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1、XX特大桥门式墩现浇支架施工技术交底单位： 编号： -主持负责人：交底会议日期： 年 月 日交底对象：项目部施工管理人员及现浇支架施工人员（详见签到表）技术交底主要内容：交底内容为XX双线特大桥门式墩现浇支架施工1、工程概况XX双线特大桥门式墩承台结构尺寸为6.5×6.5×3m，墩身为2.8×3m等截面圆倒角实体墩。帽梁中间段截面高度为3.05m，宽3m，与墩身连接处有1×1m倒角，帽梁现浇段净跨度为18m，现浇段梁重约为4722kN。支架采用钢管桩贝雷梁的结构形式，钢管桩规格为600×8mm，直接支撑在承台上，一个承台上布置三根钢管桩，钢管桩
2、布置间距为1.4m，钢管在加工厂加工成形。600×8mm钢管桩顶布置横向分配梁F2,分配梁F2采用2HN500×200型钢,分配梁F2上面布置贝雷梁，支架横断面上贝雷梁5片一组，共布置三组，贝雷梁间距均为0.225m。贝雷梁立柱中心与分配梁F2中心不在同一位置时，需在贝雷梁支撑点处设置加强立柱。贝雷梁上均布分配梁F1, 分配梁F1采用I14，间距为0.75m，分配梁F1布置在贝雷片节点位置处，帽梁靠近墩身倒角位置处需增加分配梁F1数量。在分配梁F1上搭设钢管脚手架用于支撑底模，钢管脚手架规格为48×3.5mm。底模系统采用木模，面板采用14mm厚竹胶板(类)，小肋
3、采用100×120方木(A-4级落叶松)。钢管桩通过抱箍与墩身连成整体以增加整体稳定性。2、现浇支架安装技术交底：2.1、拼装钢管桩及横向连接系，安装抱架，穿对拉杆。钢管桩施工必须保证焊缝质量，焊接前应使用线锤严格控制垂直度及桩顶标高，钢管桩须采用抱架与墩身连为整体，采用25mm级钢筋对拉，抱架对拉杆孔位垂直高度现场可根据墩身模板拉杆孔位进行调整，尽量使上下对拉杆孔位靠近桩头和靠近承台，抱箍与墩身之间需采取抄垫措施并保证抱架的水平，防止抱架受扭，并施加10kN的预紧力。钢管连接系必须按照其与钢管桩相贯线切割、下料、焊接，焊脚尺寸hf=8mm，连续角焊缝、满焊，保证焊缝质量。桩头、桩脚
4、焊接顺序：先将构件采用焊脚尺寸hf=10mm的连续焊缝焊接成十字板，然后在钢管桩上开400×12mm的槽口，安放已焊好的十字板，调整到位后，将其与钢管桩之间采用焊脚尺寸hf=10mm的双面角焊缝焊接，最后焊接加劲板，加劲板与其他构件之间采用焊脚尺寸hf=6mm的连续角焊缝焊接。2.2、依次拼装分配梁F2、贝雷梁、分配梁F1、钢管脚手架，安装模板。分配梁F2采用两根HN500×200型钢一组，型钢之间采用L=200mm,e=400mm的断续角焊缝连接，焊脚尺寸hf=8mm；分配梁与分配梁加劲板之间的连接均采用焊脚尺寸hf=6mm连续角焊缝焊接。桩顶分配梁F2与桩头结构之间焊接
5、牢固，焊缝高度hf=8mm，连续角焊缝，满焊，确保焊缝质量满足要求。贝雷梁在横断面内5片一组，共布置三组，贝雷梁间距均为0.225m。贝雷梁立柱中心与分配梁F2中心不在同一位置时，需在贝雷梁支撑点处设置加强立柱，加强立柱采用210两端磨光，与贝雷梁上下弦杆顶紧。贝雷梁安装前测量组应在分配梁上放出中心线，现场技术人员根据测量组放出的中线量测出每组贝雷梁的中心线，并根据中心线安装贝雷梁。贝雷梁上横向设置I14分配梁，间距750mm。贝雷梁安装到位后须用限位角钢(100×50×6角钢)将F2两端贝雷梁与分配梁F2之间卡牢，防止贝雷梁在横桥向滑动，且采用槽20型钢在横桥向将贝雷梁穿
6、连成整体，用“U”型螺栓卡牢，以增强支架的整体稳定性。分配梁F1(工14型钢)与贝雷梁之间用“U”型螺栓卡牢，螺栓间距现场根据钢管脚手架布置调整。支架搭设采用扣件式48×3.5mm脚手架搭设。钢管脚手架为帽梁模板的支撑构件。钢管脚手架立杆在顺桥向布置间距为0.75m，在横桥向布置间距为0.22m，钢管脚手架立杆必须立在底模分配梁(I14型钢)中线上,扫地杆距底面小于20cm，横杆步距为50cm，钢管脚手架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角在45°60°之间，斜杆每步与立杆扣接。支架顶
7、设置10*12cm横桥向小肋(立放)，其上为14mm厚竹胶板做为底模板。为便于脱模和拆除支架，在钢管脚手架顶部设置可调托座，托座调节范围为0300mm。侧模采用14mm厚竹胶板，侧模外侧采用8*10cm方木（立放）按25cm中心距均匀布置。方木外侧采用双根48×3.5mm钢管作为背带，背带中心间距为60cm。拉杆采用不小于12钢筋，间距0.50cm，两头车丝，采用双螺帽固定，防止螺帽因振动松脱。注意事项：1、 支架安装直接影响到结构受力，因此支架所采用的材料型号、数量、间距等必须严格按照图纸施工，确保支架安全。2、 如现场有不明事项或需改动的地方请及时跟现场技术员联系，严禁私自更改。
8、3、 所用材料（特别是方木及竹胶板）必须符合质量要求，严禁使用破损，变形的材料。4、 支架施工属于高空作业，施工时必须穿戴好安全用品，如安全帽、安全带等。5、 支架上必须设置牢靠的人行通道，支架下方须按要求设置安全网。6、 作业时严禁嬉戏打闹，严禁酒后作业。7、 底模及外侧模模板质量要严格控制，确保梁体外观质量不受影响，板缝之间用腻子粉刮涂填充。8、 交验前必须提前对顶托及支架进行全面自检确保支架安全。3、 模板安装技术交底门式墩帽梁的外侧模、底模均采用木模板，面板采用14mm厚的高强度竹胶合板。底模小肋为（10cm*12cm）加劲方木，侧模小肋为（8cm*10cm）加劲木方，方木后设置管架背
9、带。模板安装顺序及总体方案底模安装：(1)按底模高程，从一端开始依次铺设各块竹胶模板，且根据底板宽度按“先大后小”的原则进行。标准大小的竹胶模板应连接在一起铺设，且模板接缝要成一条线；在边角处，根据尺寸大小采用小块模板镶嵌。(2)根据底模高程，计算及测量放样出各块模板所在位置的坐标及高程，并用支架顶托进行调整。(3)底模安装要平整，接缝必须设置于方木上方，以防止错台。(4)模板拼装缝隙要进行处理，采用腻子嵌补后，接缝处贴胶带。侧模安装(1)两侧侧模模均从一端开始，依次沿底模安装各块侧模，并且每块模板精确调整到位及抄垫固定好后，开始安装下一块模板。(2)两侧外侧模板间设置拉杆，并支撑固定。(3)
10、处理好外模拼装缝隙，防止错台和漏浆；模板缝控制在1mm以下，并采用腻子填塞刮平后，贴胶带处理。端头模板安装：(1)帽梁端头模板采用竹胶模板，安装前应据结构尺寸进行加工。(2)端头模板处应准确放样出预应力束锚垫板的位置，固定好锚垫板的位置和角度。端头模板可设置拉杆进行加固。(3)模板安装时要注意以下事项:a 严格控制模板面清洁。保证模板表面无任何杂物或污点。b 模板标高、位置要准确，支撑要牢固。要严格控制模板的标高及位置，各部位模板安装完后要及时进行复核。C 预应力束张拉端的模板（包括齿板处）应安装准确，保证锚垫板的位置和角度的准确。模板尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1
11、前后左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2测量检查5墩台支承垫石顶面高程0、-56预埋件和预留孔位置54、钢筋制安及预埋件施工技术交底钢筋加工和安装：钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3将加工好的钢筋运至模板内，安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，并按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性，但注意不得灼伤钢筋。当钢筋与预应力
12、管道有抵触时，可适当调整钢筋位置，但钢筋不得截断。钢筋保护层垫块材质、规格、位置和数量均应符合设计要求。当设计无要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/，并应均匀分布，设置牢固帽梁内钢筋种类及数量较多，布置较复杂，绑扎时应仔细核对，避免漏筋和安装错误。钢筋安装允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度与设计值偏差+10,0尺量两端、中间各2处5、预应力管道及预应力
13、筋安装技术交底：预应力管道采用内径100mm的塑料波纹管，预应力筋采用15.24/fpk=1860Mpa钢绞线。按设计图要求的位置，先绑扎纵向预应力束管道定位筋，然后安装管道及钢绞线。管道要平顺，波纹管接长采用外套接头方式，即将一节长度250mm，大一号规格（内径增减5mm为一号）的波纹管旋在要套接的波纹管上，将另一根需要连接的波纹管与之对齐，再将接头波纹管回旋至对齐波纹管端，各套上125mm长度，两头均用胶布贴封，保证接缝完好，防止管道漏浆。定位钢筋要编号，其焊接位置由管道坐标计算而定；沿纵向每隔0.5m加设一道定位钢筋，在管道弯折控制点处定位筋应做加密处理，以确保管道位置准确，不移位、不变
14、形，另外按要求安装排气孔和压浆管。预应力筋孔道的位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连结平顺，当管道与普通钢筋发生冲突时，原则上保持预应力管道不动，对普通钢筋进行局部调整。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。保证管道畅通的措施：a严格按管道安装操作工艺要求施工。b钢筋绑扎和管道安装完成后，对管道进行二次全面检查，管道背面目视不到的地方，利用镜子的反光进行检查，破损较大部位必须切除损坏段重新接好后安装。小破损处，用胶带绑贴。c钢筋绑扎和管道安装完成后，立即设置脚手板，不使检查
15、人员和施工操作人员在钢筋和管道上踩踏，以防管道碰坏和压扁及变形。d混凝土浇筑完毕初凝后，对已安装衬管的孔道必须立即拔出衬管，对已装入钢绞线的管道必须来回抽动钢绞线，防止因漏浆堵塞管道。张拉端安装(1)螺旋筋长度尺寸要准确，位置及方向要安装正确。螺旋筋端头须与锚垫板密贴、顶死。(2)预应力锚头下的锚垫板预埋时必须与预埋管道相垂直。波纹管直接套入与其直径相配套的锚垫板喇叭管内，波纹管端头不能越过喇叭管压浆孔的内孔，安装完成后要逐根检查张拉端和锚固端有否造成进浆可能，并采用相应处理措施。6、混凝土浇筑技术交底：(1)混凝土入模过程中，应随时保护管道不被压扁。(2)浇筑混凝土时，封头模板应牢固，固定锚垫板的螺栓不得松动，以防止锚垫板位移和倾斜。管道两侧宜对称下料和振捣。防止管道变形和移动，锚后混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板附近出现空洞。(3)混凝土浇筑必须保证连续不间断进行。 (4)振捣是浇筑混凝土质量的关键工序，分工明确，定岗定职，责任到人。振捣注意事项：在混凝土浇筑前，在振动棒上做出振动棒到底板的标记，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记，保证振动棒进入前一层混凝510cm。灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板砼流动超过1.5m时必须移动泵管。混凝土应分层灌注，分层厚度为40cm，每层的接头应相互错开。振动棒不得紧靠模板，至少距离模板510cm。
