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1、质量管理制度范文精选 引导语：提高产品质量是提高经济运行质量和效益的关键,也是增强我国综合国力和国际竞争力的必然要求本文是yjbys小编为大家整理的质量管理制度范文仅供参考 一、品质的含义： 1、从客户的角度来讲品质就是满足客户的需求甚至超出其预先的期望使客户满意 2、从供应商的角来讲品质就是用最低的成本使客户满意 如何把品质做到最好也就是两者的结合(也是品质、成本、交期三要素的最佳结合)当然所谓的结合并不是对品质要求让步面是在制程就做好要真正了解品质的观念就必须了解品质管理的发展史 二、品质管理的发展： 大致可区分成六个阶段： 第一阶段的控制方式:操作者控制 有18世纪以前由于产品生产的组织
2、形式主要是手工作坊产品从投入产出所有工序的制作都是由一个人来完成的因此产品质量的优劣也就由一个人负责控制 第二阶段的控制方式：班组长控制 在19世纪特别是工业化革命以后生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业以一个组或一个班为生产单位主要由班组长负责整个班组的产品品质控制 第三阶段的控制方式：检验员控制阶段 一次世界大战后由于工厂管理的日益复杂班组长的精力基本放在了组织生产、提高效率上已很难兼管品质因此设置专职品质检验员来协助班组长工作专门负责产品质量控制 第四阶段的控制方式：统计控制阶段 用统计手段进行品质控制是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的通过统计资料绘制控制图来描述结
3、果并判定批量产品的质量状况采用统计方法控制产品质量是品质控制技术的重大突破开创了品质控制的全新局面 第五阶段的控制方式：全面品质管理制 全面品质管制同样源于美国是由品质管制专家菲根堡姆创建的它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调查、产品设计、制造一直到售后服务的全面过程的品质控制 第五阶段的控制方式：全员品管 最先起源于日本与全面品质管制相比它要求公司所有部门的每一位员工通力合作完成公司的经营目标包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制提倡全员品管、全员参与的企业质量文化 品质管理发展简图： QIQCQATQCTQA SQCSPC6 品质观念发展简图： 品质是检验出来的品质是制造出来
4、的品质是设计出来的品质是管理出来的品质是习惯出来的总而言之品质管理的发展是由点到面由“事后诸葛亮”到“料敌机先、未雨绸缪”由对产品的管制到对人员素养的管理也就是品管圈常讲的“问题前移” 当然没有任何一个企业天生就是优秀的“罗马不是一日造成的”凡事均需经历一些过程的累积一些发展和改善的经验但只要抱定“精益求精、追求卓越”的理想终有一天会达到所期望的目标 三、持续改善： 每一个企业的目标都是生产出高品质、低成本、高产出富有竞争力的产品 对于一个制程能力差不良率居高不下的企业来说这三者是矛盾的甚至是对立的最直接的就是品质和产能、品质和交期的对立坚持品质就没有产量就无法按时交货如何将三者结合?将三者结
5、合的最根本办法就是提升制程能力完善管理体系降低不良率用最经济的方法去生产最好、最多的产品 可是美好的理想不是立即就可以实现的质的变化需要不断的尝试与改造积累其经验它需要我们一点一滴的改善、一点一滴的积累 要做持续改善的动作必须有一个体系来维持一种制度来保证不会因为人员的变动导致经验和技术能力的丧失 现在通行的方法就是“公共认证”包括有ISO、QS9000、6等 既然是持续改善那改善到什麼时候才是个尽头呢? 以现阶段所有企业的共同成长目标就是“零缺点” 就好比人不可无灵魂、企业也不可无精神零缺点即是一种理想也是一种目标是永续经营的一种方法 若是常把：“只好这样了、没有办法了、这样已经狠好了”这些
6、话挂在嘴边这样这个企业会好? 反而抱着：“换一个角度想想看、换一种方法做做看、脑力激荡一下可能还有更好的方式、如果没有现成的可以去创造”这种想法时这个企业的品质才会不断的提升与改进 若是一个企业的良率只有50%当然大家很容易明白持续改善的重要性 但如果我们的良率已经达到99%那还有必要费那么大力气去改善? 科学家为什麼要证明1+1=2,2+2=4?有什么实际意义?对我们有什么帮助?除了证明人类很聪明以外还有没有什么实际意义呢? 有那就是方法我们和科学家都是在找寻一种解决问题的方法犹如寓言里面点石成金的手指那样聪明的人不会去要那些黄金我们要的是那根“点石成金的手指”有了这根手指我们可以去解决许许
7、多多的问题我们要的是追求零缺陷的过程与方法这才是我们真正的财富 我们追求零缺陷的过程也就是要让我们的脚趾也可以点石成金每多一根可以点金的指头就是代表我们的技术和管理水平提升一次如果我们有20根呢? 四、品质管理制度与标准化作业 1、品质管理架构： 一般分为品保和品管两个部分品保就是QA(品质稽核)而品管就分为QE(品质工程)和QC(品质管制)两个部分其中QC又分为IQC(进料品质管制)、IPQC(制程品质管制)、FQC(最终品质管制)、OQC(出货品质管制) 2、检验方式： 检验方式大致可以分为四种：全检、抽检、巡检、免检 全检：针对重要项目或不良率较高的项目所做的选别 抽检：按比例或抽样水准
8、取样检验的方式,现在惯用的就是使用MILSTD105E抽样计画巡检：按作业指导规定进行有争对性的制程品质巡查 免检：是针对对品质无直接影响的产品或品质稳定的产品实施降低检验成本的一种方法 3、制程品质管制方式： 主要有首件确认、末件确认、自主检验、巡回检验和抽样检验等另外针对制程的参数和条件也有巡回检验和首件确认 此外较常用的还有一些现代的品质管理方法如QC新旧七大手法、SPC、FMEA(失效模式及效果分析)等等 五、总结： 品质要做好预防是关键因为预防的成本远远小于矫正的成本一开始就不要错当错误还没有发生的时候就已经被矫正了这代表了什么? SPC、FMEA就是一种现代的预防的手段如果说FMEA主要是对技术人员的经验要求比较高而且是在制程确立前预防的话那么SPC主要还是在制程中预防 但最关键的就是标准化作业的建立(SOP)因为只有标准化的作业才能符合统计学的要求在没有干扰项目的作业下其三个标准差之内的投影面积占总面积的99.73%没有标准化的作业就没有标准化的动作也没有标准化的工具更是没有标准化的流程所以根本就不会有标准化的产品完全不会有标准化的品质更无从谈起先进的品质管理 所以要让我们的公司成为业界的No.1就先从标准化的作业开始我们的第一步吧
