《双威二期基坑支护技术标解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双威二期基坑支护技术标解析（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 基坑支护及止水帷幕设计方案和达到施工深度的图纸第一节 基坑支护设计建议方案天津生态城双威04-01-04-02地块住宅项目二期（悦馨苑）10#、11#、12#、19#、20#、21#楼、车库桩基及基坑支护工程位于天津生态城双威04-01-04-02地块内，现场目前自然地面标高按大沽标高3.87m考虑，基坑挖深地下车库挖深在1.873.32m左右，楼座部分挖深在4.27m左右。根据建设单位提供的地质勘察报告，本地块主要涉及的土层为杂填土、粉质黏土及粉土层，粉土呈中密密实状态，无层理，属中(偏低)压缩性土，根据提供的地质报告显示除6a亚层粉土、砂性大粉质黏土属中等液化土层外，不存在其他影响
2、拟建场地整体稳定性不良地质作用，6a土层底标高在-11.3m左右。因此设计基坑深度及提供的地勘报告，基坑支护建议采用SMW工法桩支护，支护为半封闭形式，与一期围护结构连接，桩长在12m左右，确保支护桩伸入6b粉质黏土层。支护采用双轴水泥搅拌桩止水帷幕7001000m，桩长12m，内插型钢H型钢H5002001016，长度12m。支护平面布置图楼座槽底标高车库槽底标高车库槽底标高楼座槽底标高基坑支护剖面图第二节 主要施工机械序号机具名称型号数量作用1搅拌桩机ZKD65-3A1台水泥土搅拌2钢板桩打拔机BYVH3301台钢板桩施工3压浆泵UBJ-22台注浆4灰浆搅拌机200L2台拌浆备注：施工机具
3、的型号及数量根据项目的需要可灵活选择。第三节 水泥搅拌桩工艺方法3-1 施工流程开挖沟槽搅拌机组装下一施工循环搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度施工完毕残土处理搅拌机械撤出测量放样拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、搅拌下沉至设计桩底标高清理灌浆设备和工具钻头喷浆、搅拌并提升至设计桩顶标高3-2 障碍物清理在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。3-3 测量放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图。项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。3-4 桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板
4、，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm。成桩后桩径偏差不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。3-5 水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥掺入比w20%。根据围护施工的特点，水泥土配比的技术要求如下：3-5-1-1 设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。3-5-1-2 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。3-6 制备水泥浆液及浆液注
5、入在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：宜不大于2 MPa，注浆流量：150250L/min/每台。3-7 钻进搅拌搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度不大于1.0mmin；提升速度为11.5mmin；在桩底部分重复搅拌注浆。3-8 喷浆搅拌提升钻掘搅拌机下沉到设计
6、深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。3-9 重复搅拌下沉和提升至孔口为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。桩主要施工技术参数见下表。主要技术参数表序号项 目技术指标1水泥掺量不小于20%2下沉速度0.81.0m/min3提升速度2.0m/min4搅拌转速3050rod/min5浆液流量40L/min3-10 桩机移位将深层搅
7、拌机移位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。第四节 SMW工法桩施工4-1 工艺流程4-2 施工方法4-2-1 导槽的施工4-2-1-1 平整场地：首先对施工区域内影响导槽施工的房屋、建筑物和地下管线等进行拆迁和切改并清除地表杂物。4-2-1-2 测放桩位：根据设计图纸提供的桩位坐标，按图纸外放100mm（为抵消SMW工法水泥土搅拌桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化）计算SMW工法水泥土搅拌桩中心线坐标，采用全站仪根据监理工程师复核后的地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导槽施工的控制中线，上报监理工程师对导槽坐标进行复核。4-2-1-3 导槽沟
8、槽开挖：导槽施工的控制中线符合规范要求后将导槽的控制中线引到沟槽开挖范围以外，进行导槽沟槽的开挖施工。4-2-2 定位型钢放置：垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm200mm，长约2m，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。在平行导槽方向放置一根定位型钢规格500mm200mm，长约820m，在型钢上作出1.2m一个标记，便于施工中找桩位，H型钢定位卡具体位置及尺寸见下图（视实际情况而定）。4-2-3 桩机定位：根据施工工艺的要求，采用先进的三轴搅拌设备进行施工，由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物时及时进行清除，桩机移动结束后认真
9、检查定位情况。桩机移动时保持平稳、平正，并确保桩机的垂直度，确保桩的垂直度及咬合尺寸满足设计要求，桩机就位后由施工人员和质量人员进行检验，偏差值不大于20mm。4-2-4 SMW工法施工顺序SMW工法水泥搅拌桩的止水性能是依靠水泥搅拌桩的搭接来实现的，而搭接又是依靠重复套钻来保证的。所以本工程SMW工法按下图顺序进行施工，其中阴影部分为重复套钻，从而保证连续性和接头的施工质量。4-2-5 搅拌桩施工及浆液注入：水泥搅拌桩机在下沉和提升过程中注入水泥浆液时，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升两种不同的速度，选择适宜的注浆压力。下沉速度为0.8m/m
10、in，提升速度为1.6m/min。注浆压力控制在0.30.8Mpa。在桩底部2m处重复搅拌注浆，时间不少于20s，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的成桩质量。施工过程中做好每次成桩的原始记录。4-2-6 涂刷减摩剂4-2-6-1 型钢插入之前先涂刷减摩剂，涂刷减摩剂前先清除型钢表面的污垢及铁锈，并经监理工程师同意后再施工。减摩剂涂刷不小于1kgm2。4-2-6-2 减摩剂必须用电炉加热至完全融化并搅拌均匀后，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。4-2-6-3 如遇雨天，型钢表面潮湿，先用布擦干表面后再涂刷减摩剂。4-2-6-4 型钢表面涂上涂层后
11、，一旦发现涂层开裂、剥落，将其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。4-2-7 SMW工法型钢的插入在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用履带吊机准备吊插H型钢。起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用经纬仪校核垂直度,确保插入型钢垂直。H型钢底部中心要对正桩位中心，依靠型钢的自重沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到标高为止，如不到位可以用机械压到位。若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。型钢插入施工过程中由
12、专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况和型钢的下插情况，记录详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录。浇注帽梁时，埋设在帽梁中型钢部分采用泡沫板等将其与混凝土隔离(见下图)。第五节 施工特殊情况处理措施5-1 施工冷缝处理5-1-1 由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。5-1-2 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。5-1-3 如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。5-2 遇孤石的处理措施一般情况下，搅拌机对粒径10cm以下的卵石地
13、层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用加桩补强的方法。5-3 垂直度控制及纠斜措施准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。5-4 其它情况的处理5-4-1 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。5-4-2 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。5-4-3 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时
14、再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。5-4-4 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。第六节 水泥搅拌桩施工措施6-1 机械选型6-1-1 选择性能稳定、塔架稳固、操作方便的桩机，根据施工经验、调查、讨论确定机型。6-1-2 合理安排桩机与后台的位置关系，确保桩机移动方便，施工安全；6-1-3 施工路面整平、压实后，铺2cm厚钢板，确保桩机行走路面稳固。6-1-4 与供电部门联系确保电压、电流满足桩机工作功率需要。6-2 泥浆比重、浆
15、压选择不合理6-2-1 理论计算初步确定水泥浆比重，喷浆压力，使水泥用量经济合理，成桩质量优良。6-2-2 现场试桩，局部调整水泥浆比重、浆压，最终确定合理的施工参数。6-3 搅拌、喷浆工艺6-3-1 根据施工经验、调查、开会讨论初步选择钻速，钻杆提升速度，喷浆采用二喷四搅工艺；6-3-2 现场试桩，调整钻速，钻杆提升速度，确保成桩质量、桩径，桩与桩之间的搭接质量，并检验两喷四搅的效果，最终确定搅拌、喷浆工艺。6-4 泥浆比重、浆压控制6-4-1 对施工人员进行技术培训，现场指导安全注意事项，操作规程，各种施工机具的正确使用。6-4-2 现场技术人员24h全天监督管理，随时抽查测量泥浆比重、喷浆浆压，记录每根桩的施工记录，发现不符合规定的操作方式，及时纠正。 13第二章 工程交验后服务措施工程交验后，根
