《大山厂选硫厂房钢结构防腐施工组织设计21.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大山厂选硫厂房钢结构防腐施工组织设计21.（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、浙江越州防腐工程有限公司金德铅业2016年年修防腐保温工程施工组织设计浙江越州防腐工程有限公司编制日期：2016年5月目录1编制说明31.1指导思想31.2实施目标31.3编制说明31.4编制依据32 工程概况42.1工程名称42.2工程地点42.3建设单位42.4工程内容43施工组织布署43.1、施工组织机构43.2、劳动力资源安排54 施工特点及程序54.1 施工顺序54.2、涂料防腐94.3、保温防腐1044玻璃钢防腐施工方法及要求105施工机械115.1拟投入本项目的主要施工设备表116施工进度计划126.1现场准备126.1.1物资准备126.1.2施工技术措施126.2进度保证措施
2、137安全措施137.1安全生产目标与保证体系137.2建立健全安全生产责任制147.3安全教育内容147.4安全技术措施15金德铅业2016年年修防腐保温工程施工组织设计1编制说明1.1指导思想本施工组织设计的指导思想是：以确保业主合同的履行和保证施工质量为目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。1.2实施目标1.2.1质量目标工程质量合格，创优质工程。1.2.2安全和文明施工目标严格按安全文明施工的各项规定执行，确保杜绝任何事故。场内各建筑材料堆码成跺，实行禁烟、无垃圾管理，保持施工现场的环境卫生
3、，创建文明施工达标现场。1.2.3环境保护目标在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护泗选厂设施和环境，不排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。1.3编制说明施工组织设计编制的目的是：为该工程施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件，我们将在此基础上进行深化，用以指导本工程优质、快速、安全、文明地完成。1.4编制依据建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑施工安全检查标准JGJ59-20112 工程概况2.1工程名称金德铅业2016年年修防腐保温工程2.2工程地点金德铅业厂区2.3建设单位江西金德铅业股份有限
4、公司2.4工程内容本工程为江西金德铅业股份有限公司2016年年修防腐保温工程，建设地点在金德铅业厂区。本工程在施工过程中主要是对厂区内的各车间设施的防腐。3施工组织布署3.1、施工组织机构本工程基本设计技术参数符合原图纸设计参数要求；关于管路敷设要求可参照国家相关规定而定。本工程由项目负责人代表企业法人全面履约，负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。施工管理人员配置表序号姓名现场职责性别职务备注1项目技术负责人男2项目经理男3项目施工员男4项目安全员男5专职质检员男6项目预算员女7项目材料员男3.2、劳动力资源安排为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用有丰富施工经验，能打
5、硬战的优秀专业队伍进行施工。劳动力人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合我单位积累的同类型工程的施工经验进行配置。劳动力人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合我单位积累的同类型工程的施工经验进行配置。分别包括架子工25人、钳工8人、电工2人、普工10人、司机1人等。4 施工特点及程序4.1 施工顺序脚手架搭设一、钢管扣件脚手架的搭设工艺流程测量放线竖立管并同时安装扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆二、扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件1、总安全系数(按允许应力计算)不小于3；2、横杆的允许挠度不大于杆长的1/150；3、立杆的垂直偏差不大于立杆全长的l/200；
6、4、脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。5、 脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。6、脚手架的搭设顺序为：(1) 现场材料料及整理，立杆横杆剪刀撑竹笆板满铺E1级木工板栏杆。(2) 每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。(3) 立杆搭设应满足下列要求a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距
7、离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。c.立杆搭设时应符合下列规定： 严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用； 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定；(4) 脚手架底部必须设置横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。(5) 横向水平杆的构造应符合下列要求：a.水平杆的长度不宜小于3跨；b.横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接要求应符合下列规定： 对接扣件应交错布置：两根相邻水
8、平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(6) 脚手架搁栅上满铺竹笆板时，竹笆板四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，其端头应伸出搁置点横楞1020厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。(7) 防护栏杆应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆应居中设置。(8) 架体每组剪力撑跨越立杆根数约5根。
9、剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接要求同立杆搭接规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设。(9) 脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用。在工程施工过程中应有人管理，负责检查、保修工作。(10) 脚手架上控制施工荷载值不大于1.5KN/m2。(11) 脚手架应有人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告工程队领导并立即采取措施。7、脚手板脚手板采竹笆片，在操作层四周应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并
10、在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。8、防护设施脚手架外围要满挂密目安全网，以防止人员随便进入。密目网采用1.86.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层外围设防护栏杆。9、脚手架搭设的要求严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经发生变形的。6脚手架的拆除1、拆除脚手架前的准备工作
11、：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑横向大横杆纵向大横杆立杆）。5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆
12、时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。6、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。7、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。8、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。4.2、涂料防腐施工顺序及工艺流程：施工准备 人员、机器、设备、材料进入现场除锈 二道底漆 二道中间漆 二道面漆自检 修补 交工验收
13、基层处理表面除锈，A.手动工具除锈法:采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，再用钢丝刷、铲刀等工具刷、刮或磨，除掉表面上松动的氧化皮，疏松的锈和旧涂层。B.动力工具除锈法：用动力驱动旋转式或冲击或除锈工具，除去钢表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。钢表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。所有被涂表面在涂漆和涂防火涂料前应进行清理和必要的表面清理。所有表面处理后的表面均应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。经过表面处理钢材后的表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，宜控制在40-50m以下。除锈前，均应铲除钢材表面的厚
14、锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。钢表面动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。在除锈完的情况下，立即采用环氧系列的防腐涂料作为封闭涂料。中间漆采用环氧云铁中间漆,每遍干膜厚度为40m , 用量为0.234Kg/，涂刷一遍,面漆采用聚氨脂（脂肪族）涂料，每遍干膜厚度为40m，用量为0.156Kg/，涂刷两遍。每次涂刷前应在前一次涂料实干后进行，涂刷时不应有漏涂、咬底、剥落和起泡现象发生。漆膜的外观应平整，颜色均匀有光泽。色调应符合建设单位要求，不允许有泛色、裂纹和针孔等缺陷发生。涂料涂装底漆：在设备和钢结构除锈合格后，4小时内
15、应及时进行第一道底漆的涂装，底漆采用环氧富锌涂料，每遍干膜厚度为40m，涂装二遍。它可以通过阴级保护作用来抑制涂层损伤部位的腐蚀反应的发生。中间漆中间漆采用常温固化环氧云铁中间漆, 每遍干膜厚度为40m，涂装两遍。该漆是以环氧树脂为成膜物质，加入云母氧化铁、填料、助剂等,用聚酰树脂为固化剂，是双组份厚浆型漆。通过环氧云铁中间漆可较大地增加浮层的厚度以提高整个浮层的屏蔽性能，使涂层表面平整，保持表面漆涂层的美观。同时中间层的弹性使涂层在受到冷热变化和压力变形时具有一定的柔韧性，并且用高压无气喷涂机一次喷涂可达100-500m厚漆膜，加大了水气渗透阻力。中间漆涂装应在前一层涂膜表干后进行，施工时间
