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1、 汽轮机运行规程 C25-3.43/0.981 汽轮机运行规程 C25-3.43/0.981型 （试行版） 河北昌泰纸业有限公司54 目 录1 汽轮发电机组的主要规范及特性1.1 汽轮机 1.1.1 汽轮机技术规范 1.1.2 汽轮机慨述 1.1.3 调节、保安、润滑油系统 1.1.4 调节保安系统概述1.2 发电机与空冷器 1.2.1 发电机 1.2.2 空冷器1.3 辅助设备1.3.1 凝汽器1.3.2 轴封加热器1.3.3 润滑油箱1.3.4 射水抽气器1.3.5润滑油过滤器1.3.6 高压启动油泵1.3.7交流电动油泵1.3.8直流电动油泵1.3.9 冷凝泵1.3.10盘车电机 1.3
2、.11低压加热器1.3.12 射水泵1.3.13 顶轴油泵1.3.14注油器2 汽轮机组的保护和设备试验2.1 汽轮机组的保护试验2.1.1 超速试验2.1.2 喷油试验2.1.3 低真空保护试验2.1.4 低油压试验2.1.5 汽轮机联动发电机跳闸保护试验2.1.6 发电机联动汽轮机跳闸保护试验2.1.7 轴振大保护试验-2.1.8 二次脉动油压低停机保护试验2.1.9 抽汽压力高停机保护试验2.1.10 电调停机保护试验2.1.11 手动停机试验2.1.12 轴承回油温度保护试验2.1.13 轴向位移保护试验2.1.14 相对膨胀保护试验2.2 汽轮机组的设备试验2.2.1 机电联系信号试
3、验2.2.2 自动主汽门活动试验2.2.3 交、直流电动油泵试转2.2.4 试投盘车装置2.2.5 真空严密性试验2.2.6 轴承及平台测振试验2.2.7 凝结水泵、射水泵低水压自启动试验2.2.8 惰走试验3 汽轮机冷态启动3.1 总则3.2 汽轮机启动前的准备和检查3.2.1 启动前的准备3.2.2 启动前的检查3.3 冲转及升速3.3.1 冲转前的准备3.3.2 冲转3.4 并列与带负荷4 汽轮机的热态启动 汽轮机的正常维护及设备的定期试验与切换5.1 运行中的维护5.2 定期试验与切换6 汽轮机的停运.1 停运前的准备6.2 解列与停机7 辅助设备的运行7.1 辅助设备的启动7.2 辅
4、助设备的正常运行及维护7.3 辅助设备的停止8 事故处理预防8.1 事故处理原则8.2 故障停机8.3 参数变化时的负荷限制8.4 汽轮机转子轴向位移8.5 凝汽器内真空下降8.6 油系统工作失常8.8 不正常的振动和异音-8.9 周率变化8.10 甩负荷8.11 运行中叶片损坏或断落-8.12 主蒸汽管道和其它管道发生故障8.13 厂用电中断8.15 失火8.16 空冷器工作失常1 汽轮机组的主要规范及特性1.1 汽 轮 机1.1.1 汽轮机技术规范型号C25-3.43/0.981型式中压、单缸、抽汽凝汽新蒸汽压力3.43+0.3-0.2MPa新蒸汽温度435 +10-15调节方式 DEH电
5、调汽轮机额定功率25MW安全阀动作范围1.44MPa额定工况时工业抽汽压力0.981MPa 额定抽汽温度304汽轮机最大功率25MW额定工况排汽压力6.6kPa汽轮机本体总重80t额定工业抽汽压力0.981MPa额定工况汽耗/kWh汽轮机转子重量13.9t抽汽压力范围0.7811.281MPa额定工况汽轮机热耗（计算值）11521kJ/kWh纯凝工况汽轮机汽耗（计算值）4.54/kWh纯凝工况汽轮机热耗（计算值）12048kJ/kWh汽轮机转子转动惯量1350额定抽汽量20t/h最大抽汽量25t/h汽轮机本体最大尺寸（长宽高）750550002880过临界时轴承座振动值(全振幅)0.15旋转方
6、向从机头看顺时针额定转速3000r/min汽轮机单个转子临界转速1433 r/min额定转速轴承座振动值(全振幅)0.025汽机检修最大重量30t安装最大件重量30t表11.1.2 汽轮机概述本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。转子采用套装型式，共有14级动叶，其中一级双列调节级、一级单列调节级、11级压力级（其中包括三级扭叶级），转子通过刚性联轴器与发电机转子连接。汽缸为单缸结构，由前、中、后缸三部分组成。前缸采用合金铸钢，中缸采用铸
7、钢，后缸采用钢板焊接式结构，通过垂直中分面连接成一体。下部有工业抽汽口和加热器用回热抽汽口，汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。排汽管内两侧设有人梯，从后汽缸上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。汽轮机前轴承座装有推力轴承、前轴承、主油泵、危急遮断油门、调节滑阀、试验控制阀、启动阀、高压油动机等。前轴承座放置在前底板上，其结合面上有润滑油
8、槽。中心设有纵向滑键，前轴承座可以沿轴向滑动，使用二硫化钼油剂作润滑剂。在其滑动面两侧，装有角销和热膨胀监测保护仪，指示绝对膨胀。前轴承座回油口，主油泵进出油口均设有金属软管，防止油管路对轴承座产生附加力。汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承。推力轴承为可倾瓦式，推力瓦块上装有测温热电阻。汽轮机后轴承座与后汽缸分立，设有立销，从而防止了后汽缸热膨胀对机组中心的影响。后轴承座装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩等。后轴承座两侧均有润滑油进回油口，便于机组左向或右向布置。 机组滑销系统由纵销、横销、立销组成，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。汽轮机设有蜗轮齿轮机
9、械盘车装置，为减少盘车启动力矩，汽轮机和发电机轴承处装有高压顶轴装置，通过投入装置，可以实现手动或自动投入盘车。投盘车时，必须先开启顶轴油泵，并检查顶轴油压是否达到要求。盘车电机起动同时，接通盘车润滑油路上的电磁阀，投入润滑。汽轮机有两个喷嘴组高压、低压喷嘴组。分别装在前汽缸、低压蒸汽室上。主汽门、高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。汽轮机调节汽阀由高压调节汽阀与低压调节汽阀组成，各调汽阀的升程表如：高压调节汽阀升程表：阀序1234567阀径d(mm)90（梨）90（球）90（球）90（球）90（球）100（球）100（球）升程(mm)3.541.7
10、429.5965.9553.917.4377.75低压调节汽阀升程表：阀序12345阀径(mm)130（球）130（球）130（球）140（球）140（球）升程（mm）3.521.7940.0758. 3677.52油系统包括主油泵、起动油泵、低压交流油泵、低压直流油泵、注油器、冷油器、油箱等。离心式主油泵的出口压力为2.0MPa，主油泵出口装有逆止阀，高压油经逆止阀后分两路，第一路通入调节及保安系统，另一路通入注油器；注油器采用两级并联工作，低压注油器供主油泵用油，高压注油器供润滑系统用油。系统装有顶轴油泵，顶轴油经各支管到径向轴承上的顶轴油囊。1.1.3调节、保安、润滑油系统迟缓率0.15
11、速度不等率35%转速摆动值15 r/min抽汽压力不等率010%抽汽压力迟缓率1%调节器调速范围03180 r/min（可调）主油泵进口油压0.1 MPa主油泵出口油压2.0 MPa主油泵流量2000 L/min路脉冲油压 路脉冲油压 电调超速保护3270 r/min机械超速保护33003360 r/min调节油压2.0 MPa保安油压2.0 MPa润滑油压0.080.12 MPa顶轴油压11 MPa高压油动机行程低压油动机行程蓄能器充氮压力1.6 MPa表41.1.4 调节保安系统概述 调节系统采用的是数字电液调节系统（DEH）。主要由数字式调节器、自容式液压伺服机构、调节汽阀等组成。保安系
12、统采用冗余保护。除了传统的机械-液压是保安装置外，增加电调装置、仪表检测系统的电气保护。保安系统主要有危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、电磁阀、主汽门、TSI仪表监测系统、电调节器超速保护等组成。该调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，根据用户运行参数、条件编程组态，通过输入输出接口，接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。该调节器具有如下特点： 转速调节 转速目标值设定 抽汽压力调节 负荷分配 功率目标值设定 不等率设定 冷热态自起动程序设定 跨越临界转速控制 超速试验及保护 自动同期 外部停机输入 RS232/RS422/RS485通讯接口 手动、自动模式转换调节器接受转速传感
13、器输入的转速信号、压力传感器输入的抽汽压力信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电液转换器。电液转换器接受调节器输出的标准电流信号，输出于输入信号相对应的调节信号油压给液压伺服机构。调节信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，通过调节杠杆，改变调节汽阀开度，调节汽轮机进汽量。调节系统的动作过程：起动调速油泵后，将保安装置挂闸，将启动阀手轮关到底，保安油系统接通。接到开机信号后，缓慢旋转启动阀手轮，开启自动主汽门。按DEH操作面板上的“运行”键，机组即可按照预先编好的运行程序，自动升速、暖机、跨越临界转速，直至额定转速。当主油泵出口油压高于调速油泵出口油压时，系统自动切换至主油泵供油，起动油泵可通过人工或自动停止工作。保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分。保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、启动阀、主汽门、TSI仪表监测系统、电调超速保护等组成。机组配有两个保安电磁阀，任一电磁阀动作，都可切断保安油路。电磁阀端部有滑阀活动按钮。1.2 发电机
