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1、78 65 33 18 32 18H7 33 4833 32 18H7 10 45 10 25 4-9 沉孔15 R10 3 38 58 10 8 2 8 17 17 AA A-A B B B-B C C 技术要求 1.未注铸造圆角R3 2.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺 陷. 审 核 支 架 中国矿大 材料 制 图 HT100 比例1:1 8 8 10 M5R5 2 12.5 6.3 6.3 12.5 12.5 12.5 1.6 12.5 12.5 1.6 12.5 其余 8.6 读零件图 一.概括了解 二. 根据投影关系,进行形体分析,想象出零件 整体结构形状. 三. 分析尺寸，明确技术要
2、求 8.6 读零件图的步骤和方法 一.概括了解 1.标题栏分析 从标题栏了解零件的名称,推断其作用及其 形体特点。从材料栏了解零件的材料,若为铸件, 应有铸造工艺结构的特点。 2. 视图分析 首先找出主视图及其它基本视图、局部视 图等,了解各视图的作用以及它们之间的关系、 表达方法和内容。 利用形体分析法,逐个看懂个组成部分的形状 和相对位置。先看主要部分， 后看次要部分，先 外形，后内形。 二. 根据投影关系,进行形体分析,想象出零件整体结 构形状 8.6 读零件图的步骤和方法 三. 分析尺寸，明确技术要求 看图分析尺寸时，一是要找出尺寸基准， 二是要分清主要尺寸和非主要尺寸。在技术要求方
3、面，应对表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等作详 细分析。 8.6 读零件图的步骤和方法 B-B 12.5 技术要求: 1.铸件不得有沙眼、裂纹; 2.锐边倒角145O; 3.未注铸造圆角R2. 其余 B B B B 72.5 42 1.545o 37 沉孔12深6 6-6 52 3-M5深13 32H9 90 55g 6 35 16H7 18 10 20 5 10 10 Rc1/4 17 32 5 10 3.2 3.2 3.2 3.2 端 盖 比例 材料 1:1 HT200 制图 审核 左视图 主视 图 一.概括了解 从标题栏可知,该零件名称为 端盖,属于轮盘类零件。采用 材料为HT200,为铸
4、件，因此 具有铸造零件加工工艺。 通过视图分析,该零件图采用了 主视、左视两个基本视图,其中 主视图采用了复合剖切方法的 全剖,左视图为外形图. B-B 12.5 技术要求: 1.铸件不得有沙眼、裂纹; 2.锐边倒角145O; 3.未注铸造圆角R2. 其余 B B B B 72.5 42 1.545o 37 沉孔12深6 6-6 52 3-M5深13 32H9 90 55g 6 35 16H7 18 10 20 5 10 10 Rc1/4 17 32 5 10 3.2 3.2 3.2 3.2 端 盖 比例 材料 1:1 HT200 制图 审核 (1)标出长、宽、高三个方 向的主要尺寸基准 高度
5、 方向 基准 宽度方 向基准 长度方 向基准 B B B B 端 盖 比例 材料 1:1 HT200 制图 审核 二. 根据投影关系,进 行形体分析,想象出 零件整体结构形状 B-B 沉孔 管螺纹 螺纹 B B B B 端 盖 比例 材料 1:1 HT200 制图 审核 （2）画出右视外形图 主视图 6.3 R16 10 20 9 24 64 2 6.3 6.3 比例 材料 1:1 HT200 制图 审核 支架 其余 14 7 12+0.11 0 1.6 32 145o 12.5 3.2 4 10 41 406 2-8.8 29 + 0.1_ 40+0.2 - M5 66+0.05 -0. 0
6、5 84 10 技术要求: 未注铸造圆角R1 左视图 一.概括了解 从标题栏可知,该零件名称为 支架,属于叉架类零件,在机器 中主要起支撑的作用。采用 材料为HT200,为铸件。 通过视图分析,该零件图采用了主、 俯、左三个基本视图,并辅以重合剖 面其中主视图采用了局部剖,俯视图 为外形图,左视图采用了全剖视. R12俯视 图 比例 材料 1:1 HT200 制图 审核 支架 看懂零件图: 1.补画左视图外形图; 2.解释代号:12+0.11 0 底板 圆筒 支撑板肋板 凸 台 二. 根据投影关系,进行形体分析,想象出零 件整体结构形状 螺 孔 比例 材料 1:1 HT200 制图 审核 支架
7、 补画左视图外形图; 画到切点 为止 相 切 相交 交线 6.3 R16 10 20 9 24 64 2 6.3 6.3 比例 材料 1:1 HT200 制图 审核 支架 其余 14 7 12+0.013 0 1.6 32 145o 12.5 3.2 4 10 41 406 2-8.8 29 + 0.1_ 40+0.2 - M5 66+0.05 -0. 05 84 10 技术要求: 未注铸造圆角R1 解释代号:12+0.013 0 基本尺寸为12mm,上偏差 为+0.013mm,下偏差为0 的孔 R12 62 A A C 65 30 10 B B 52 32 3 40 R5 46 38 28H
8、8 3-M6深10 孔深13 12.5 C 其余 技术要求 1.未注圆角半径R3; 2.铸件不得有气孔,裂纹等缺陷。 比例 材料 （厂 名） （图号） 制图 审核 支架 12.5 B-B 6 3 25 5 一.概括了解 从标题栏可知,该零件名称为 支架,属于叉架类零件,在机器 中主要起支撑的作用。采用 材料为HT200,为铸件,具有 铸造零件的工艺特点。 通过视图分析,该零件图采 用了主视、俯视两个基本视 图,并辅以C向局部视图和B-B 移出剖面.其中主视图采用了 局部剖,俯视图为A-A半剖视图 主视 图 局部 视图 移出 剖面 R28 HT200 2-6 A-A 19 38 12.5 25
9、R5 4 18 俯视 图 C 其余 比例 材料 （厂 名） （图号） 制图 审核 支架 62 AA C 65 30 10 B B 52 32 3 40 R5 46 38 28H8 3-M6深10 孔深13 12.5 二.形体分析 底板 圆筒 3个螺 纹孔 B-B 63 25 5 支撑板 A-A 19 38 12.5 25 R5 4 18 技术要求 1.未注圆角半径R3; 2.铸件不得有气孔,裂纹等缺陷。 C 比例 材料 （厂 名） （图号） 制图 审核 支架 A-A 12.5 19 38 12.5 2-6 25 R5 4 18 B-B 6 3 25 5 指出该零件的尺寸基准 长度 基准 高度
10、基准 宽度 基准 解释3-M6深10,孔深13的意义 公称直径为6mm,均匀分布 的3 个普通粗牙螺孔,钻孔 深13mm,螺孔深为10mm. 62 A A C 65 30 10 B B 52 32 3 40 R5 40 46 38 28H8 3-M6深10 孔深13 12.5 1.6 C 比例 材料 （厂 名） （图号） 制图 审核 支架 A-A 12.5 19 38 12.5 2-6 25 R5 4 18 B-B 6 3 25 5 将表面粗糙度按光滑到粗糙 的顺序排列出来. 62 A A C 65 30 10 B B 52 32 3 40 R5 40 46 38 28H8 3-M6深10 孔
11、深13 12.5 R28 1.6 其余 1.612.525 C 比例 材料 （厂 名） （图号） 制图 审核 支架 A-A 12.5 19 38 12.5 2-6 25 R5 4 18 62 AA C 65 30 10 B B 52 32 3 40 R5 46 38 28H8 3-M6深10 孔深13 12.5 B-B 63 25 5 补画全剖视的左视图 R28 1.6 C 比例 材料 （厂 名） （图号） 制图 审核 支架 A-A 12.5 19 38 12.5 2-6 25 R5 4 18 62 AA C 65 30 10 B B 52 32 3 40 R5 46 38 28H8 3-M6
12、深10 孔深13 12.5 B-B 63 25 5 R28 1.6 C 其余 比例 材料 （厂 名） （图号） 制图 审核 支架 A-A 12.5 19 38 12.5 2-6 25 R5 4 18 62 A A C 65 30 10 B B 52 32 3 40 R5 40 46 38 28H8 3-M6深10 孔深13 12.5 B-B 63 25 5 B 48 95 R12 4-M5 深10 52 C-C 54 R4 R10 1:1 比例 材料 HT150 制图 审核 阀 体 其余 31 A A D 6.3 2-M6 深12 80 30 12 8R22 38 50 96 120 R5 B
13、A-A M16 R12 4-12 12 24 48 72 56 18 4 10 C C 35 20 6.3 56 8 26 55 3.2 16 技术要求: 未注铸造圆角R3 12.5 一.概括了解 从标题栏可知,该零件名称为 阀体,属于箱壳类零件,在机器 中主要起支撑和包容的作用 。采用材料为HT150,为铸件, 具有铸造零件的工艺特点。 D 60 48 B 48 95 R12 52 C-C 54 R4 R10 1:1 比例 材料 HT150 制图 审核 阀 体 其余 31 A A D 6.3 2-M6 深12 80 30 12 8R22 38 50 96 120 R5 BA-A M16 R1
14、2 4-12 12 24 48 72 56 18 4 10 C C 35 20 6.3 56 8 26 55 3.2 16 技术要求: 未注铸造圆角R3 12.5 通过视图分析,该零件图采用 了主视、俯视、左视、 C-C 剖视图四个基本视图,并辅以B 向、D向局部视图. 主视图 俯视图 左视图 D向局 部视图 B向局 部视 图 C-C 剖视 图 D 60 48 B 48 95 R12 52 C-C 54 R4 R10 1:1 比例 材料 HT150 制图 审核 阀 体 其余 31 A A D 6.3 2-M6 深12 80 30 12 8R22 38 50 96 120 R5 BA-A M16
15、 R12 4-12 12 24 48 72 56 18 4 10 C C 35 20 6.3 56 8 26 55 3.2 16 技术要求: 未注铸造圆角R3 12.5 主视图 俯视图 D 60 48 主视图采用了局部剖视 ,主要表达阀体内外结 构,俯视图为A-A全剖视 图,表达了底板形状和 长圆形孔的形状. B 48 95 R12 52 C-C 54 R4 R10 1:1 比例 材料 HT150 制图 审核 阀 体 其余 31 A A D 6.3 2-M6 深12 80 30 12 8R22 38 50 96 120 R5 BA-A M16 R12 4-12 12 24 48 72 56 1
16、8 4 10 C C 35 20 6.3 56 8 26 55 3.2 16 技术要求: 未注铸造圆角R3 12.5 左视图采用了全剖视图,表达 内部孔洞及法兰盘与阀体连 接情况. B向、D向局部视图分 别表达了局部结构形状, C-C 剖视图表达了法兰盘形状. 左视图D向局 部视图 B向局 部视 图 C-C 剖视 图 D 60 48 B 48 95 R12 52 C-C 54 R4 R10 1:1 比例 材料 HT150 制图 审核 阀 体 其余 31 A A D 6.3 2-M6 深12 80 30 12 8R22 38 50 96 120 R5 BA-A M16 R12 4-12 12 24 48 72 56 18 4 10 C C 35 20 6.3 56 8 26 55 3.2 16 技术要求: 未注铸造圆角R3 12.5 三.形体
