计算.18 5.6 定向键与对刀装置选择.19 5.7 本章小结.21 结束语 22 致 谢 23 参考文献 24 三江学院 2013 届本科生毕业设计（论文） 1 第一章 绪论 工装夹具的设计和机械制造工艺，在大学几年后，才完成所有基础课程， 技能，知识，经验和专业知识课的理论和实践与综合运用，所以我有一个更好的 了解机械为今后的工作奠定了坚
9、实的基础。这种设计是加工工艺的主要部分的一 个工序需要特殊的夹具设计。工艺要求的零件，这时应该指出的是，你是在加工 的分析加工生产路线，以改善劳动生产率和加工精度的方法和过程。专用夹具设 计可以提高加工精度的程度和劳动生产率，扩大机床的使用，而且还可以减少成 本投入，然后确保产品的精度的基础上，努力提高生产效率，降低成本的数量。 在这个毕业设计，分析，工艺拨叉开发和工艺路线比较，选择首选的加工 工艺路线。铣槽专用夹具的设计，在这个过程中，夹具方案夹具定位误差与精度 分析和计算的发展，选择下一步的设计，完成设计。通过这样的设计，培养分析 加工过程的能力，机床夹具设计，这是在毕业前，唯一可以全面审
10、查所有学到一 些东西的总结，理论与实践相结合的培训。所以，这样的设计在我的大学生涯中， 具有非同寻常的意义。 我想踏上毕业设计工作，培养他们的适应能力，从这里提高自己分析问题 和解决问题的能力，为未来的职业生涯中为祖国现代化建设奠定了坚实的基础。 因为个人能力尚有不足之处，这样的设计可能是差强人意，希望你可以批评和纠 正。 三江学院 2013 届本科生毕业设计（论文） 2 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 车床的拨叉是其变速机构中的零件，有换挡作用，操作者要调整主轴回转运 动可以通过它来实现，按照自己的要求调整扭矩及速度。该零件下面的直径为 25 的孔和操纵机构连在一起，位于上面的直径为
11、 55 的半孔接触的轴则是位于所控 制齿轮上。下面的齿轮变速主要依靠上方的力。 2.2 拨叉零件的工艺分析 在机床变速箱里，拨叉零件作为不可缺少的零件，非常重要。但因该零件结 构小且复杂，却要求孔以及侧面精度要高，另外还要加工小头孔上面的槽，因此 制作起来不容马虎。拨叉的底部，两侧的大孔和在第一个孔的大小，粗糙度要求， 所以需要整理。孔边的垂直度公差要求，加工槽槽两侧对称性和平行度公差要求。 加上零件的各个部位都容易影响装配质量度，若是质量低，则使用寿命以及性能 相对降低，而影响这些的主要因素是零件的相互位置、几何形状以及尺寸精度等。 所以加工这些部位必须保证精度要求。 零件如果要实现机械加工
12、工艺化，则需具备可加工性，只有便于加工的零件 才能够保证其质量，减少加工人力的投入。此外，设计紧扣工艺缓解，设计者在 设计过程中要考虑工艺的使用，而工艺师傅在加工的时候要秉承设计理念，达到 设计师要求，因此二者相辅相成。 从加工设计拨叉零件的工艺面来看，为了能够满足对孔和槽精度标准，必须 选择合适的方法，使用符合条件的设备。不但要从加工效率以及精度上出发，还 要注意经济的投入，在符合生产速度以及精度标准的前提上，用投入价格低的机 床加工生产。 加工要求：在表面上的孔和槽的加工方法的选择，要考虑的已加工表面的精 度和表面粗糙度，根据各加工表面的技术相关，确定加工方式，划分加工工序； 设备按照生产
13、类型确定，大批量生产设备最好使用效率高的。对于单件小批量生 产使用普通加工方法，采用通用设备。例如在生产大批量过程中通过拉削进行加 工，而在小批量中使用柴油机连杆小头孔生产，利用钻、扩、铰加工方式进行生 产。加工过程要注意工件的材质，如为避免砂轮磨削塑性好的有色金属遭堵塞， 通常利用高速精铣，精细车削等加工，而淬火钢零件表面淬火后只能用磨削进行 精加工。除此之外，要注意工厂以及车间是否适合生产加工，尽可能的改善现有 的加工方式以及引进新的设备，引用新技术，提高加工水平以及效率。对于其它 三江学院 2013 届本科生毕业设计（论文） 3 因素，则要考虑到工件重量以及外形等等。 A 图 2-1 拨
14、叉零件图 2.3 本章小结 本章主要是拨叉的分析，主要是从作用，流程分析和处理要求，表面粗糙相 应的处理分析，并确定处理方法。访问大量的参考资料，上面的分析，使我对拨 叉有了进一步的认识，并为后续的设计奠定了坚实的基础。 三江学院 2013 届本科生毕业设计（论文） 4 第三章 工艺规程设计 3.1 确定制造毛坯的形式 在考虑复杂程度的零件，加工表面和非加工表面的技术要求的生产批次大小 这些情况后，来选择毛坯。选择毛坯制造，可以使整个过程更为经济合理，因此 应及时考虑。正常情况下，主要取决于生产的性质。经过反复考虑，我选择了部 件的材料为 HT200，虽然用可变速度车床加工，不像其他机器较少。
15、然而，在工 作过程中，这些部件经常有承受的载荷的变化和冲击负载，看起来比较复杂，加 工难度大。因此，铸件的选择，以提高劳动生产率，保证精度，年产九千件属于 了大量的生产标准，再加上零件的外形尺寸，金属铸造，这不但能够保证精度， 还可令生产率有效提升。 综上，拨叉部分要处理槽，孔和平面。一般来说，平面处理保证质量，保 证加工孔更容易的准确性。所以，拨叉加工阶段中孔的尺寸以及位置是比较难的， 另一问题孔和槽、孔和平面之间的精度尺寸该如何把握。 从以上的技术条件中可以看出：拨叉的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，处 理它很难，一定要注意。 3.2 基面的选择 工艺的设计当中，选择基面至关重要，合理确
16、定基面，以保证加工质量，提 高生产力。相反，如果加工工艺阶段中出现诸多情况，那么会导致零件报废，不 但会影响生产进度，还会带来经济损耗。 选择粗基准时，围绕的核心是怎么去维持每个加工表面有适当的剩量，并保 证加工表面和未加工表面内的大小、位置符合设计要求。如果是一般的轴类零件， 最合理的就是以外圆作为粗基准。 选择粗定位基准是要能处理一个良好的基础，同时明确这是主要的。粗的参 考点的选择应基于以下原则：拨叉被选作一个粗基准制定出粗糙的表面的精细参 考。 b 要未处理以及加工表面的位置和大小，适用于加工表面，被选作一个粗基 准。 以确保工件表面是均匀的，你应该选择定位粗基准的表面。 d 当所有要 加工的表面，最小的应保证被选择作为参考表面，以保证表面具有足够的余量。 围绕平面和平面、平面和孔以及孔和孔的位置为中心，去保障加工拨叉的整个阶 段里基准标准统一。由拨叉零件图可以得出，加工拨叉的粗基准以平面为主。 精基准的选择要遵循以下原则： 第一，基准重合。
