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1、 （一）S-SY-Z01输油泵机组的切换操作 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、活扳手 2把 2、螺丝刀 2把 3、克丝钳子 1把 4、对讲机 2部 5、记录本和签字笔 (2)设备准备 1、输油机组 2台 2、输油机组附属设备 2套 二、考核内容 (1)输油泵机组的现场切换操作； 1、按调度中心指令，调整 泵汇入压力，准备切换机组 2、作好待启泵及待停泵 启停前的准备工作 3、按先启后停的原则进 行操作，保证系统压力 4、按启泵按钮启泵，当电流回降后，缓慢开启泵出口阀 5、待启输油泵运行正常后，关闭待停泵出口阀，按停泵按钮停泵 6、检查机组各检测保护系统工作正常，调整运行参数符合输油工况
2、的要求 (2)输油泵机组的远控切换操作； 1、检查待启泵、待停泵具备远控启动的操作条件： 机组电源正常； 泵进、出口阀门处于远控状态； 进口阀门为全开状态； 出口阀门为全关状态； 进、出口阀门为非故障状态； 泵汇入压力满足启泵要求； 泵机组检 测参数正常 2、确认输油泵汇入压力满足泵机组切换要求，如果自动控制系统具有节流超差 保护功能，应将该功能设到禁止状态 3、工艺条件满足后，用鼠标点击输油泵操作画面，点击泵机组切换按钮，在弹 出的菜单上输入待启泵机组编号，按回车键，输入待停泵机组编号，按回车 键，点击确定按钮即可完成自动切换操作 4、机组切换操作结束后，调节各项运行参数，投运节流超差保护功
3、能 5、检查机组的检测点： 泵轴承温度； 机械密封泄漏、温度； 泵轴承振动； 机械密封冲洗管路压差； 泵壳温度； 轴承温度； 电机温度； 电机振动等各保护系统工作正常， 运行参数符合当前工况要求 6、向调度汇报并通知上下站及有关岗位机组切换操作完毕 (3)劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产 （2） S-SY-Z02压力调节阀操作 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、活扳手 2把 2、螺丝刀 2把 3、克丝钳子 1把 4、对讲机 2部 5、记录本和签字笔 (2)设备准备 1、压力调节阀 2台 二、考核内容 (1)压力调节阀操作前检查 1、检查调节阀开
4、、关灵活并处于良好状态 2、检查调节阀外观完好，无损坏现象 3、检查执行机构油箱指示器，油位指示正确 4、检查阀体与执行机构的各部螺栓连接紧固，无松动现象 5、核对现场压力调节阀与站控机显示控制方式一致 (2)远控切换到就地操作； 1、操作人员现场将执行机构控制箱打开,同时按下“ENTER”回车键“ScrollDown” 向下翻页键，屏幕出现”LOCAL”就地指示，调度中心及站控机屏幕阀门 显示红色”C”状态信号，表示执行机构处于“就地”状态 ： (3)就地切换到远控操作； 1、操作人员现场将执行机构控制箱打开，同时按下“ENTER”回车键和“ScrolUp” 向上翻页键，中控及站控机屏幕阀门
5、显示绿色“0”状态信号，表示执行机构 处在“远控”状态 (4)压力调节阀自动操作； 1、调度中心及站控机屏幕阀门显示绿色“0”状态 信号，且阀门无故障报警信 号，调度中心发出的开阀或关阀指令，阀门按设定值开启或关闭一定开度。 当中控给站控授权时，站控可进行此操作 (5)压力调节阀就地电动操作； 1、接到调度中心通知就地操作后，打开现场执行机构控制箱，切换到“就地” 状态 2、开阀：手动按下“ScrollUp”向上翻页键，现场屏幕“P”闪烁，阀门开启 至设定的开度 3、关阀：手动按下“ScrollDown”向下翻页键，现场屏幕“P”闪烁，阀门关 闭至设定的关度 (6)压力调节阀就地手动操作； 1
6、、接到调度中心通知就地操作后，将执行机构的手轮向下一直压住，挂上操作 挡位慢慢顺时针转动手轮进行开阀；逆时针转动手轮进行关阀 (7）劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产 （三）S-SY-Z03过滤器（快开盲板式）维护保养 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、抹布 若干 2、F扳手1把 3、活扳手 1把 4、对讲机 2部 (2)设备准备 1、快开盲板式过滤器 二、考核内容 (1) 停运过滤器 1、确认与过滤器相关的工艺流程切换完毕，具备停运过滤器的条件 2、关闭过滤器进出口阀及其它辅助阀门，打开过滤器排污阀，泄掉过滤器筒内 压力，进行过滤器放空排油 (
7、2)开启快开盲板操作 1、过滤器泄压排空操作完毕，检验压力显示0MPa，具备开启快开盲板的条件； 2、拧下放空螺栓，拉出内锁板； 3、逆时针旋转操作手柄90度； 4、顺时针旋转操作手轮使盲板上升，移开并固定 (3)清洗过滤网； 1、取出过滤网进行检查、清洗；清洗完毕后，将滤网放入过滤器恢复原位 2、检查密封圈有无破损，如有损坏更换密封圈 3、仔细清理盲板槽，确保槽内无任何杂质 4、密封圈安装时一定要紧贴槽内壁 5、防挤出弹簧要全部卡入密封圈槽内 6、清洁并用润滑脂润滑垫圈表面，清洁润滑盲板及大法兰结合面 7、清洁润滑放空螺栓并检查放空螺栓孔无脏物堵塞 (4)关闭过滤器快开盲板操作； 1、滤网放
8、入过滤器后，可关闭过滤器快开盲板，逆时针旋转操作手轮使盲板 下降并讲入大法兰 2、顺时针旋转操作手柄90度使锁头进入环槽 3、放回锁板（使锁棍插入内锁系统的孔中） 4、用手拧紧放空螺栓，不要用扳手拧放空螺栓 5、打开过滤器入口阀进行冲油排气，排气结束关闭过滤器放空阀、排污阀； 6、打开过滤器出口阀，过滤器备用，检查过滤器各阀门、法兰不渗不漏，仪 表显示参数正常过滤器交备用，并做好记录。 (5)过滤器投用前的检查与准备工作 ； 1、确认各连接处密封良好、紧固件齐全、相连管线各部件正常、完好； 2、检查快开盲板安全连锁装置紧固可靠，过滤筒快开盲板关闭严密处于备用 状态； 3、确认过滤器安全阀良好，
9、安全可靠，所有的阀门处于关闭状态； (6)过滤器的投用操作； 1、微开备用过滤器的进口阀向过滤器冲油，将排气阀导管引入油桶内，微开 放空阀，待过滤器内的气体排净见油后，关闭放空阀 2、检查过滤器压力和过滤器阀前压力相等，过滤器各阀门、法兰不渗不漏， 仪表显示参数正常； 3、打开过滤器出口阀，入口阀，过滤器投用。过滤器在试运行期间，系统压 力应逐级提高，直至达到工作压力 4、过滤器在运行过程中，要重点检查过滤器的盲板、排污阀、放空阀关闭严 密，不渗不漏 5、在运行过程中，要检查进出油管的压力差不超过规定值，投用完毕 (7）劳保、工具、文明生产要求。 1、劳保着装规范 2、正确使用工具 3、文明生产 （四）S-SY-Z04-01泵区污油系统操作 一、准备要求 (1)工具、材料准备 1、抹布 若干 2、活扳手 2把 3、 记录本和签字笔 (2)设备准备 1、污油系统 二、考核内容 (1) 泵区清管区污油系统操作前的检查 1、检查污油系统的污油管线畅通，污油泵处于备用状态，水电伴热正常 2、检查污油系统的污油罐液位达到启动要求 3、检查污油注入点输油泵的汇入压力或进站压力不高于污油泵的额定出口 压力，防止污油泵憋压
