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1、牛头刨床、插床维护检修规程1.总则1.1适用范围1.11本规程适用于煤化工厂机修车间1.1.2本规程适用于对各种金属材料进行刨削、插削加工的牛头刨床、插床1.2结构简述牛头刨床、插床由床身、滑枕、工作台、摇杆机构、和电气装置等主要部件组成，由三相异步电动机驱动。1.3主要技术性能（见表1）表1牛头刨床主要技术性能项目单位型号项目单位型号BC6063B5032DBC6063B5032D滑枕最大行程mm630320工作台进给级数级12工作台最大横向行程mm630手动560机动480滑枕每分钟往复次数次148020 32 50 80工作台最大垂直行程(纵向)mm360手动620机动480（主）电动机
2、功率KW342.完好标准2.1零、部件2.1.1零部件齐全、完整，质量符合要求。2.1.2机床各部位的手柄、螺钉、盖板等零部件齐全、完整，标牌清晰。2.1.3仪表及安全装置齐全、完好。2.1.4油线、油毡、油杯和油孔清洁无堵塞，游标清晰。2.1.5液压阀、油管和管接头等安装紧固，无损坏。2.1.6随机附件齐全、清洁、无锈蚀并摆放整齐。2.2运行性能2.2.1设备运转正常，性能良好。2.2.2设备运转时无异常冲击、振动。零部件无窜动，液压传动滑枕无爬行现象。2.2.3各级变速灵敏可靠，无滑档现象。2.2.4设备运转时，各手柄不得晃动，不得绑捆配置。2.2.5机械传动系统和液压系统运转正常，出力达
3、到设计要求。2.2.6刻度盘反向转动的空程量不得超过160转2.2.7润滑系统良好，油路畅通，油质符合表2、表3规定。表2润滑油标准用牌号运动粘度40,Cst闪点（开口），不低于凝点，不高于酸值mgDOH/g不大于机械杂质%不大于水分%灰分%不大于N32机械油N46机械油28.835.241.450.617018015100.160.20.0050.007无无0.0070.007表3三级过滤精度 目标准用牌号一级过滤二级过滤三级过滤N32、N46机械油60801002.3技术资料2.3.1技术资料齐全、准确。2.3.2设备技术档案齐全，各种记录填写及时、无涂改。2.3.3设备操作规程、维护检修
4、规程齐全。2.3.4设备易损件图纸齐全。2.4设备及环境2.4.1设备及环境整齐、清洁。2.4.2设备基础牢固、地脚螺栓紧固、螺纹外露35扣。2.4.3设备表面清洁、无油污、无锈蚀、油漆不得严重脱落。2.4.4设备静密封点漏油，3分钟不得超过一滴，表面擦净后，5分钟无明显漏油，动密封点无明显漏油。3.设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程操作设备。3.1.2启动设备前，应对设备导轨面及各加油点润滑。3.1.3空运转5分钟，检查设备运转情况。3.1.4及时调整滑枕压板、刀架斜铁的运动间隙。3.1.5检查电机紧固螺栓并调整三角带的松紧程度。3.1.6检查工作台的紧固螺栓。3.1.7下班前
5、清扫设备，清除油孔、油毡和油杯上的杂物，并把滑枕、工作台、手柄放回规定位置。3.2一级保养3.2.1擦洗滑枕斜铁，调整间隙，并去除导轨毛刺。3.2.2检查并调整刀架导轨间隙。3.2.3擦洗工作台导轨面、丝杠、油孔和油毡。3.2.4擦洗机床表面3.2.5调整液压油压力，检查液压系统各联结处的密封，消除泄漏。3.3二级保养3.3.1液压系统局部解体，清洗油泵、阀、油箱、滤油器等。3.3.2更换密封元件和液压油，消除泄露。3.3.3修刮斜铁和导轨，调整斜铁和导轨的间隙。3.3.4清洗丝杠、螺母，更换磨损的螺母。3.3.5修整工作台面。3.4定期检查内容（见表4）3.5常见故障处理方法（见表5）表4定
6、期检查内容项目周期、月检查内容检查方法滑枕、摇杆1 滑枕丝杠、压板、摇杆滑块、斜铁等擦洗检查工作台1丝杠螺母压板斜铁油毡油孔等摇动工作台检查刀架1丝杠螺母对零件表面进行擦洗检查液压、润滑系统1滤油器清洗检查表5常见故障及处理方法现象原因排除方法工件表面有明显斜坡或表面粗糙度达不到要求（1）滑枕移动方向与摇杆摆动方向不平行（2）滑枕与压板的间隙过大（3）刀架镶条松动（4）工作台横梁上的丝杠、螺母间隙大（1）修理摇杆与滑枕的运动精度（2）修刮滑枕导轨与压板，调整间隙（3）调整镶条与活动刀架导轨的间隙（4）更换螺母或修理丝杠，重配螺母滑枕移动时有爬行的现象（1）滑枕移动面接触不良（2）压板间隙小（3
7、）丝杠三个支撑点不在一条直线上（4）润滑不良（1）修刮导轨（2）修刮导轨或调整压板间隙（3）检查丝杠三支点的直线度（4）检查润滑油路滑枕移动换向时有冲击（1）滑块摇杆轨道磨损大（2）摇杆的轴与孔配合间隙大（1）更换或修复滑块（2）修轴孔，更换轴加工平面与基准面的平行度、垂直度超差（1）工作台横梁的压板间隙过大（2）滑枕与床身接触面精度低（3）工作台支撑架松动（1）修刮压板（2）修刮和调整压板（3）紧固支承架工作台横向移动的进给量不均匀（1）连杆轴与孔的间隙大（2）棘轮或棘爪磨损（1）修孔配轴（2）修换棘轮、棘爪4.检修周期和检修内容4.1检修周期（见表6）4.2检修内容4.2.1小修a.拆卸滑
8、枕与压板，清洗检查，并消除毛刺等。b.检查机器各部斜铁，修刮毛刺，休整台钳。c.检查工作台及支承架，修刮毛刺，休整台钳。d.清洗滤油器，调整液压系统压力，消除泄漏。4.2.2中修a.局部解体机床，清洗零部件。b.检查传动系统，修复或更换坏的齿轮、轴和滚动轴。c.检查滑枕精度，修刮导轨面。d.检查各部位的压板，调整间隙。e.检修摇杆滑动导轨与滑块，刀架滑动导轨与斜铁。f.修刮床身导轨面，恢复导轨几何精度。g.检查液压系统，更换密封件，清洗过滤器等，更换液压油润滑油，消除泄漏。h.检查并修理机床安全保护装置。4.2.3大修a.机床全部解体，清洗各部位的零部件。b.修刮床身导轨、滑枕导轨和摇杆滑动导
9、轨等，恢复其几何精度和运动精度。c.修复或更换磨损的齿轮、丝杠、螺母和滚动轴承。d.修刮工作台面及“T”形槽。e.液压系统全部解体，清洗油泵、阀、滤油器、油箱和油管等，更换全部密封元件。f.修复或更换损坏的三角带轮和三角带。g.修理安全保护装置 。h.更换不清晰的标牌。i.设备内外油漆防腐。5.检修方法和质量标准 5.1检修方法5.1.1配合尺寸的修理方法a.磨损零件的尺寸与标、准件、通用件有配合关系的，修理时应按标准尺寸和公差加工。b.磨损零件的尺寸与标准刀具有关，修理适应按标准尺寸和公差加工。5.1.2导轨修理方法a.磨损量0.15mm，可刮削和磨削。b.磨损量为0.150.50mm,可磨
10、削。c.磨损量0.50mm，可刨削后磨削或刮削。5.1.3常用零件修理方法a.修复一对啮合齿轮时，一般修复大齿轮，更换小齿轮。b.修复丝杠、螺母，可采用对丝杠加工，重配螺母的方法。5.2质量标准5.2.1齿轮修理质量标准a.齿轮齿面不得有明显凹痕。B齿轮齿面的疲劳点蚀不得占长度的13、高度的12.5.2.2丝杠、螺母修理质量标准a.丝杠直线度不超0.11000（不包括自重下垂）。b.丝杠螺纹表面粗糙度Ra数值不得高于3.2um.c.丝杠、螺母的间隙不得大于0.25mm。5.2.3几何精度检验标准 见表7 表7几何精度检验标准项目允差，mm项目允差mm机床的调平a.纵向b.横向A及b0.0410
11、00滑枕移动对工作台上平面的平行度最大刨削长度630630在任意300长度上为0.02在任意500长度上为0.03工作台上平面的平面度在任意300长度上为0.015在全长上为：0.0350.05工作台前端只许向上工作台侧平面对工作台上平面的垂直度0.081000滑枕移动对工作台侧平面的平行度在任意300测量长度上为0.03横梁和工作台移动的直线度：a横梁移动b.工作台移动A及b0.061000横梁移动时工作台侧平面的平行度在任意300测量长度上为0.03工作台移动对工作台上平面的平行度在任意300测量长度上为0.02滑枕移动对工作台上平面中央T形槽的平行度在任意300测量长度上为0.036.试
12、车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1清理检修现场，保持通道畅通。6.1.2擦洗设备，并给各润滑点加油。6.1.3检查各手柄位置是否正确，安全装置是否灵敏可靠。6.2.空负荷试车6.2.1将手柄防置空挡位置，进行空载低档速运转。6.2.2运转2030分钟，检查机器各部位有无异常震动和升温现象。6.2.3液压元件和液压油的温度不得超过60。6.3负荷试车6.3.1按规定要求对试件进行切削，试件精度检查标准见表8.6.4验收6.4.1试车合格，资料齐全后方可进行验收。6.4.2大修验收由设备主管部门主持，设备承修单位、使用部门共同参加。6.4.3中修验收由车间设备副主任主持，设备员、检修技工、操
13、作工和检验人员参加。6.4.4验收合格后，按规定办理手续，正式移给使用单位。7.维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1启动设备前，应检查各手柄的位置是否正确。7.1.2严禁违章操作。7.1.3严禁使用不合格的润滑油。7.1.4调整滑枕行程时严禁用锤敲击。7.1.5设备运转过程中，不得在转动部位擦抹。7.1.6起吊重物时，不得在运转的设备上方停留。7.1.7设备周围不得堆放杂物，保持现场整洁。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前应熟悉机床的结构，性能。7.2.2检修前必须切断电源，并 挂上“有人作业、禁止合闸”标志。7.2.3检修使用的起吊机具、工具应严格检查。7.2.4拆卸机床零部件时，应按顺序进行，拆下的零部件应按规定地点整齐摆放。7.2.5拆卸滑枕、工作台等大工件时，应有专人指挥。7.2.6检修使用的临时照明灯的电压不得高于36V。7.2.7上三角带前，应先盘车检查机器各部位运转是否正常。7.2.8接通电源后，应“点动”运转，不得直接开动设备。（完）
