《色织细支高密织物的开发与生产》由会员分享，可在线阅读，更多相关《色织细支高密织物的开发与生产（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、色织细支高密织物的开发与生产 江苏天伦染织实业有限公司姚洪平钱忠 摘要：色织产品因其色泽、原料、织物组织、花型等组合丰富多彩，加之不同的后整理工艺( 如 磨毛、轧光、抗皱、涂层等等) ，因而风格各异，越来越受到人们的喜爱，具有广泛的用途和广阔的市场。 本公司拥有各种剑杆织机3 4 1 台及前后道配套设施，近年来为适应市场，成功地开发了一系列细支 高密产品，如5 7 5 8 J C 4 0xJ C 4 0x1 2 0x1 0 0 、5 7 5 8 。J C 4 0xJ C 4 0x1 3 3x1 0 0 、5 7 5 8 “ J C S 0 xJ C S Ox1 4 4x9 0 、5 7 5 8
2、 ”J C 5 0xJ C S 0 4 0 Dx1 6 0x9 0 等；拓展了市场空间，取得了一定的经 济效益。 本文介绍了色织防羽布J C 4 0 J C 4 0x1 3 3 1 0 0 产品的工艺流程和生产要点，供同行参考。 主题词：色织；高密织物；生产 一品种分析 l 、该品种由于经、纬密度高，在高速织造过程中，经纱与经纱、经纱与停经片、综丝、钢筘之间 的磨擦次数多且剧烈。 2 、由于原纱在染前处理、染色及染后处理过程中，要经受长时间高温、高速液流的磨擦和冲击以 及剧烈化学反应，因此色纱的单纱强力较之原纱有较大幅度的下降，强不匀明显上升，色纱毛羽( 尤 其是3 m m 以上的毛羽) 明显
3、增多，如不在后道工序中加以改善，这些会造成织轴全幅中单纱断裂强力 差异过大、织造断头率上升和经纱粘连、开口不清。 3 、虽然染色后，纱的毛细管效应很好，预示浆液的渗透可以较为容易，但由于总经高，纱在上浆 辊上覆盖系数大，而且是用G 1 4 2 C 单浆槽上浆( 无高压) 和天马优秀织机( 开口高度较小) 织造，难 度大；故浆纱工序成为该晶种生产中的关键。 二、生产工艺流程及要点 l 、原料选用：鉴于以上分析，对该品种选用单纱断裂强度达1 4 5 C N T e x 以上，强不匀7 - 9 的 精梳无结头纱。 ， 2 、染色生产：由于色织品种大多为小批量，多品种，每个色号中每个颜色色纱的用量较小
4、，因此 采用绞染工艺，具体流程如下：拆纱一煮炼一水洗一脱水一前处理一染色水洗一固色水洗后处 理一脱水烘干。对于批量较大的亦采用简染工艺，具体如下：倒松筒装笼前处理一染色一后处 理脱水烘干倒筒，由于在同一品种上存在着深、浅等不同的颜色，因此针对深色和漂白等色种， 要求强力损失不超过6 ，染色及处理工艺条件尽量温和、适当，不可残留酸或碱，避免造成色纱性能 差别过大。 3 、络筒及整经：绞纱络筒采用1 3 3 2 P 型络简机，车速1 6 0 r e r a i n ，成品筒子必须密度适当，成型 良好，接头要用空气捻结，这一点十分重要，据测算，该晶种工艺用纱量经向为1 3 3 k g 若绞纱染色 每
5、5 0 9 一个结头，假定生产中不再断头，则每百米布面将有2 6 0 个结头，这将大大增加织造时断头和粘 连的频次，严重影响织机效率。整经采用1 4 5 2 A 型整经机，车速3 0 0 m m i _ n ，要求张力配置合理，做 到排列、卷绕密度均匀，经轴成型良好。 4 、浆纱：经过分析和总结以往生产高密府绸品种有关经验，我们选定了以变性淀粉为主的配方及 1 2 】 工艺，具体工艺及上浆结果如下： 品种规格：5 7 5 8 ”J C 4 0 xJ C 4 0x 1 3 3x1 0 0 P V A 1 3 k g浆槽温度( ) 8 3 - 9 0 P V A 2 0 5 M B 7 k g浆纱
6、车速( m r a i n ) 2 8 - 3 0 浆料配方 T B 2 2 5 6 0 k g上浆率( ) 1 3 2 油脂3 k g浆纱增强率( ) 3 6 4 浆槽浓度( ) 1 0 浆纱减伸率( )2 1 浆槽粘度( S ) 8 5 9 织机效率( ) 7 2 该品种在G 1 4 2 C 型机上生产，使用了1 4 只经轴；这样可以改善浆纱分层，使用了5 根湿绞棒，使 浆膜较为完整，且有利于毛羽伏贴；由于无高压上浆，压浆辊的性能要保持最佳状态，且压浆辊弹簧 必须压至最低。 5 、织造 采用天马优秀机型生产，上机工艺如下： 车速：4 0 0 r m i n 开口时间： 3 1 0 。 后梁
7、高度： + 4 开口高度： 3 0 m m 停经架位置前后1 0 0 上下8 0 上机张力： 1 6 0 该品种织造所需打纬力较大，且开口高度较小，故上机工艺必须较为精确、合理；该品种紧度高， 成品几乎无法修补，因此下机质量至关重要。 6 、后整理 工艺流程及有关参数如下： 工序车速( m r a i n )温度( )助剂浓度( g 1 ) 备注 烧毛 1 0 0 退浆 3 5 - 4 0轧酶6 0水洗9 0酶含量2堆置时间l h 丝光 4 5常温烧碱2 4 0 拉幅 4 01 2 5 1 3 0柔软剂3 0 预缩 3 5 - 4 0 1 3 0缩布率6 7 后处理工序对成品品质及手感十分重要
8、，要求烧毛等级达四级以上，退浆要净，织物丝光后退碱 要彻底，P H 值6 8 ，这样才能使成品在到细腻、挺括、滑爽的效果。 三几点体会 1 、要做好色织细支高密产品，必须选用单强高，强不匀低，条干均匀度好的产品，最好是混用1 5 以上长绒棉的精梳无结头纱。 1 2 2 2 、染色因其对纱的性能影响甚大，必须严格控制工艺条件以保证同品种中各种色纱的性能基本一致。 3 、前道生产尽量使用气捻结，否则将严重影响织机效率。 4 、上浆工序至关重要，不仅要有良好的渗透，还必须要有良好的被覆，并且使用的浆料应易于退去。 5 、各工序的工艺、技术管理和质量控制必须十分严格。本公司通过加强攻关和管理，细支高密产 品出口率一直稳定在9 8 以上。 四结语 l 、细支高密产品的开发与生产不仅可以提高色织企业的工艺技术和管理水平，也使企业赢得了更 广阔的市场空间。 2 i 虽然色织细支高密产品生产难度较大，但只要各道工艺合理配置，管理严格，即使没有先进的 前道设备，也可生产出满意的产品，满足用户的需求。 1 2 3 二o o 一年四月
