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1、新纺地块征地拆迁安置房9#、10#房 塔吊安装、拆卸方案第一篇 塔机的安装 第一章 安装塔吊 1.1引言 用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置，立塔时需用一台25t汽车吊。1.2立塔的注意事项1.2.1塔机安装工作时，塔机最高处风速不大于8ms；1.2.2必须遵循立塔程序；1.2.3注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可靠的吊具。整机各部件重量参见表11； 表11序号部 件 名 称重 量（kg）备 注1平 衡 臂20002起升机构16003平衡臂拉杆4504塔 帽2200含回转塔身、起重量限制器5力矩限制器206司 机 室5007牵引机构
2、3508起 重 臂42009起重臂拉杆120010吊 钩 组23011载重小车24012电气系统30013回转机构43914上 支 座90015附 着 架1031套16吊 栏3017下 支 座100018回转支承X0.5370011.45.125019爬 升 架2800不含油缸，泵站20塔身标准节760节21底 架57001.2.4塔机各部件所有可拆的销轴（发货时部分装箱的销轴端部标记及安装位置见附录），塔身、回转支承的连接螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换；1.2.5必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等；1.2.6必须根据起重臂臂长，正确确定平整重块数量（见有关章节）
3、，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装重量2.150t和1.433t的平衡重各一块，注意严禁超过此数量；1.2.7装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载；1.2.8塔机在施工现场的安装位置，应确保其最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合表12的规定；1.2.9准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具；1.2.10塔机安装场地的参考尺寸（见图1.2-1）； 表12 电压KV安全距离m100m 时，只能采用二倍率起升。附着式的结构布置与独立式相同，为了增加起升高度，塔身增加了标准节；为了提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔
4、身的全高内还设置了若干层附着装置，工作高度100M时，需要4道附着装置。各层附着的间隔距离必须严格符合相关规定。附着时，要求塔身中心距建筑物3.5m ，如实际工程有变化请与本公司联系。1.3.2.1支腿固定附着式：第一次附着后，附着架以上塔身悬出段22m，塔机最大工作高度40m，使用21个塔身标准节。第二次附着后，附着架以上塔身悬出段22m，塔机最大工作高度60m，使用30个塔身标准节。第三次附着后，附着架以上塔身悬出段20m，塔机最大工作高度80m，使用40个塔身标准节。第四次附着后，附着架以上塔身悬出段16m，塔机最大工作高度100使用48个塔身标准节。1.4固定基础及平衡重1.4.1支腿
5、固定式基础载荷（表13、图1.41） 表13 Fv（KN）Fh（KN） M（KN.m）T（KN.m） 工况50018.51225205非工况4256516050 M Fh Fv T 图1.41固定基础载荷示意图1.4.2支腿固定式的基础：采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：1.4.2.1混凝土强度等级C30，基础土质要求坚固牢实，且承压力不小于表14的规定： 表14L上层筋*2下层筋*2地耐力Mpa混凝土M2重量T架立筋4500纵横向各1814纵横向各18140.2314781645000纵横向各2016纵横向各20160.2358752001.4.2.2混凝土基础的深度应大于100
6、0mm；1.4.2.3固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于1500。1.4塔机组装 塔机组装必须与固定基础的混凝土强度达到设计值的80以上后才能进行。塔机组装顺序为：1）安装标准节； 2）吊装爬升架； 3）安装回转支承总成；4）安装塔帽总成； 5）安装平衡臂总成 ； 6）安装平衡臂拉杆；7）吊装一块2.6t重的平衡重； 8）安装司机室； 9）安装起重臂总成；10）安装起重臂拉杆； 11）配装平衡重（余下的配重）1.4.1安装标准节1.4.1.1结构简述塔机在起升高度为36米的独立状态下共有14节标准节（包括一节基础节），每个标准节每端有8个螺栓连接孔，各标准节内均设有供人上下的爬梯，并设有供
7、人休息的平台。1.4.2吊装一个标准节 1）吊起一节标准节，注意严禁吊在水平斜腹杆上； 2）将1节标准节吊装互埋好在固定基础上的基础节上； 3）所有标准节间用8件10.9级高强度螺栓连接牢； 4）所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1800Nm ，每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1800Nm； 5）用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.51000。1.4.3吊装爬升架1.4.3.1结构简述：爬升架负责完成塔机的顶升运动，它主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上
8、（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。为了便于顶升安的安全需要，在爬升架中部及上部位置均设有平台，并在引进梁上也设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，实现顶升，引入标准节和固定塔身螺栓的工作。1.4.3.2吊装：1）将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉昆钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。2）将爬升架缓慢套装在二个标准节外侧。3）将爬升架上的活动爬爪放在标准节的第一节（从下往上数）上部的踏步上。4）安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。
9、1.4.4安装回转支承总成1.4.4.1结构简述： 回转支承总成包括下支座、回转支承、止支座、回转机构共四部分，下支座为整体箱形结构，下支座下部分别与塔身标准节和爬升架相连，上部与回支承不转动的外圈通过高强度螺栓连接。 上支座为板壳结构，左侧焊有安装回转机构的法兰盘及平台，右侧工作平台前焊有司机室连接的支耳，前方设有安装回转限位器的支座，上支座的上面通过四根55的销轴与塔帽连接。1.4.4.2吊装回转支承总成： 1）检查回转支承上8.8级M24的高强螺栓的预紧力矩是否达640Nm ，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640 Nm。 2）将吊具挂在上支座四个连接耳套下，将回转支承总成吊起。 3）下
10、支座的八个连接对准标准节四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。 4）用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固。 5）操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将升架与下支座连接牢固。1.4.5安装塔帽1.4.5.1结构简述 塔帽上部为四棱锥形结构，顶部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并设有工作平台，以便于安装各拉杆；塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用的滑轮，塔帽后侧主弦下部设有力矩限制器并设有带护圈的扶梯通往塔帽顶部。 塔帽下部为整体框架结构，中间部位焊有用于安装起重臂和平衡臂的耳板。通
11、过销轴与起重臂、平衡臂相连。1.4.5.2吊装塔帽1）吊装前在地面上要把塔帽上的平台、拉杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂方便，可在塔身的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）；2）将塔帽吊到上支座地，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。3）用4件55销轴将塔帽与上支座紧固。1.4.6安装平衡臂总成1.4.6.1结构简述平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台，平衡臂的前端用两根销轴与塔帽连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。1.5.5.2吊装平衡臂总成1）在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂上并固接好。回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂方位；2）吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）；3）用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好；4）将平衡臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉村相连，用销轴连接，并穿好充分张开开口销；5）缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.150t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。（特别注意：1、安装销的挡块必须紧靠平衡重块；2、安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。）1.4.7安装司机室1.4
