《静力压桩工程技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《静力压桩工程技术方案（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、共5页，第5页 静力压桩 分项工程质量技术交底卡总承包施工单位梅州市敏捷建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称基础工程分部（分项）工程静力压桩交底部位日 期交底人接受交底人交底内容交底内容一、作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，桩位按公司规定进行验收。桩基的轴线和高程的控制均按房屋定位施工程序、房屋高程施工程序执行，各控制点应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2、处理高空和地下的障碍物时,如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、场地应辗压平整，排水畅通，对建筑物基线外6m范围内的场地进行平整、压实，在桩机移动路线上，地面坡度不得大
2、于1%，其承载力一般不宜低于100kPa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。 4、根据规划基准点，结合图纸，分准单体轴线，定出所有桩标，钢筋头钉好桩位，桩标用水泥砂固定，并用红油漆在水泥砂上标出桩的编号、桩径,便于施压。 5、桩位线实行多次复核，签字确认，具体按公司规定实施，桩位复线记录由项目主管存档。6、主办施工员根据坐标控制点画好房屋轴线与定位坐标点的关系平面图（包括房屋纵横俩个方向所有轴线与各个控制点的关系，房屋的东南西北四个方向及四个方向紧临的栋号），经技术人员复核、项目经理审核后，才能放线。 7、压桩试验：施工前必须试压桩，其数量不少于2根。并校验
3、压桩设备施工工艺、技术措施、终压标准及要求、焊接等。 8、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案和施工现场平面图。 二、质量要求按表1、表2提出的质量要求进行施工。预制桩桩位的允许偏差（mm) 表1项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线；（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 先张法预应力管桩质量检验标准 表2项序检查项目允许偏差或允许值检
4、查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差按表1要求用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm552101/1000用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，l为桩长2桩位设计要求现场实测或查沉桩记录三、操作工艺及要求1、压桩前必须检查桩机钢丝绳、电缆线、配电箱是否合格，经电工班长验收合格后方可压桩。2、根据规划基准点，结合图纸，分准单体轴线，定出所有桩标，实行多次复核，签字确认，主要步骤：施工员 主管 质安 监理，最
5、终据位准确由监桩施工员控制，主要预防外来人员有意破坏桩位及桩机行走时使桩移位。3、桩机就位后，不得随意破坏桩标，桩机尽量控制离开桩标来预防移机推动桩标。4、监桩施工员应根据图纸设计首先检查桩经是否符合，根据地质地貌接合实际情况配桩，检查桩身有无细小裂缝和明显蜂窝麻面。5、施工流程：测量定位桩尖就位、对中、调直压桩接桩再压桩（送桩） 稳桩截桩桩检测。6、各施工流程操作要求：（1） 测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋， 故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。（2） 桩尖就位、对中、调直。通过起动纵向和
6、横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。（3） 压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上把桩徐徐压下，施压速度控制在2m/min内。压力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半个小时。（4） 接桩。当下一节桩压到露出地面0.81.0m时，应接上
7、一节桩。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，桩心错位偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。（5）接桩采用焊接。接前要求把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接。同时，把预埋铁件表面清洁，上下桩节间的缝隙用薄铁片垫密焊牢。焊接时应对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲；焊缝应连续、饱满。接桩处的焊缝应自然冷却大于8min，小于10min，严禁用水冷却,对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。严禁焊完即压。（6）稳桩。当压桩力已达到三倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。稳压次数及每次稳压时的贯入度和稳压时间必须满足设计要求。终压力峰值
8、按设计要求。压桩在峰压值下复压3次以上，每次停留时间不少于15秒，贯入度一般不大于20mm。（7）若设计有要求避免地下水侵入桩端持力层致使岩石软化措施的，应按设计要求压桩的同时灌混凝凝土。（8）截桩。公司规定肇庆地区不允许送桩，截桩若达到收桩条件，已经终桩，桩顶露出地面，要求采用截桩器把桩锯平自然地面以下，以方便桩机行走。7、施工中垂直度控制，第一节桩管要求桩队设两名专职人员成900，对管桩垂直度校正，确保第一节桩管垂直度，有得第二节或第三节整体垂直偏差缩小。8、接桩控制，上下节桩头上的杂物，淤泥要用钢丝刷清扫干净，千万注意不能直接用手拿，预防铁销伤手，检查两桩头钢板接触面及时上节桩垂直度，上
9、下中心线，偏差在2内才允许施焊。施焊前要三方临时点焊固定预防焊缝变形，施焊要由内至外随层完成，要求饱满，焊完后要打掉焊渣、检查，对有气孔不饱满的位置外焊，停歇8-10分钟。地下水较多时至少冷却10-15分钟，经现场监桩人员检查后方可施压。桩机在施压时严禁拖桩，及利用已压桩的拖桩地锚。10、对断桩或烂桩，要在原始桩位图中标清楚，具体断桩、烂桩位置，现场实际补桩图，具体方向及尺寸要真实，反馈给设计出修改图存档。11、现场监桩施工员对桩位图中要作好已压好的桩标注清楚，写明桩入土深等，配桩、送桩深度或高出地面，预防漏桩，方便配桩准确性，测桩资料整理。12、设一专职电工和施工员对当天所打桩全部检查一次，
10、主要控制桩在施打过程中的明显破坏及弯曲、断裂。用灯照桩芯，有见明显折口、开裂、漏水，对以上情况要作好记录具体位置、弯曲度，按常规情况能看到桩心半孔为合格，对深度、弯曲度等全部正常桩用红油打“”标形，明显开裂、漏水、断口用“”表示。深度、变曲度有疑桩用“？”表示。经主管、项目负责人、质安、监理证实确属明显断口、开裂、漏水、汇报给设计出补桩方案及时补桩。有疑桩在测桩时抽检几条，确认实际情况，补桩或落桩芯加强。确保桩基础质量。13、每天下班后，施工员要将当天的桩记录全部整理标注到办公室墙图上，及内部累计表统计，计划第二天所用桩管规格及数量、进货等。四、压桩施工注意事项1、压桩过程中，遇见下列情况应暂
11、停，并及时通知项目部技术人员，由技术员或项目主管上报工程部及设计院研究处理：（1）压力值剧变（设备正常）；（2）桩身突然发生倾斜、位移；（3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 2、按照设计桩长压力不能达到要求的情况处理：实际施工过程中，经常遇到深度已至设计要求，但压力没有达到设计标高的情况，这时应采用送桩器继续下压，如果仍然不能达到设计要求，应将情况上报工程总部及设计单位，按照工程总部及设计单位提出的相应措施比如补桩等执行。 3、不能压至设计标高的处理：实际施工过程中，有时会遇到个别桩因地质等原因，不能压至设计标高的情况，如果有这种情况出现，应首先查找压桩设备的原因，在确认设备正常后，将情况汇报
12、工程总部及设计部门，按照工程总部及设计单位提出的相应措施执行。4、管桩与基础底连接：为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，在基础钢筋绑扎前，严格按照设计图纸的作法，保证管桩与基础的连接。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。对于超过设计标高的个别管桩，超出部分应割除，割除采用切割机直接割断，严禁对设计桩顶标高以下的管桩进行任何形式的破坏。5、最后的成桩要采取长度及压力双控，长度及压力均应满足设计要求。6、压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚， 做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。7、压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。8、量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。9、压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。10、压桩过程中，对周围的建筑物包括已完成的桩基，一定要采取切实可行的位移、沉降监测措施，这是整个施工过程中的重中之重。对桩的隆起、桩平面位移的监测，监测的数据需详细记录，及时统计、分析比较，当发现桩有较大隆起时，说明挤土效应的不利作用已经产生。此时应作出相应的调整措施，如放慢施工速度。专业技术负责人： 交底人： 接受人：
