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1、高低压成套开关设备冷冲压工艺守则编号：OTK.929.072山东泰开成套电器有限公司二七年五月一日冷冲压工艺守则 OTK.929.072 共10 页 第13页1.适用范围: 本守则适用于板料、角钢的落料、冲孔及板料折弯等冷冲压工序的操作。2.设备、工装及工具2.1设备： 剪板机、数控剪板机、板料校平机 数控冲床、压力机、 数控折弯机、折弯机2.2工装 C-2000数控冲床冲模、VIPROS-367Q数控冲床冲模、压力机通用冲模、产品专用冲模、折弯机通用折弯模2.3工具： 钢卷尺、卡卷尺、钢板尺、活动扳手、游标卡尺、六角扳手、钢锉3.设备使用的基本要求3.1冲压设备使用人员必须经培训合格并具有设
2、备科颁发的操作证才能进行上岗操作（实习生学习阶段操作应在指导老师监督下进行）。3.2冲压设备操作使用必须严格遵守设备操作规程和各自的操作指导书。3.3每台冲压设备的管理负责人和操作使用人员均应严格遵守该设备的检查、维护规定，认真填写设备交接班记录、设备运行记录、设备点检卡等质量记录。3.4每台冲压设备的管理负责人和操作使用人员均不得允许其他人员进行主机、附属设备和控制设备的操作。当需要其他人员进行调试、维护、检修时必须得到设备科批准。4.板料剪裁工艺规范及要求:4.1剪切设备选择和使用 厚度3mm（含3mm）以下板料剪裁使用HSS-3045数控剪板机, 厚度3mm以上板料剪裁使用普通剪板机。4
3、.2材料准备、放置及周转4.2.1熟悉所分配的任务，按照任务单、图纸、下料表规定的材质、 型号、数量领取材料。4.2.2 从仓库领取材料（镀锌钢板、敷铝锌钢板）时，周转车上应铺设毛条布或塑料皮等，运输时防止颠簸。抬放钢板时不要错动推拉，钢板断面不得与钢板平面接触和摩擦。4.2.3检查材料的规格型号和表面质量,凡是有影响产品质量并且无法消除缺陷的不得随意使用。4.2.4板料必须放置在规定位置的板料台或周转车上。4.2.5抬放钢板时不要错动推拉，防止板料划伤。4.3设备检查与调整4.3.1每日工作前应检查剪板机工作台面状况并及时处理，仔细去除台面毛刺，打磨干净。4.3.2剪板机后滑道应铺设塑料皮，
4、剪切长板应使用托料架。4.3.3开机运行,判断设备运行是否正常,一切无误后方可继续操作。4.3.4根据材料厚度及机械性能调整剪切间隙,数控剪板机用间隙调整手轮调整间隙,普通剪板机根据表一由设备维修人员调整。 表一 普通剪板机剪切间隙 单位：mm材料厚度板 料 材 质钢板铜、铝板1.50.100.150.060.0902.00.140.200.090.122.50.170.250.110.153.00.210.300.130.184.00.280.400.180.245.00.350.500.220.304.4齐边 先以原材料短边为粗基准齐原材料长边,齐边尺寸不小于10mm,以齐边后的长边为基准
5、,紧靠剪板机导尺,齐短边。4.5定位 数控剪板机直接输入技术要求尺寸,普通剪板机用钢板尺手动定位。4.6 测量修正4.6.1首件经自检和专检后如尺寸有偏差,数控剪板机输入偏差数自动修正定位，普通剪板机根据测量结果手动修正定位。定位修正合格后方可批量生产,并随时抽检。4.6.2数控剪板机精度标准见表二，如发现剪切精度超差，操作者必须及时填写设备报修单报设备科检查、调整。防止造成产品零件尺寸超差。 表二 HSS-3045数控剪板机精度 单位：mm尺寸范围1250-25003000精度0.30.54.7工艺要求和注意事项4.7.1凡是有排料图的严格按照排料图剪裁，无排料图的由操作者按照零件形状合理套
6、裁，尽可能减少呆料。4.7.2板料相邻两边的垂直度由剪板机导尺保证，在加工时注意板边靠齐导尺，但应避免板料撞击导尺而导致垂直度精度降低。4.7.3在连续剪裁时，要轻轻进给板料，禁止用力过大碰撞后定位。4.7.4工作台面的毛刺、凸凹主要是操作时不注意使钢板边角（原有毛刺或剪切毛刺）摩擦碰撞造成，然后又对钢板造成划痕。所以操作时应平抬平放钢板，不得碰撞台面。4.7.5在剪切覆铝锌板、不锈钢板、镀锌板等对表面要求较高的板料时，要注意轻拿轻放并加以保护，尽可能减少板料与工作台面的摩擦并只能让一个面与台面接触，防止表面划伤。4.7.6剪切后的板料必须放置在周转车上。4.7.7剪栽后的板料用板料校平机校平
7、,检查合格后转入下工序。4.7.8工件呆料分类整齐摆放在设备旁边的呆料架上,并及时选择供小件下料。5.冲裁工艺规范及要求5.1冲裁压力及压力机选择 按照图纸及任务单,熟悉所分配的任务,详细了解材料的材质、规格及机械性能。根据工艺要求（或自己计算）选择压力机吨位。计算公式如下: P0=K.L.t式中P0 冲裁力（N） 材料抗剪强度（N/mm2） L材料（冲裁件）周边长度（mm） t材料厚度（mm） K安全系数，取K=1.35.2模具安装、使用及设备检查5.2.1领取模具时,应认真检查模具是否完整、刃口是否完好、紧固部分是否有松动现象,若发现问题应立即通知模具保管员进行处理并报告工段长、车间主任,
8、待检查模具一切正常才可以安装使用。5.2.2外观检查压力机，应无妨碍正常使用的异物和现象，擦拭干净工作台面、滑块底面。5.2.3开机检查压力机工作部分的运转是否正常。5.2.4将冲模上下模座的顶面和底面擦拭干净,如有垫板还需将垫板上、下面擦拭干净。一切无误后将冲模置于压力机工作台或垫板上,移至近似工作位置观察工件或废料能否漏下。5.2.5用手搬动飞轮或利用压力机寸动装置,使压力机滑块降到下极点,并使模柄进入滑块中的模柄孔内,调节压力机行程至近似闭合。5.2.6紧固上模,确保上模座顶面与滑块底面紧贴无隙,紧固下模,逐次交替拧紧,调整闭合高度，使凸模进入凹模。5.2.7以纸片试冲,观察毛刺并据此调
9、整间隙至均匀。5.2.8用规定材料试冲,细心观察首件加工质量,首件检查合格后方可进行成批生产。5.2.9冲制完毕后应将模具即时卸下并擦拭干净,会同最后冲制的几个零件中的一个交检查,检查合格后模具入库。如模具有刃口变钝或崩刃现象，先送磨床刃磨后再入库。5.3冲裁过程注意事项5.3.1在冲制过程中,如发现零件毛刺过大或设备有杂音,应立即停车检查,排除故障后方才可以继续冲制。5.3.2操作过程中,应注意检查紧固螺栓是否松动。且注意安全,严禁将手伸入上下模之间直接送入或取出工件。5.3.3为了减轻机械磨损,提高模具使用寿命,在施工中应保持模具清洁,经常加注润滑油。5.3.4角钢冲裁现有模具以外的非标孔
10、时，可以搭接冲裁，例如可用914长圆孔冲模连冲两次冲成917长圆孔，冲裁搭接处允许有接刀痕，但如有毛刺应去除。5.4数控冲床冲裁5.4.1数控冲床基本参数 a、数控冲裁设备 村田-威得曼C-2000数控冲床单机 天田VIPROS-367Q数控液压冲床和ASR-510CR自动上下料立体仓库组成的自动化冲切循环系统（FMC柔性加工单元） b、数控冲床参数见表三表三数控冲床参数村田-威得曼C-2000天田VIPROS-367Q冲裁压力20吨294KN（30吨 ）冲裁精度 mm0.10.1最大板料尺寸 mm1000250015243048（不上线15253660）最小板料尺寸 mm300750最大板料
11、厚度 mm不上线6.353.2（铝板2.5）（不上线6）进料间隙 mm20最大板材重量 Kg50120总工位2258（包括2个F31.7自动分度工位） c、自动上下料立体仓库ASR-510CR参数见表四表四部 件 名项 目参 数材 料 仓 库托 盘 数 量6个最大材料尺寸15243048mm最小材料尺寸300750mm材 料 厚 度0.6-3.2mm材 料 种 类冷轧板、不锈钢板、铝板最大上料重量2吨/托盘最大上料高度260mm（材料高度160mm）升 降 机升/降高度4m/min厚 度 检 测0.6-3.25.4.2数控冲床使用规定 a、数控冲床冲裁板厚规定 冲裁Q235（A3）冷轧钢板厚度
12、应1.5d3mm。 冲裁不锈钢板厚度应1.5d2mm。 C-2000数控冲床冲裁铝板厚度应2d4mm VIPROS-367Q数控冲床在上线时冲裁铝板厚度应2d3mm。 超出上述规定范围但不超过设备参数冲裁时，产品工艺员应提前以书面形式提报应配置的模具，经工艺科同意车间才可冲裁。 b、必须遵守数控冲床各自的操作说明书，严禁超过设备参数冲裁. c、数控冲床加工精度为0.1mm。在加工中发现加工精度超差，应立即查找原因，如需维护调整必须先报设备科，由设备科组织调整。 d、单件、小批量零件、厚度3mm板料冲裁应优选C-2000冲床。 e、柔性加工单元料库对板料要求较高，不平整可能导致板材提取失败，在叠
13、放板材时中部不得有向上弯曲现象，料边的上翘不得超过5.5mm（包括板厚），否则会干扰原点设置和材料的输送。 f、因数控冲床冲裁不锈钢板卸料困难，所以在加工不锈钢板时要将板料的移动速度降低。在拉深成形件时也要将板料移动速度降为慢速。 g、应保持料库警示灯正常工作，与工作无关人员不得在料库周围停留。 h、必须经常保持数控冲床、附属设备、控制设备的清洁。不得有油污、水渍、灰尘存在。 i、每日冲切操作前应使用布片或毛刷将转盘上的铁屑清理干净。5.4.3数控冲床冲裁编程一般要求 a、数控冲床冲裁编程时应遵守设备各自的使用和编程说明书； b、采用自动编程时，应检查模具选择的合理性。F22及以下的圆孔原则上
14、不进行步冲，产品设计应优选标准冲模，必须增加圆孔冲模时提前提报定制； c、冲圆孔时应首选对应的冲孔模，必须进行步冲时加工完后接刀处的毛刺按产品工艺要求处理； d、冲裁方孔和长方孔时应合理选择模具，尽可能减少步冲次数； e、编程时应注意两个液压夹钳距离设置应考虑与板料长度的配合； f、对FMC柔性加工单元编程时必须认真检查输入的板材厚度、长、宽数据的正确性及料库层数与板料材质、规格的正确性。5.4.4数控冲床模具配置详见OTK.090.010.1C-2000数控冲床工艺装备明细表和OTK.090.010.2VIPROS-367Q数控冲床工艺装备明细表。冲模基本配置参见表五 表五 单位：mm孔类型冲模规格C-2000VIPROS-367Q圆孔F3.2、4、5、6、6.5、7、7.2、7.5、8、9、9.2、10、11、12、13、14.5、16、18、19、20、22、25、27、31、36、63、82、3.5、5、6、7、8、9、10、11、
