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1、泸州市官渡濑溪河大桥施工方案05表1. 概述泸州市官渡濑溪河大桥位于濑溪河下游，离胡市镇濑溪河口大约12公里。本桥施工图设计为5孔25m后张法预应力砼简支板桥，桥宽8m，长139.12m，桥台位于岸边干处，其中兴隆岸桥台基底标高位于常水位以上，即高于标高 291.5m，官渡岸桥台基底位于常水位以下高程为289.30m，全桥四个桥墩，全部位于水中，其中1、4桥墩距岸边分别为1m与2m，2桥墩距官渡岸边26m，3桥墩距兴隆岸边距离为28m。1.1 本桥设计技术标准设计荷载：汽车20级，挂车100级。桥梁净宽：净23.5m行车道20.25m护轮带20.25m栏杆。设计洪水频率为：150。通航等级：级
2、。地震烈度：度。1.2 地形、地貌该桥位于处属构造剥蚀丘陵地形，为侵蚀堆积河谷地貌。濑溪河在该段较为顺直，主流在河中心，官渡岸为残破积堆地貌发育，堆积物主要为粉质粘土。一般高出河水位713m。兴隆岸为傍山冲刷岸坡，山体基岩裸露。1.3 地层与岩性该桥位处为中生界侏罗系上沙溪庙组，为典型的内陆河湖碎屑岩沉积，岩性以泥岩为主，夹砂岩泥质粉砂岩，受构造控制岩层大都向南东倾斜，倾角为510之间，区内砂、泥岩层软硬相间，在这种构造和岩性条件下，顺向河谷发育，桥区地层结构简单，地表上分布第系的松散堆积物，下伏基岩为侏罗系沙溪庙组泥质粉砂岩及砂岩，现自上而下分述如下：第四系全系统残坡崩积层（1） 素填土层，
3、厚12m，分布于兴隆岸地段。（2） 粉质粘土，厚0.37.2m，分布于官渡岸地段。（3） 淤泥质土，厚0.21m，分布于河床底部。（4） 强风化层，分布于整个桥区，以碎石状为主的砂质泥岩及砂层，其承载力较低，物理力学性能不稳定，不宜作大桥基础持力层。（5） 中风化层，泥质砂岩，分布于河床及官渡岸。同时，场地中岩石由于结构不均，且具有钙泥质不均匀胶结，岩石存在差异风化现象，个别地段泥质富集或蓝灰色砂质团块，造成在同一层，同一风化带中岩石强度的差异性较大。1.4 水文、气象本地区气候特征为：春季早气候较温暖；夏季炎热，多有伏旱；秋季多绵雨；冬季无严寒，多雾日照少，平均有雾天32天，最多年96天，最
4、少10天，雨量充沛，年均降水量在11001200mm之间，多集中六、七、八月，实测24小时最大暴雨量达239mm，由于地处内陆，本地区大风出现频率小，年平均最大风速11m/s，桥区风向多为东南方向。2. 下部构造施工2.1 桥台施工本桥设计6个桥台，其中1、5桥台位于干处，官渡岸0桥台距岸边约25m，兴隆岸的5桥台距水边26m。2.1.1 0、5桥台施工0、5桥台位于岸边干处，所以采用明挖扩大基础进行施工，施工时先根据设计导线点穿出桥纵向轴线，然后在分别距0、5桥台20m左右埋设桥轴线点，每岸各自埋设两个轴线点，并请监理工程师现场复核。桥轴线点敷设完毕后，放出开挖线，开挖边坡按1：1放坡开挖，
5、开挖至基底时，视其渗水情况，设置排水沟，由于兴隆岸桥台基底高于河水面，估计基坑无水，可以设一简易排水沟，用潜水泵将渗入的水抽出基坑外，官渡岸基底位于常水位以下，估计会有水渗入，当开挖至基底时，在基坑边缘设一宽30cm，深15cm的排水沟，并设置一集水坑，用潜水泵把水抽出基坑。当基坑开挖至标高后，请监理工程师检查、验收，并及进绑扎钢筋和立模浇筑桥台砼。2.1.2 14桥台施工1、2、3、4桥台都为两根1.5m的桩基构成，桩长皆为13m，全部位于水中，入土深度为6-10m不等，由于该河为通航河流，并且河床中间平坦，水深为6-8m，所以1、4桩基全部采用冲孔桩。由于1、4桩基距河岸不远，故1、4桥台
6、桩基采用回填泥土之后，下钢护筒，冲孔成桩。2、3桥台位地河中，距岸边较远，所以采用搭设平台，下钢护筒，冲孔成桩。现把2、3桥台桩基施工叙述如下：（1）、简易浮吊制作简易浮吊制作，用2台15T的驳船制成，先把2台驳船间距0.5m的排列起来，后用三排两根25b工字钢把驳船横向边结在一起，工字钢与驳船采用焊缝连结之后，用3根25b的工字钢纵向连结，使两条船形成一个整体结构。当船体连结完毕后，用1205的钢管搭设一简易井字架，用作提升人字扒杆使用，见简易浮吊总体布置图。井字架由4根1206的钢管制成，架高4m，中间由75758的角钢作横向连结，使之形成柜架结构。井字架立于船体的尾部，人字扒杆长8m，用
7、两2008的钢管组成，吊重3T。（2）、冲孔平台搭设（见冲孔平台搭设布置图）按照卷扬机冲击成孔需要的施工平面尺寸要求，结合冲孔平台整体稳定性的需要，计划将冲孔平台搭设成宽8m，长36m的结构。平台出水面高2m，即标高为293.5m。冲孔平台钢脚用2组平面尺寸为22m的万能杆件井字架与93根2I25型工字钢联结成整体构成。施工时，先在岸上把万能杆件制作好的22m井字架拼好，每个立柱每肢用2N1构成，高8m，用简易浮吊吊到安放地点，平稳下放。下放时，由于河床不平整，所以要派潜水工把井字架垫平，之后开始安放钢柱，每安置到位一根钢柱用钢筋把相同井字架焊连起来，使之形成整体稳定结构。按施工要求，安放完井
8、字架和钢立柱后 ，用水平仪抄柱顶标高，割除朝高的部分。上纵横铺工字钢，形成水中冲孔平台。由于该平台宽度小，且每根立柱均位于河底岩石上，没有锚固长度，整体稳定性不好，因此，在平台四周用8根I25b的工字钢设斜撑。现把平台搭设的细节详述如下：A、安装井字架井字架在陆地拼装高8m，下有支承靴（上端因标高不一定正好符合要求，而不设支承靴）。各杆用2N1杆件拼成，横杆用2N4拼成，斜杆用2N5拼装而成。拼装好后，用浮吊船吊至安装位置，准备安装。第一个井字架用浮吊运至安装位置后，将井字架放入河中，使一只脚支承河床上，用测量仪器检查是否在计划位置，不合适，左右调动，直至合适为止。此时，可能仍仅有一只脚受力。
9、潜水工带上工具潜入井字架脚处，对河床进行简单挖掘，直至一脚支承于岩面上为止。然后对其余三只脚附近进行挖掘，至露出岩面。用砂浆包进行支垫，支垫范围稍大，以保证支垫粘土包的自身稳定性。待第一外井字架安装完毕可安装型钢立柱。B、安装型钢立柱型钢立柱由双根25工字钢构成，两根工字钢之间采用断续焊成整体，安装时，用浮吊吊运并送入河中用测距仪校核其位置，待位置正确后，用麻绳拴于立柱水上某点，取掉吊点改用重锺击型钢穿过覆盖层支承于岩石上。每一根立柱脚打至岩面后，即时将水中斜撑与相邻立柱焊连。随着立柱的安装进度，按设计序号安装（焊接）水上各平撑。希望在每根立柱均嵌入岩石中适当浓度，以防在使用过程中发生滑移现象
10、（立柱脚作为齿状）。C、安装平台的纵横型钢纵横型钢用浮吊吊运，人力调位安装。首先用水平仪测量出27根立柱顶的实际高度，再确定平台的立柱顶具体标高，将超高部分氧割割去。横梁用I25b号工字钢组成，横梁与立柱的接触面牢牢焊接。纵梁根据冲孔支架的需要，布置成不均匀的形式，冲孔架支撑处用两根25号工字钢，其余位置用一根25号工字钢。纵横梁之间全部采用焊接。横梁安装好后，在安装纵梁前将钢护筒吊放在孔位附近待安装。2.1.3 安装冲孔架（见冲孔架结构图）每个冲孔架由16片三角钢架组成，8片三角钢架组成冲孔架的单侧，冲孔架高8m，净宽4.0m，长8m，位于每个孔的纵横轴线上。冲孔架支承于双工字钢纵梁上，共4
11、套冲孔架，冲第二批孔时冲孔架沿纵梁滑动至孔中心即可。冲孔架用临时扒杆单片安装，根据冲孔秩序先安装各墩的交错桩处孔位处的横梁。（此进对应的卷扬机号为1、2），待该四个孔完成后，分别移动横梁至3、4即可，（此时对应的卷扬机号仍为1、2）。随着三角钢架的拼装进度，逐渐加齐平撑及斜撑，有必在时还得增加钢绳抗风，最后安装架顶纵梁及横梁。冲孔架下支承与平台纵梁焊接，上支承与冲架本身的纵梁 焊接，并将抗风钢绳收紧，（特别是与卷扬机作用力相反方向的绳）。冲孔架的横梁需用测距仪精确定位，特别是转向滑车出绳位置一定应为孔的中心坐标。考虑护筒安装有一定的偏差，结合施工规范要求，冲孔横梁与纵梁只能临时固定，待钢护筒定
12、位后用冲击锺孔试机无问题后将纵横梁电焊牢固。2.1.4 制作安装钢护筒钢护筒用A38mm钢板卷制，内径1700mm，共制作8根单长8m的钢护筒。由于运输困难，根据现场条件，钢护筒在成都卷制，卷制成型的单段（长1.6m-1.8m）用机动船运至桥址，然后，按单根长8m进行拼焊接长。每段焊缝必须开单面剖口焊接（纵横均如此），节段之间的焊缝完成后，再在周边均布675756长3040cm的角钢来加强联接。钢护筒安装运输均用自制的浮吊来完成，测量定位采用红外测距仪。钢护筒安装工艺流程：浮吊运至需要处；按设计位置将钢护筒放入河内；潜水工检查河床覆盖情况，保证护筒部分支承在河床岩石上；若有覆盖层，需由潜水工清
13、除；钢护筒下用水泥混凝土麻袋认真支垫，使护筒身自身稳定；护筒内填4m厚粘土（仅第二批孔如此）；护筒外用粘土包垒筑高2m直径6m范围，以确保护筒稳固；钢护筒与冲孔平台电焊相连（仅第二批孔如此）。钢护筒的稳定是关键工程，必须认真作做此项工作。水泥混凝土麻袋必须直接置放在河床岩石面上。堆码水泥混凝土麻袋时必须一个挨紧一个，堆码整齐密实，保证在成孔成桩全过程中均不致于发生水泥混凝土麻袋坍塌事故。钢护筒的护脚粘土袋亦必须置于岩面上，以免局部冲刷影响粘土袋的自身稳定，最后导致影响钢护筒的稳定。2.1.5 冲击成孔本工程采用5T双筒快速卷扬机带1500mm（每个孔开孔时锺径为1550mm）十字冲锺冲击成孔方
14、法，泥浆浮渣抽浆清孔。4个孔分三批进行，第一批为1、2，第二批为3、4孔。由于桩位处基本无覆盖层，且钢护筒直接支承岩面上，因此泥浆的主要作用是浮渣，其泥浆相对密度达1.2即可，孔内超压水头保持在1m左右。开孔进，岩面不平，虽然填筑了部分麻袋，还需填筑少量片石垫平孔底（高度越少越好，因填厚了可能挤坏护筒和粘土袋护脚），并采用小冲程开孔（冲程介于1-1.5m之间），使初成孔竖直圆顺，能起导向作用，并保证钢护筒脚不变位。全过程中冲锺不得与钢护筒相撞。钻进深度超过钻锺高度后，可适当加大冲程，当钻进深度超过钻锺全冲程后，方可施行正常冲击，但是最大冲程不能超过5m。操作时不得打空锺，它还直接关系到冲孔平台
15、的安全。钻进进尺每达11.5m，必须出渣一次，并添加粘土造浆，使冲锤经常冲击新鲜地层。钻孔达到设计要求深度后，产即进行清孔（抽浆清孔法）。吸泥筒用135mm无缝钢管加工，用12m3/min空气压缩机送高压气体清孔。清孔工作直至吸泥筒内无石渣排出为止。完成清孔后，检查孔深是符合要求，并在测尺下端拴一块钢材，用手感测试孔底是否有泥浆或石屑。2.1.6 制作安装钢筋笼钢筋笼分二制作，入孔时现场绑扎接头。a、钢筋的接头及绑扎： 主筋的接头全部采用搭接电焊接头；箍筋的接头全部采用绑扎接头；主筋与箍筋的交叉点，全部采用接触点焊方式点焊率50%。两段钢筋之间采用绑扎接头，按规范同一断面接头不超过50%。b、钢筋笼制作：按设计尺寸首先作好单个加劲箍筋，并用粉笔（广告色更好）标出主筋在加劲箍筋上的位置。依次把需要的中劲箍筋放到工作平台上使之竖立并保持设计间距。把部分主筋（如8根）穿入加劲箍筋里（每根主筋上均标明加劲箍筋位置），逐根扶起主筋使主筋上的标记一一与加劲筋上的标记对应。并用木制直角板校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后电焊牢固。待全部主筋与加劲箍筋焊牢后，将钢筋笼用木头垫起一定高度套入其余小箍筋点焊牢固即可。经
