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1、嫩黑项目试验检测培训 黑龙江省公路工程质量监督站 混凝土试验方法 三硬化混凝土的力学检测方法三硬化混凝土的力学检测方法 n抗压强度、轴心抗压强度、抗弯拉强度、等。 一混凝土性质简介一混凝土性质简介 二新拌混凝土的性质试验方法二新拌混凝土的性质试验方法 n稠度（坍落度、维勃稠度）、凝结时间、含气量、表观密度等。 水泥混凝土试验方法 1.1-1.1-定义定义 【混凝土混凝土】是由胶凝材料、水和是由胶凝材料、水和 粗细骨料（集料）及其它材料按适当粗细骨料（集料）及其它材料按适当 的比例配合，经过流塑性拌合物的比例配合，经过流塑性拌合物 水水 化化 初凝初凝 终凝终凝 硬化硬化= =人工石（砼人工石（
2、砼 ）。）。 第一部份、混凝土性质概述第一部份、混凝土性质概述 1.21.2普通混凝土的组成普通混凝土的组成 混混 凝凝 土土 组组 成成 材材 料料 集料（骨料）集料（骨料） 粗骨料（石）粗骨料（石） 细骨料（砂）细骨料（砂） 外加剂（化学外加剂）外加剂（化学外加剂） 掺合料（矿物外加剂）掺合料（矿物外加剂） 外加剂外加剂 水泥水泥 水水 1.31.3混凝土的组织结构混凝土的组织结构 混凝土由固相、气相和液相构成。固相由水泥水化物 和砂、石子组成，气相由不同直径的孔隙内的空气组 成，液相由孔隙中的水溶液组成。 集料与水泥 固结 孔 隙 1.4、主要技术指标 混凝土拌和物物理性能指标标： 稠度
3、（坍落度、坍落扩扩展度、维维勃稠度）、凝结结 时间时间、泌水、含气量、表观观密度、配合比分析。 硬化混凝土力学性能指标标： 抗压压强度、轴轴心抗压压强度、抗弯拉强度、劈裂强 度、弹弹性模量。 硬化混凝土耐久性能指标标： 抗渗性、早期抗裂性、干缩缩性、抗氯氯离子渗透性 、抗冻冻性、受压压徐变变、碳化、钢钢筋锈蚀锈蚀、抗压压疲劳变劳变形、 抗硫酸盐盐侵蚀蚀、碱骨料反应应。 1.5、试验方法标准： JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准 JTG F30-2003 公路水泥混凝土路面施工技术规范 GB/T50081-2002 普通
4、混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标 准 GB/T50082-2009 普通砼长期性能和耐久性能试验方 法标准 第二部份第二部份: :新拌混凝土的性能试验新拌混凝土的性能试验 试验项目 1、混凝土搅拌与现场取样方法 2、混凝土拌合物坍落度试验方法 3、混凝土拌合物含气量试验方法 4、混凝土拌合物凝结时间试验方法 砼搅拌机 磅 秤 铁铲、 镘刀 2.1.1、混凝土搅拌 环境条件： 环境温度205，湿度大于50% 材料用量： 按配合比计算每盘材料质量，拌和体积大于所 需 混凝土1.2倍，不少于25L。 材料用量以干燥质量计，称量的精确度： 集料为1
5、%，水、水泥、掺合料和外加剂为0.5% 举例: 已知配合比，试计算试拌成型7d和28d的 150mm立方体配合比试件各一组按(最少按25L计算) 各材料需多少? 干燥状态对指含水率小于 0.5%的细骨料或含水率小 于0.2%的粗骨料。 水泥=350kg/m30.025m3=8.750kg =8750g 当然还有一种计算按试块数总体积算 ： 0.150m0.150m0.150m6块 1.1=0.024m30.025m3 配合比 材料 水泥 砂 石 水 kg/m 350 653 1212 185 搅拌程序： 搅拌机具先湿润，用同材料配比进 行涮膛，加料顺序为石子、砂、水泥拌匀 徐徐加水，搅拌2mi
6、n ，加完水继续搅拌 2min，铁盘上翻拌1-2min，从试样制备完毕 到开始做各项试验（坍落度、表观密度、含气量） 不宜超过5min（不包括成型试件）。 2.1.2、混凝土现场取样方法： 由搅拌机、料斗、运输小车已入浇制的构 件中取样时，均须从三处以上的不同部位抽取 大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经离 析的混凝土），集中用铁铲翻拌，后立即进行 拌合物的试验。拌合物取样量应多于试验所需 数量的1.5倍，其体积不小于20L。 2.1.3、注意事项： 注意材料同环境条件，涮膛、加料顺序，徐徐加水过程 中对拌和物观察其和易性，调整用水量，搅拌时间、倒 料后的均匀性。 在盘或车从1/4、1/2、
7、3/4处取砼样，现场从三次以上 不同部位取样，注意保持原来水份，运输粗集料沉淀离 析，试验样的代表性直接影响结果的误差。 2.22.2、混凝土坍落度试验方法、混凝土坍落度试验方法 坍落度（坍落度（mmmm） 维勃稠度（维勃稠度（s s） 流动性：流动性： 和易性和易性 粘聚性：目测，经验判断 粘聚性：目测，经验判断 保水性：目测，经验判断保水性：目测，经验判断 2.2.1、混凝土和易性定义 混凝土和易性定义 【和易性】是指混凝土拌合物能保持其组成成分均匀、不发生分层离析、泌 水等现象，适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密实的 混凝土的性能。 二、水泥混凝土拌合物稠度试验（坍
8、落度 仪法） 1、何谓坍落度：一定形状的新拌水泥混凝 土拌合物在自重作用下的下沉量。 70mm 2.2.2、坍落度测试 使用仪器有：坍落度筒、捣棒、钢板尺等。 在平板上踏紧坍落筒，分三层1/3筒高装料 ， 插捣25次，垂直提筒5-10s内完成，测试全过 程 150s内完成，测量精度精确至1mm，结果修 约5mm。 当两次出现崩塌或一边剪切破坏记录为和易 性不好。 坍落度试验 对混凝土 重新翻拌 注意垂直 提坍落度筒 对混凝土 重新翻拌 对混凝土 重新翻拌 错误： 注意水平 最高点测量 测试坍落度的同时通过操作感觉评价拌和物和易性： 1、棍度：按插捣混凝土的难易程度 评定。分“上”、“中”、“下
9、”三级。 “上”：表示插捣容易； “中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感 觉； “下”：表示很难插捣。 2、含砂情况：按拌合物外观含砂多 少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。 “多”：表示用镘刀抹拌合物表面时， 一两次即可使表面平整无蜂窝； “中”：表示抹五、六次才可使表面平 整无蜂窝； “少”：表示抹面困难，不易抹平，有 空隙及石子外露等现象。 3、粘聚性：观测拌合物各组分相互粘聚情况 。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥 体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、 部分崩裂或发生石子离析石子离析现象，即表示粘聚性不好。 4、保水性：指水分从拌合物中析出情况，“多
10、量”、“少量”、“无”三级评定。 “多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部 析出； “少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部 析出； “无” ：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析 出。 新拌混凝土稠度分级新拌混凝土稠度分级 坍 落 度 很干稠（s）：10mm（维勃仪） 低塑：5090mm 塑性：100150mm 流塑：160mm 干稠：1040mm 注意事项： 装料不均匀，石子在一个角落。 混凝土插捣不规则，尤其是第三层 。 （插捣运动轨迹呈螺旋形，控制插捣深度，防止拌和物分层 离析） 脚踏不住，插捣时容易出现浮筒。 测量位置不是在最高点，随意性测量。 测试过程记录不完善，绝大多数记坍
11、落度值 ，其它现象及和易性评价不记录。 坍落度大于220mm，用钢尺测量最 大直径和最小直径，在这两个直径之差小 于50mm的条件下，用算术平均值作为坍 落扩展度值；否则此次试验无效。 本项目是重要指标之一，不但能评价 混凝土工作性能，还可测量在自重作用下流 动的抗剪性 混凝土含气量 仪器标定（量钵、0%含气量、标准曲线） 混凝土含气量测定 结果处理及注意事项 2.3、混凝土拌合物含气量试验方法 混合式气压法含气量测定仪 气室 出水口排气阀 压力表 手泵 微调阀 阀门杆 量钵 7L 2.3.1、含气量测定仪定期标定 用水量标定钵体积； 含气量0%的标定； 含气量1%10%的标定； 绘制含气量与
12、压力表标准曲线 用水标定钵体积（6.9 L 7.1L）, 含气量0%点标定: 量钵灌满水,排气注水,确保被水冲满, 打气并调到压力表为0.1MPa，此时的含气量为零。 含气量1%10%点标定: 根据量钵标定的体积（6950)1% =695mL放 水，打开排气阀，使量钵内压力与大气压平衡，然 后 重新用手泵加压，并用微调准确地调到0.1MPa，按 1-2 次阀杆，记录压力表压力，重复放695mm放水，此 时含 气量为2%，重复以上方法至含气量10%止， 压力表读值为横座标，含气量值为纵座标，绘制含 气 量与压力关系曲线， 砼含气量标准曲线图 含气量测定仪筒体积7000ml标准曲线图 水容积 (m
13、l) 压力表读数 含气量% 12平均数 70610.0960.0960.0960 69900.0820.0830.0831 69190.0710.0720.0722 68480.0620.0630.0633 67770.0570.0550.0564 67060.0520.0510.0525 66350.0480.0470.0486 6564 0.0430.0450.0447 64930.0410.0410.0418 64220.0380.0390.0399 标定日期 : 2010 . 04 . 26压 力 表 读 数 ( M P a ) 含气量检验流程图： 2.3.2、混凝土含气量测定 均匀加
14、料，振动15-30s，也可用人工 分3次装入含气量仪，每次用捣棒插捣25次 ，均匀布满混凝土面,表面光滑无气泡，密 封加盖。； 打开排气阀，注水至满流出，关闭后 打气加压调至0.1MPa， 按下阀门杆12次，压力表读数PO1； 重测一次压力表读数PO2， 两次相对误差大于0.2%，加一次，仍 是大于0.2%作废重做 含气量率定曲线对照， 确定混凝土的含气量A1。 测定骨料校正因素C。 计算混凝土含气量： A=A1-C 式中：A为混凝土含气量；A1为含气量 筒测定的含气量值；C为骨料含气量。 2.3.3、注意事项 1）量钵体积的标定， 2）JTG E30-2005集料的标定，与（ GB/T500
15、80）方法有差异，根据量钵体积 ，按配合比中粗细集料用量分别计算试样 的质量。进行测试其含气量。 3）装拌合物捣实排气，顶面反复抹 平无气泡。 混凝土凝结时间 仪器要求与环境条件 混凝土凝结时间测定 结果处理及注意事项 2.4、砼拌和物凝结时间试验方法 四、砼拌合物凝结时间试验 1、 目的：测定砼的凝结时间，以控 制现场施工流程。 2、适用：不同配合比、坍落度值不 为零的砼拌和物的凝结时间测定。 仪器： 贯入阻力仪 量值100N，刻度盘精度为10N； 测针：长约130mm，平面针头圆面积为100mm2、 50mm2、20mm2三种；在离贯入端25mm处刻有 标志， 试验温度202，尽可能与现场
16、相同的环境， 人体磅秤 阻力显示器 加力杆 测 针 4、试样制备 4.1、取样：取代表性样（应记录加水时 间），用4.75mm筛筛出砂浆,再人工翻拌,入模。 每批砼拌合物取一个试样，共取3个，分装3个试 模。 4.2、振实： 坍落度不大于70mm的，用振动台 ，至表面出浆，避免过振。 坍落度大于70mm的，用捣棒人工 捣实，螺旋由外向中心均匀插捣25次，橡皮锤轻 击试模侧面排除空洞。调整砂浆表面，使其低于 试模上沿约10mm，筒应立即加盖。 4.3、养护：温度202或与现场相 同，在以后试验中，环境温度始终保持202 。在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验 外，筒应始终加盖。 4.4、吸水：约1h后，试件一侧垫高约 20mm，倾斜约2min，用吸管吸泌水。以
