时代汽车项目施工电梯安拆方案

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1、 湖北时代汽车工业厂房项目施工电梯安拆方案目 录一、工程概况1二、安装前的准备工作11、施工现场准备：12、人员准备23、施工机具及材料准备2三、安装定位2四、基础设计及基底支撑设计3五、附墙设计4六、安装与拆卸程序51、安装顺序52、拆除顺序53、安装步骤5七、施工电梯辅助脚手架搭设8八、安装重点注意事项13九、安装安全要求14十、电梯检验及调试运行15十一、施工电梯使用前注意事项16十二、施工电梯安全操作规程17十三、维护与保养18十四、应急预案19十五、附图25一、工程概况本工程位于武汉经济技术开发区MC30地块，东临莲湖路。场地内高差不大，交通便利，地理位置具有明显优势。项目总建筑面积

2、27132.56，由1号厂房、2号厂房、3号厂房、办公楼、电梯试验塔、门卫及水泵房组成，其中电梯试验塔为筏板基础，剪力墙结构，地上15层，地下一层，高度50m,建筑面积为1509.8。该工程由湖北时代汽车有限公司开发，湖北省机电研究设计股份公司设计，厦门兴海湾工程管理有限公司监理、湖北省工业建筑集团有限公司施工。根据施工需要，本工程电梯试验塔安装一台型号为SCD200/200K双笼施工电梯，解决施工过程中人员上下及材料的垂直运输问题安装高度为54.288m(36节标准节)。本工程选用的SC200D/200K型施工电梯由湖北众利工程机械有限公司提供，各项技术指标合格，主要技术参数如下表：主要技术

3、参数额定载重量kg2 2000额定安装载重量kg2 2000吊笼内部尺寸长宽高3.2m 1.5m2.5m提升速度mmin 34电机功率KW（2 3） 11供电熔断器电流A2 93吊笼重量（含传动机构）kg2 2000标准节重量kg150标准节长度mm1508外笼重量kg1480二、安装前的准备工作1、施工现场准备：1）施工电梯基础图纸熟悉，钢筋下料。2）、由于受施工场地限制,施工电梯基础必须安装试验塔北侧。 3）、按设备技术要求，对传动机构及制动部分进行检查，加注润滑油脂。对钢结构锈蚀部位，作好防锈工作。对有破皮的电缆进行处理或更换。4）、清理现场，部件或机件进场。5）、部件进场或安装，利用现

4、场在用塔吊。6）、在施工区域内，要有独立电源，确保电压在3805范围内。电源箱应是专供升降机用的电源箱、每个吊笼均应由一个开关控制。7）、站台应具有足够的承载力，两边设栏杆。8）、按有关规定和要求设置保护接零装置，重复接地电阻4。9）、安装前，由安装单位对参加安装人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，做好后勤保障工作，配备安全防护用品，做好夏季防暑降温工作和施工保护工作。确保安装工作的顺利进行。2、人员准备根据施工电梯安装施工要求，需要有关人员如下：设备主管 1人起 重 工 2人钳工 3人电工 1人配 合 工 2人安 全 员 1人施工现场由设备主管负责指挥、调配，专职安全员负责现场安全管理

5、。3、施工机具及材料准备根据施工电梯安装说明书要求，结合施工实际需要，安装现场须配备的施工机具及材料清单如下：名称数量备注电焊机1个机械油适量工具箱2个内附随机工具全套4#吊索1条4m6#尼龙绳1条lOOm6#麻绳1条40m钢丝绳1捆经纬仪1台三、安装定位结合现场实际情况及施工部署要求，电梯试验塔施工电梯定位在北侧居中。四、基础设计及基底支撑设计一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号：SCD200/200J； 吊笼形式：双吊笼；架设总高度：60m； 标准节长度：1.508m；导轨架截面长：0.9m； 导轨架截面宽：0.6m；标准节重：167kg； 对重重量：1300kg；单个吊笼重:

6、 1460kg； 吊笼载重：2000kg；外笼重：1480kg； 其他配件总重量：200kg；2.地基参数承台下地基土类型：3：7灰土夯实； 地基土承载力设计值：150kPa；地基承载力折减系数：0.4；3.基础参数基础混凝土强度等级：C35；承台底部长向钢筋：12150；承台底部短向钢筋：12150；钢材型号：HRB400； 基础高度h：0.3 m；基础长度：5 m； 基础宽度b：3 m；二、基础承载计算：1、设备基本参数施工升降机型号：SCD200/200J， 架设高度：50m，标准节高度：1.508m， 外笼重：1480kg，吊笼重：1460kg2=2920kg， 对重重量：1300kg

7、2=2600kg，吊笼载重量：2000kg2=4000kg，导轨架重（共需36节标准节，标准节重167kg）：167kg36=6012kg，其他配件总重量：200kg，2、荷载计算Pk=(2920.00+1480.00+2600.00+4000.00+6012.00+200.00)10/1000=172.12kN考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1P=2.1172.12=361.45kN三、地基承载力验算Gk=255.003.000.30=112.50kN承台自重设计值 G112.501.2135.00kN作用在地基上的竖向力设计值F361.45+135.00=496.45k

8、N基础下地基土为3：7灰土夯实后500木桩挤密，地基承载力设计值为150kPa。地基承载力调整系数为kc=0.4。基础下地基承载力为p= 150.005.003.000.40900.00kN F=510.48kN该基础符合施工升降机的要求。基础承台完全参照SCD200/200J型施工升降机基础说明书施工，故配筋验算省略。五、附墙设计1附墙架的选择由于现场施工电梯预埋铁件中心距离结构面l= 28003200 ，根据SCD200/200J双笼施工电梯使用手册及现场实际情况，拟选择下图所示的附墙架，施工基础时严格按照下图尺寸定位。2附墙架的连接附墙架与结构的连接采用在结构梁腹穿孔用螺栓与结构连接固定

9、且连墙件不应高于楼面标高，误差必须控制在50mm 以内，如下图所示。六、安装与拆卸程序1、安装顺序将各部件运至安装地 装底笼和二层标准节 装梯笼 接高标准节、随设附墙支撑具体安装施工按所用电梯的安装说明书的程序和要求进行。2、拆除顺序在拆卸之前，必须对全机进行一次检查，检查电动机的制动力矩、驱动系统是否正常。拆卸的方法和顺序与安装的顺序相反。3、安装步骤（1）、护柱安装待基础达到强度后，才能进行护柱安装。1)、清扫基础表面，清除表面杂物；2）、将底盘与预埋件的基础座连接，放在基础平面上，在底盘上安装一个底架节、两个标准节，并把地脚柱与底盘连接并紧固；3）、调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中

10、心位置与附墙预埋件中心线对正，且保证底盘两对端点与附着墙面距离相等；4）、用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，其误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实；5）、用350N.m力矩扳手拧紧地脚螺栓，进行调整符合要求后，用450N.m力矩扳手进一步紧固；6）、按说明书图纸安装各扇护网；7）、将吊笼缓冲装置与底盘连接。（2）、吊笼安装1）、检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫片等包装捆扎物是否全部清除干净；2）、检查安全器齿轮是否转动灵活；3）、将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架；4）、松开电动机制动器；5）、用塔吊吊住吊笼上的吊点，起升到相应高度稳钩后，将吊笼平稳套入，使

11、其准确就位，沿导轨架下放时应轻、缓、稳，以免损坏零部件；6）、安装笼顶安全柱栏。（3）将导轨架加高到10.5m将标准节两端清理干净，在对接接头、齿轮销子和销孔上涂适量的钙基脂后，六节联为一体，用M24220的高强（8.8级）联栓柱，以350N.m力矩扳手拧紧，然后用塔吊吊装到导轨架上。（4）、吊笼安装后的调整1）通过调整吊笼上的滚轮偏心轴，以满足以下要求：A、齿轮与齿条的齿隙为0.20.5mm，啮合长度沿齿高不得小于40，沿齿长不得小于50；B、靠背轮与齿条背面间隙为0.5mm；C、各滚轮与导轨架立柱管间隙不大于0.5mm；D、齿轮与齿条接触斑点应均匀分布。2）、检查所有的门，保证开启灵活；3

12、）、剪开楔形块，使电机制动器复位；4）、将一根撬棍插入联轴节孔内向上撬动，同时松开电机刹车，撬一次应松手刹车一次，依此类推，使吊笼上升1m左右，再看看调整情况及电机刹车情况，直至符合要求后，利用手动刹车把吊笼停放再缓冲弹簧上；（5）、电气控制系统安装1）、将电缆附线的插头插入插座，并固定；2）、将另一端接至电源箱内；3）、安装导轨架及电缆保护架至导轨架体（标准节）总高度的1/2高出3m以上，电缆随线自由悬垂，为确保这一点，安装的底层应有一人将电缆拉直；4）、用塔吊将电缆卷放在吊笼顶部，用一根长度、直径适宜的水管穿入电缆圈中，由吊笼顶在主柱支撑使电缆易于放开；5）、从专供施工电梯施工的电源箱引出

13、供电电缆，接至施工电梯电源箱；6）、接触通下电源箱的主电源开关，接通电锁、急停按钮单极开关，通过开启护栏门、吊笼单双开门、吊笼天窗、扳动上下限位、极限开关等，检查接触器吸合，判断各限位是否正常；7）、验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降机手柄，点到升降机，使其指在“上升”位置，检查吊笼的运行方向是否与指向一致，从错向保护器指示工作情况判断接入的相序是否正确；8）、安装上下开关碰铁；9）、测整机、电机及电气设备金属外壳的接地电阻，不应大于4，电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5M，电气线路的对地绝缘电阻不小于1M；10）、吊笼升至导轨架的顶端，同时由一人站在地面使得电缆拉直，无卷曲；11）、在导轨架顶端安装电缆挑线架；12）、把电缆与导轨架系在一起；13）、吊笼下降，每1.5m安装一个卡子，使电缆线固定在导轨架上直至下降至底层；14）、吊笼升到导轨架顶部电缆挑线架处；15）、切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线，然后把固定电缆接至电源箱内；16）、卷起电缆随线将线一端接至电缆挑线架上中间接线盒中；17）、安装电缆于电缆挑线架上；18）、打开主电源，并确定电缆接线相位正确；19）、缓慢下降升降机，每隔6m停下安装一套电缆保护架；20）、垫起吊笼，确保在吊笼底下安装电缆滑轮时作业安全；21）、电缆穿绕过滑轮，拉直电缆随线，以使电缆滑轮距离外笼底部6