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1、张弓隧道洞口技术交底1、施工方案、方法洞口以少开挖或不开挖为原则，严禁大挖大填。严格遵循“早进洞，晚出洞”的原则。根据设计地质勘查结果表明，张弓隧道出口段围岩为强-中风化页岩，属极软岩-软岩类，岩体破碎-极破碎，围岩稳定性差。无地表水体，地下水主要为裂隙水，水量大小受季节性影响，雨季洞室可能淋雨状出水。出口斜坡覆盖层主要为碎石，厚5.5-10.3m，下伏基岩为志留系下统龙马溪组（S11）页岩，隧道出口处覆盖层厚度较大，在施工扰动、开挖暴露下易垮塌，应注意防护及时封闭坡面，加强防护，并做好防排水措施。但根据现场地质情况来看，出口斜坡覆盖层主要为松散土夹石结构，经雨水浸泡后极易变软，覆盖层厚度较大
2、，开挖后边仰坡稳定性较差，在暴雨等不利工况下可能发生顺层滑动，且右洞受偏压影响严重，根据洞口段地质特点，制定相应施工方案，具体施工顺序如下：测量放样截水沟施工边仰坡开挖及防护左洞套拱长管棚、右洞偏压耳墙施工左洞开挖进尺20m后，施工明洞及洞门墙左洞掌子面进尺50m后，施作右洞套拱长管棚右洞掌子面进尺20m，施作右洞明洞及洞门墙左、右幅连接端墙施工在左洞掌子面掘进至距隧道进口端100m位置时，修便道至进口端施工边仰坡防护、套拱长管棚隧道贯通后，进口端明洞、洞门墙施工。1.1、测量放线测量人员定出隧道暗洞位置，对洞口原地面横纵断面进行复测，明暗交界处测1个横断面，向暗洞方向隔5米测1个横断面，向明
3、洞方向隔5米测1个横断面，共计5个断面，同时放出边坡坡度和位置，边坡按设计放线。1.2、 洞顶截水沟施工洞口土石方开挖前，首先施作洞顶截水沟，以防地表水渗入开挖面。洞顶环形截水沟与路基边沟相接，形成良好的排水系统，以防冲刷边仰坡。截水沟在洞口边仰坡开挖线外5-10m左右施作，采用人工配合小型机械开挖，开挖后周边及底部应夯实整平，并用M7.5浆砌片石铺砌。1.2.1、 挖基采用人工开挖，并按设计尺寸进行修凿。1.2.2、砌筑之前，沟底和沟壁先夯实整平，保证沟壁边坡稳定，纵坡按图纸要求施工，确保沟底平整、排水畅通，无阻水现象。1.2.3浆砌片石采用挤浆法分段砌筑，镶面采用表面平整及尺寸较大的片石。
4、外露面平整，无明显凸凹处；砌体砂浆应挤压密实饱满。1.2.4、曲线处线形要平顺圆滑，沟底纵坡均应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，曲线内侧不得有积水和溢出现象。1.2.5、施工要求：洞顶截排水沟顺适、通畅，并具有足够的过水能力，坡脚采取防冲刷措施，严防雨季洪水倒灌进洞。1.3、明洞土石方开挖及洞口边仰坡防护洞口施工前首先组织测量人员对边仰坡开挖线进行准确的测量定位，刷坡率按图纸设计要求，仰坡坡比1：1，边坡坡比1:0.5。采用人工配合挖机分台阶从上至下进行刷坡，开挖高度至2米时用人工对坡面进行清理，个别需要爆破的部位采用松动爆破，在挖机开挖边仰坡时预留1015用人工修刷，尽量做到坡面平整。刷坡时留下
5、套拱下面的土体。边仰坡开挖达到设计要求后，采用锚喷方式进行护坡，喷射混凝土采用C20普通混凝土，厚10cm；锚杆采用22砂浆锚杆，杆长4.0m，间距1.5m，梅花型布置；钢筋网采用8钢筋，间距2020cm。洞口边仰坡刷坡施工，应尽量选择好开工季节和进洞时间，最好在旱季完成洞口地表施工。在边仰坡刷坡前先进行地表截水沟施工，以确保洞口施工安全。如果仰坡岩体覆盖薄，影响隧道进洞开挖，或洞顶岩性松散，透水性强，则考虑先进行地表注浆加固。洞顶地表的松动滚石应给以清除，对坑洼积水处应按隧道施工规范要求进行填平和夯实处理。开挖原则是尽可能保持原地形坡度，减少刷坡工程量，坡率按宜缓不宜陡，防止洞口坍塌及洞口大
6、开挖带来当地自然和人文环境的大破坏。刷坡工序是从上到下，逐步到位。刷坡时严禁放大炮，而且测量工作应随时严密监控，及时指导刷坡施工。1.3.1、锚杆施工根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机操作手和注浆手及潜孔钻操作手到位，空压机、注浆泵、砂浆搅拌机等试机无故障，备好各种料具。锚杆:采用22自进式砂浆锚杆，L=400，间距为1.5m，呈梅花型布置。钻孔：空压机启动后，根据地形及地质情况，调整好凿岩机的角度，套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好锚杆，直到每根锚杆钻到需要长度。锚孔的孔轴方向尽量垂直于边仰坡坡面。注浆：砂浆应随拌随用，一次拌和的
7、砂浆应在初凝前用完，已初凝的砂浆不得使用，采用单管注浆工艺，灌浆管应插至距孔底50100mm处，开始注浆后反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，之后随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。灌浆压力不宜大于0.4Mpa，注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路，砂浆灌注后应及时插入锚杆杆体，锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出，若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。 施工中应注意以下事项：（1）、各种管路要顺直，保证送风的畅通。（2）、根据岩层情况和当地气温确定锚杆钻进的角度和方向及长度，浆液配合比（如掺水玻璃、速凝剂），钻头的形式（十字钻头或一字钻头）。（3）
8、、锚杆安装时一定要浆锚杆外露10cm，便于安装钢筋网片。以使锚杆更好地发挥锚固作用。外露长度切不可过长或过短。（4）、要经常检查各种风水管路是否完好。（5）、注意各种机械的启动和开、关风顺序，专机专人，尽量找操作熟练的人员操作机械设备，以免造成不必要的伤害事故。（6）、钻孔和注浆时所有施工人员都必须戴专用防尘口罩；剩余水泥浆不得随意倾倒，以免造成环境污染。作业面要定期进行洒水，降低空气中的粉尘含量。当使用手持气脚式风钻施工时，尽量使用湿钻，不得使用干钻。1.3.2、 钢筋网施工:钢筋网采用钢筋采用8钢筋，间距20*20,单层双向。钢筋网在砂浆锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。（
9、1）、钢筋网喷射混凝土支护厚度为100mm。（2）、钢筋网在施工现场制作，点焊成网片，成品钢筋网在安设时，其搭设长度不小于200mm,钢筋网在坡面初喷，锚杆安装后铺设。（3）、钢筋网应与锚杆焊接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动。（4)、钢筋网根据岩面的实际起伏状铺设，并在初喷砼后进行，与岩面间隙约30mm，钢筋网连接处、与锚杆连接用点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。（5）、制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。1.3.3、 喷射砼施工:原材料要求（1）、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5。（2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的中砂，细度模数大于2.5,粗骨料应采用耐
10、久的卵石或碎石,粒径不应大于15mm。（3）、为保证喷射混凝土的正常凝结和硬化，保证强度和稳定性，喷射用水不得使用污水及PH值小于4的酸性和含硫酸盐量（按SO4计算）超过1%的水。（4)、外加剂：主要是速凝剂，应采用符合质量要求，并对人体危害性很小的外加剂。初凝不大于5min，终凝不大于10min。施工准备：（1)、初喷射前对边仰坡坡比认真检查，清除松动危石，欠挖超挖过多的先行局部处理；受喷面有集中渗水时，应作好排水引流处理。（2)、埋设喷层厚度检查标志，在石缝处打铁钉或利用锚杆的出露部分，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。（3)、检查运转和调试好各机械设备工作状态。喷砼施工喷射砼骨料用强制
11、式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用湿喷机，湿式喷射作业。初喷在开挖完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网安装后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。保护层不得小于3cm。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在8cm以下，根据喷射厚度控制标志控制砼喷射厚度。新喷射的砼按规定洒水养护。施工步骤喷嘴垂直对着受喷面，开启湿喷机。上料：上料要连续，应保持料斗内料满，并在料斗口上安设一活动的15mm孔径筛网，避免超料径骨料进入机内。喷射部位顺序：应分段、分部、分块、自下而上进行，喷射前个别受喷面凹洼处
12、，应先喷找平。喷射操作时，喷嘴与受喷面的距离应保持在0.81.5m，此时回弹量最低，压实性最好。喷头与受喷面距离太近时，压缩空气会将刚粘在受喷面上的砼拌合料吹走，使粗骨料的回弹量增加，同时喷头与受喷面的距离还取决于拌合料的骨料粒径、颗粒级配、气压和配料的输送距离，操作手操作时可根据实际情况调节两者间的距离，直到达到最低的回弹量。喷嘴保证与受喷面垂直，受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，喷射角度以控制在8090为宜。喷头应连续不断形成螺旋形转动，旋转直径约为20-30cm；后一圈压前一圈三分之一，喷射路线应分段、分部、分块自下而上地进行，呈“S”形运动。湿喷砼边仰坡一次喷层厚可达8cm，影响
13、喷层厚度的主要因素是坍落度、速凝剂的作用效果和气温。一般8cm的坍落度可获得较厚的喷层，能保证使砼在2min内凝结的效果较好。锚杆施工时，先在锚杆外露端量出所喷混凝土厚度，并作出标记，喷射完毕后，检查标记是否有外露便可以控制喷射混凝土的厚度。1.4.套拱施工洞口土石方开挖到距暗洞2米位置后开始施作套拱，并施作超前长管棚。采用纵向200cm长、厚度60cm的C25钢筋混凝土套拱作长管棚导向墙，拱内预埋导向钢管。套拱在明洞外轮廓线以外施作。套拱模型采用钢拱架支撑、拼装式钢模，孔口管与套拱钢筋同时安装并和拱架固定。预埋孔口管为1274mm钢管，设13外倾角，孔口管与钢筋焊接成整体。经监理工程师对隐蔽
14、工程检查认可后，立模、刷涂脱模剂。砼由搅拌站集中拌和，砼运输车运送。、钢拱架在现场制做，采用I18工字钢，间距为50cm，共计4榀钢拱架。、先将工字钢冷弯成型，要求尺寸准确，弧度圆顺，在大样台上逐根检验合格。焊接时沿钢架两边对称施焊，防止翘曲和变形。焊接长度，应符合设计图纸要求，接头螺栓孔中心尺寸误差应小于0.5mm。钢架加工后应进行试拼，钢架长度误差为10mm，平面翘曲应小于2cm，联接角钢应保持90度。套拱砼采用洞门搭设钢架或扒杆提升到平台上，然后用人工将砼倒入拱内，禁止将砼直接向套拱内倾倒，以免移动长管棚定位钢管。造成管棚施工困难。1.5. 长管棚施工首先采用地质钻机（潜孔钻）进行钻探，
15、然后根据钻探结果并结合设计图纸，确定超前长管棚施做长度。2.5m20cm108钢管长管棚注浆钢花管示意图超前长管棚采用108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，管壁四周钻12mm压浆孔，尾部2.5m长范围内不设压浆孔；第一节钢管安装时采用3米、6米长度间隔布置，以后安装均采用6米长；钢管环向间距中至中50cm。超前钢管施工仰角13（不含路线纵坡），方向与路线中线方向平行（由测量组负责放线）。钢管施工：定位4cm，端头误差20cm。在套拱砼灌筑完成后35天内进行。长管棚超前支护施工工艺1.5.1、搭设平台、安装钻机、测定孔位在要施作长管棚地段前端10m先做上半台阶成拱部管棚工作台，模筑套拱，定位后进行长管棚施工。（1)、搭设平台、钻机平台尽量一次搭设好。（2)、安装钻机，钻前，掌子面精确定位。用全站仪定出隧道中线，准确的画出隧道开挖断面轮廓线，按设计的间距定出钻孔点位。（3)、钻机安装要确保钻杆轴线与管棚设计轴线相吻合，钻孔方向要求与隧道中线平行，同时考虑钻进后，钻杆逐渐增长，引起自重增加所产生的下垂，所以施工仰角要较设计值提高一定值（58cm）。1.5.2、钻孔两节有孔钢花管间为1086mm无孔钢管；施工中，先施工有孔管，注浆后再打无孔管，无孔管作为检查管检查注浆质量。（1)、主要参数：管棚钢管采用1086mm热轧无缝钢管，钢管环向间距
