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1、质量通病防治技术措施 *110kV变电站工程 *110kV变电站工程（土建）质量通病防治技术措施*有限责任公司 年 月 签 审 页批 准： 年 月 日（施工单位主管领导）技术审核： 年 月 日（施工单位技术部）安全审核： 年 月 日（施工单位安监部）质量审核： 年 月 日目 录一、编制说明1二、工程概况2三、质量通病防治组织管理机构网络图3四、质量通病防治措施4五、质量通病的管理措施 16 一、编制说明1.1 为了落实*110kV变电站工程质量通病防治工作，提高工程建设质量水平，依据国家及行业有关工程建设质量标准、规范，编制本工程质量通病防治措施，以指导工程建设项目规范开展质量通病防治工作。
2、1.2 编制依据1.2.1 电力建设房屋工程质量通病防治工作规定电建质监20041.2.2 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量 201019号1.2.3 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册1.2.4 国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2011年版）146号1.2.5 110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 Q/GDW18320081.2.6 现行的国家验收规范和国家工程质量评定标准，建设工程施工技术法规。1.2.7 东西湖八向110kV变电站工程施工图纸及本工程设计文件。二、工程概况2、1地理位置拟建*110kV变电站位于东西湖吴
3、家山经济技术开发区中的*内，南侧邻近规划的*，东侧距规划的*约8.5m，距*110kV变电站、*110kV变电站航空距离分别为2km、5km。其主要供区东至十一支沟、西至京珠高速、南至汉江、北至107国道，面积23km2。2、2工程性质本站全面执行国家电网基建全面推广实施“资源节约型、环境友好型、工业化”采用新技术、新设备（材料）、新工艺。以人文本、环境友好、安全可靠、简洁适用、创新优化、节约资源。贯彻标准化通用设计、标准化通用设备、标准化通用费用、标准化施工，推行全过程和全寿命周期最优化，提高变电站建设的效率和效益。明确变电站作为工业性设施的定位，实现基本功能和核心功能，剥离无用、重复、多余
4、功能。性能上，安全可靠、技术先进、合理造价。追求性能价格比最优。应用模块化设计手段，积极采用先进适用的新技术，积极开展工程建设管理创新。严格执行现有的设计规程、规范，遵循公司通用设计总体原则。推行工厂化加工、机械化施工、环保施工。2、3工程规模本工程土建主要施工内容包括：配电综合楼、主变压器基础及构支架、110kV屋外配电装置构筑物构（支）架设备基础、屋外电缆沟、消防系统及构筑物、围墙及大门、站内外道路工程、室外给排水及雨水系统及构筑物、屋外场地工程、全站防雷及接地等10个单位工程。本站终期规模110千伏主变350兆伏安，本期220兆伏安，电压等级为110/10千伏，利用有载调压变压器。110
5、千伏出线终期4回，本期2回。10千伏出线终期36回，本期配出线柜24面。终期装设容性无功补偿装置3（3+5）兆乏，本期23兆乏。三、质量通病防治组织管理机构网络图项目经理*项目总工*项目部质量员 *项目部资料员 * 张波项目部造价员 *项目部安全员 *项目部材料员 *机械操作班*水电安装班 *泥工班*木工班*钢筋班*四、土建施工质量通病防治措施4.1 钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治措施1.现浇板混凝土应采用中粗砂。严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。2.当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 3.预拌混
6、凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg， 粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。4.预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。5.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。6.雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。双层双向钢筋，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。7.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采
7、用线盒，线管的直径应小于 1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。 严禁水管水平埋设在现浇中。8.现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。9.现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提电抗裂性能。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。10.现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2mpa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于 10mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减
8、轻对现浇板的冲击影响。11.现浇板的板底宜采用免粉刷措施。12.模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。13. 施工缝的位置和处理应严格执行规范要求和施工技术方案。后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于 60d后再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个强度等级。14. 混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，
9、扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。15. 工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。4.2 墙体质量通病防治措施1.砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。不得使用国家明令淘汰的材料。2.混凝土砖的出釜停放期不宜小于45d，至少不应小于 28d。3.应严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面不应有浮水，不得在饱和水状态下施工。4.混凝土砌块不应与其他块材混砌。砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。5. 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定
10、的空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d以后，方可补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。6.砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。7.砌体结构宜在砌筑完成后 60d后再抹灰，并不应少于30d。8.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。9.框架柱间填充墙拉结筋宜采用预埋法留置，应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝； 梁底插筋应采用预埋留置。10.混凝土砖的填充墙与框架柱交接处，应用 15mm15mm木条预先留缝，粉刷前用 1：3水泥砂浆嵌实。11.严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的
11、镀锌钢丝网片等材料。 4.3 楼地面质量通病防治措施1. 采用的材料应按设计要求和规范规定选用， 并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，重要材料应有复验报告。 2. 上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确，严禁任意凿洞。套管应采用钢管并设置止水环，应高出结构层面80mm。预留洞口的形状为上大下小。3. 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理， 再均匀涂一层401塑料胶，然后用经筛洗的中粗砂喷洒均匀。4. 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚
12、度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。5. 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。6. 地面找平层向地漏放坡 1%1.5%，地漏口应比相邻地面低 5mm。7. 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固， 无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。8.有防水要求的地面施工完毕后， 应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20mm30mm，不渗、不漏为合格。9.卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的
13、刮糙。 10.室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序施工。11.楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。12.整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。 并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于 7d。 4.4 外墙质量通病防治措施1 .外墙抹灰应使用含泥量低于2%细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。2.抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提前 1d 洒水湿润。 抹灰层与基层以及各抹灰
14、层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。3. 墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、 防渗、防漏性能。4.外墙粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部。5.外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。6. 外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。7. 混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。抹灰基层经检验合格后，方可进行下一道工序施工。8.当抹灰层总厚度35mm时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm，其他基层的深度不应小于50mm。抹灰层总厚度超过 50mm时，加强措施应由设计单位确认。9.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求并做好隐蔽工程验收记录。10.外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在6
