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1、聚酯熔体齿轮泵维护保养及故障分析 刘斌6 4 3 0 1 0四川省聚酯股份有限公司 摘 要介绍了熔体泵的特点，日常维护及故障分析、解决的办法。 关键词熔体泵齐聚物泵维护保养 1 M A A G 泵的维护保养 1 。1 M A A G 泵概述 熔体齿轮泵是聚酯熔体输送、计量必不可少的设备。M A A G 齿轮泵比其他型式的熔体泵 结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳 定，无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中 发挥着不可替代的作用。 应用于聚酯熔体输送的齿轮泵必须满足以下条件。 ( 1 ) 能将熔体压力控制在最佳挤压
2、操作点，齿轮泵要求熔体在挤压中压力恒定而温度增 加尽量小； ( 2 ) 齿轮泵由于有计量的作用，工艺要求必须计量准确，在额定转速下，计量一致，无 正负偏差。另外，齿轮泵还要有自动压力补偿功能。 尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成 泵的突然损坏。 M A A G 齿轮泵齿轮啮合的恒定可以减少压力的波动，从而生产出高质量的产品广泛应用 于电影胶片、显像管等，现在，我公司在终聚后熔体的输送、计量用的M A A G 2 2 4 2 2 4 齿轮 泵，运行稳定，计量准确，使用寿命长，进口一台需人民币3 0 0 万元左右，故加强熔体齿 轮泵的维护与管理，很有必要。
3、 1 2M A A G 齿轮泵日常维护 ( 1 ) 泵的解体和清洗，升、降温，启停都应严格按照规定操作，以免造成不必要的 损失。 ( 2 ) 要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。 ( 3 ) 每一次产量变化时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并 将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。 ( 4 ) 不低于泵的最低转速运行，不超负荷运行。 ( 5 ) 轴承和轴的润滑不需特殊维护，熔体有自润滑功能。 ( 6 ) 如果泵出有齿轮表面涂层时，必须按规定时限检查泵效，如果泵效降低，必须检查 内部部件，如磨损超标，更换损坏件。 1 3 新安装
4、或停车检修后试车检查项目 ( 1 ) 点动确认泵的旋向是否正确( 不能超过试车规定时间、转速) 。 3 9 0 ( 2 ) ( 3 ) ( 4 ) ( 5 ) ( 6 ) ( 7 ) ( 8 ) ( 9 ) 的损失。 确认和泵相连的管道上所有阀门打开，确认管道已经正确预热，熔体没有固化。 加热按照不超过每小时5 0 升温。 当齿轮泵温度到操作温度后，最少保持2 h ，并进行热对中。 在启动泵以前，手动盘车一转以上。 检查所有的仪表，无故障。 检查安全装置和联锁保护无误。 开关在闭合位置。 启动速度按规定，不能低于最低转速试车，否则对泵会有很大伤害，会造成不必要 1 4 常见故障及对策( 表1
5、) 表1 常见故障及对策 故障现象故障原因对策 1 旋转方向相反； 1 确认旋转方向； 2 吸入或排出阀关闭； 2 确认阀门是否关闭； 泵不能排料3 检查阀门和压力表； 3 入口无料或压力过低； 4 检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量 4 粘度过高，泵无法咬料 是否出现，若有流量，则流人不足 1 吸入或排出阀关闭； 1 确认阀门是否关闭； 2 人口压力低； 2 检查阀门是否打开； 3 出口管线堵塞； 3 确认排出量是否正常； 泵流量不足4 紧固；大量泄漏影响生产时，应停止运转，拆卸 4 填料箱泄漏； 检查； 5 转速过低； 5 检查泵轴实际转速； 6 泵磨损或间隙太大 6 停车鳃俸检查
6、 1 联轴器偏心大或润滑不良； 2 电动机故障； 3 减速机异常； 1 找正或充填润滑脂； 4 轴封处安装不良； 2 检查电动机； 5 轴变形或磨损； 声音异常 3 检查轴承和齿轮； 6 管道阻塞； 4 检查轴封； 7 熔体中有空气或蒸气； 5 停车解体检查 8 旋转部件卡住； 9 空化作用； l O 泵或轴承磨损或烧坏 1 出口压力过高； 1 检查下游设备及管线； 2 熔体粘度过大； 2 检验粘度； 3 轴封装配不良； 3 检查轴封，适当调整； 电流过大 4 轴或轴承磨损； 4 停车后检查，用手盘车是否过重； 5 电动机故障，电动机规格太小； 5 检查电动机 6 旋转部件卡住 3 9 l (
7、 续) 故障现象故障原因对策 1 停电；1 检查电源； 2 电动机过载保护；2 检查电动机； 3 联轴器损坏；3 打开安全罩，盘车检查； 泵突然停止 4 出口压力过高，联锁反应；4 检查仪表联锁系统； 5 泵内咬入异常；5 停车后，正反转盘车确认； 6 轴与轴承粘着卡死6 盘车确认 1 5 延长使用寿命的措施 ( 1 ) 因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。 ( 2 ) u 形联轴器必须在泵体升温后热找正，以避免运转时由于热变形造成附加力矩。 ( 3 ) 泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。 ( 4 ) 泵起动时，在出口无压
8、力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。 ( 5 ) 泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递 减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3 5 。C ，降低热媒温度 可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要 更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加5 0 。 ( 6 ) 提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑 通道。 ( 7 ) 泵出口后面的熔体过滤器要定期切换，不要长期在高压乃至压力上限运行。 ( 8 ) 如遇停电或热媒循环中断超过3 0 1 1
9、 1 i n ，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体 固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。 1 6 设备使用的安全规定 ( 1 ) 2 2 M P a 排出压力 2 5 M P a 。 ( 2 ) 0 5 M P a 吸入压力 l M P a 。 ( 3 ) 热媒最大压力2 5 M P a ，温度3 2 0 。 ( 4 ) 齿轮泵主轴最大转矩1 0 8 k N m ，转矩过大，安全销会被剪断。 ( 5 ) 最小转速5 r l Y l i n ，2 I l l i n 后自停o ( 6 ) 泵在启动前，泵体温度低于熔体温度1 0 ，禁止启动，启泵前，加热至操作温度 并至少保持2 h 。 (
10、 7 ) 所有的联锁保护装置必须完好。 ( 8 ) 泵空运转试车( 冷态或加热状态) ，速度低于l O r m i n ，时间不能超过3 m i n 。 ( 9 ) 泵在停用后，加热期间带负荷试车时，速度低于1 0 r I I l i n ，时间不能超过1 0 I I l i n 。 2齐聚物泵的维护、保养及国产化 我公司有三台S l a c k 艿P a r k ，I n c 公司生产的7 5 0 c e 规格齐聚物齿轮泵，该泵设计、制作 均基于d up o n tc o 对工艺的要求和认可。该泵设计要耐高温4 4 0 ，硬度5 5 H R C ，表面硬度 7 0 H R c 。该泵制作公差
11、直径为o 0 5 o 1 2 m m ，齿轮啮合间隙0 0 7 一o 1 5 m m ，齿侧及齿轮表 了9 2 面不平度用光学平面仪检查在0 0 0 3 m m 以内。这种规格齿轮泵转速应不低于1 5 0 。r n i n ，转速 受热熔体粘度的影响很大，粘度小时，如泵的转速加快，会对泵的内侧磨损加剧，大大缩短 泵的使用寿命。 2 1 国产化工作 该泵自1 9 9 6 年8 月投产后，1 9 9 9 年2 月检查，齿轮工作面损伤严重，出现严重的拉痕， 啮合间隙严重超差，不能正常使用。为节约外汇，与四川省机械设计院传动研究所合作，选 用材料为高级氮化钢3 8 C r M o A l ，经离子氮化
12、后其表面硬度达1 0 0 0 1 2 0 0 H v ，该泵齿轮于 2 0 0 0 年1 月试用，2 0 0 1 年2 月检查试用情况，齿轮齿面完好，齿轮试用成功后，于2 0 0 1 年2 月，在1 0 2 3 - p 0 1 a 整台试用，使用3 0 个月，情况良好，该泵从技术性能上、使用寿命上，均 达到进口产品的要求，可以替代同类型产品，并大大降低购置费用，可以为公司节约大笔外 汇。改泵原齿轮材料选用a i s i 4 4 0 c 。 使用中应注意，如果齐聚物粘度小而泵的转速高，泵会出现金属磨损和粘着磨损，特别 是刚启动时，因为动、静部件间形成的齐聚物液膜不是理想的润滑剂。 2 2 正确使
13、用和维护保养 ( 1 ) 在安装结束后，第一次开车时，当泵和适配器温度接近操作温度时，需要对安装螺 栓进行热紧固。 ( 2 ) 手动盘车几周，需灵活自如，泵旋转方向为顺时针方向。 ( 3 ) 温度达到后，需对泵联轴器进行热对中。 ( 4 ) 齐聚物未完全充满泵时，手动将泵转动使熔体分布均匀。 ( 5 ) 启动时，用最低速启动，待各方面正常后，在慢慢提速达操作速度。对此规格泵， 以杜邦的经验，7 5 0 m L 泵最低速度应为1 5 0 r l I l i n 。 ( 6 ) 运行一段时间后，检查填料压盖有无泄漏，如有必要，调整压盖，直到最小量泄漏 为止，但不要完全无泄漏。 ( 7 ) 泵需要维
14、护时，泵出所有的齐聚物，关闭进出口阀门，取出泵体，用热的t e g 清洗 泵，热浴温度不得超过3 7 5 。不准将泵置于4 7 5 的清洗炉中清洁，此温度是纺丝计量泵 清洁的温度，如果发生错误，会使泵的材质变软，并破坏泵的尺寸的稳定性。t e g 清洗后， 在用空气干燥之前，应在沸水中对其彻底清洁，以除去清洁液中的杂质。 ( 8 ) 更换磨损超差的部件。 ( 9 ) 传动轴的衬套位置和填料函位置、短轴的外表面，底版和顶板的内表面镀有 0 1 0 m m 的1 w 1 5 ，不准打磨，以免损伤表面层。 ( 1 0 ) 用优质碳化硅油石打磨齿面上的毛刺时，应避免打磨齿棱，这将降低泵效。 ( 1 1 ) 组装完成后检查，按照第一次开车的程序。 ( 1 2 ) 运行中，如噪声和振动过大，停泵检查，重新热对中( 今年1 月、2 月分别对1 0 2 3 一 P 0 1 A 、B 由于噪声和振动过大，停泵检查，更换超差件，重新热对中，安装精度对泵的使用有很 大影响) 。 3 9 3
