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1、 市场已经变得越来越无情和浮躁！交期短，品 种多，批量小，变化大，同质化，价格下滑，成本 上升，品质严格，操作无序，订单易变，客户挑剔 ，拖欠货款贸易保护，产权纷争等等，都成了阻碍 业务进一步发展的堡垒。那么，在这样日趋严峻的 形势面前，企业应该怎么办呢？提高管理素质，减 少浪费损失；实施差异化管理，开发蓝海战略；整 合优势资源，积聚核心价值；培养员工队伍，打造 创新能力；然后，在此基础上先把自己做强，再谋 图做大，应该是关键。 引 子 1 题记 如果只用眼睛和手，你能从沙子中找到铁屑吗？答 案是否定的。 我们必须使用磁铁，因为它是一种非常便利且有效 的工具。 两点之间最短的几何距离是直线，但
2、是，从实际管 理的角度看应该是一条障碍最小的曲线。 培训不是教育，灌输无效； 培训需要互动，积聚智慧； 知识博大精深，海纳百川。 2 精益生产 快速换型与防错法应用 3 课程内容提要 精益思想 快速换模防错管理 模式探讨 KPI 提案、改善 解析LP 案例 分析 自由 问答 4 第一部分 精益生产原理 无价值的，遗失，损耗。两S在线，一放手就完成整顿 。极限WIP 成本的概念 微笑曲线 微利时代 细节管理 竞争力 企业 成本 行业竞争 市场竞争企业执行力 人员素质 5 解析精益生产 精益生产：Lean Production，LP。是美国麻省理工学院对丰田 TPS、JIT生产方式的总结得到的成果
3、。精，精致，即少而精，不 投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急 需产品（或下道工序急需的产品）；益，增益，即所有经营活动 都要有益有效，具有经济性。这是当前工业界最热衷的一种生产 组织体系和方式 。 零库存、精实生产、NPS Q、C、D：高品质、低成本、快交期 精益生产是：通过消除企业经营管理中所有环节上的不增值活动 ，来达到降低成本、缩短生产周期和提高质量的目的通过TEAM WORK（工作小组）的方式进行整个精益生产的推进过程，将以管 理人员的工作小组的推行到所有作业人员工作小组。达成企业精 益生产的不断完美。 6 启示 经分析表明，在中国制造的耐克运动鞋拿到美国市 场去
4、销售，其价格变化情况大致如下： 材料费用：15.67 劳动力成本：2.58 管理费用：4.56 工厂利润：1.90 中国出厂价：24.71 美国批发价：52.03 美国零售价：100.00 剥离累赘，留下 精良业务，让企 业真正具有投资 价值。 平均资本回报 率（ROE）： 发达国家：20% 中国：7% 7 湖面效应 8 LP的动力 原动力 市场、竞争、发 展 推动力 自働化 准时化 精益认识 告诉我们： 成本每降低10%，等于经营规模扩 大一倍 成本可以无限下降（改善无止境 ） 成本取决于制造的方法 工人动作到处都存在浪费现象 适合企业： 制造型企业 产品数量型制造企业 组合加工性产品数量型
5、制造企业 9 转变观念与生产方式 A产品 操作工位 Place for Op 在制品 Buffer 仓库 WH 成 品库 GWH 材料超市 Market area B产品 Lean Production 精益生产 Mass Production 大量生产 过渡 Transition 10 生产运作系统 订单订单清单生产计划生产报告出货报告 物料计划 采购计划 出货计划制造计划 BOM Lead time 对冲数据 流程 工序日报 稼动 运输计划 运能 途程 途程计划 产能计划 日程计划 11 精益生产的必由之路 精益生产的实质是管理过程的变革，包括人事组织管理的优化,大力 精简中间管理层，进行
6、组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进 行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包 括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节 上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 持续改进KAIZEN（Continuous Improvement） 一个流生产One Piece Flow 单元生产Cell Production U型布置 价值流分析VA/VE、方法研究IE 拉动生产与看板PULL & KANBAN 可视化管理 减少生产周期LEADTIME减少 全面生产维护（TPM） 快速换模（SMED 12 1、JIT（JUST IN TIME ） 准时
7、生产主张 ：基于盲目 需求的产品 的生产是没 有用的，生 产必须与市 场需求密切 联系；一切 浪费（损耗 ）是不好的 ，必须执行 按照订单或 市场需求进 行生产的准 时制。 均衡化生产是 指对工序/ 组间的作业 时间差距调 整到最小化 。 Market Area Feed Area Feed Area 成品区 Process A Feed Area Feed Area Process B Feed Area 成品区 13 均衡化生产 均衡化：平均、平衡、准时，亦叫平准化，是被丰田公司实践了的生 产方式。企业为了满足客户需要，按计划均匀的完成规定的品种、数 量、质量和货期，保持生产在平均、准时的
8、状态下进行。 平准化生产可以稳定并提高产品质量，提高劳动生产率和设备利用绿 率，降低成本。 寿司店的启示 Pull cord to initiate defect alert system ALERT Human TROUBLE BREAKDOWN STOP Machine DEFECT CHANGE Machine Machine # 8# 8 按灯系统 14 批量生产与均衡化生产的比较 1、即时观念 2、即时工程 3、总体要求较高 4、小库存、WIP 5、生产周期短 6、损耗小 1、传统观念 2、整体工程 3、总体要求一般 4、大库存、WIP 5、生产周期长 6、损耗大 最小批量台数最小批
9、量台数 流水线 传统生产模式 按需求总量的比率来定生产顺序 流水线 均衡化模式 15 均衡化改善案例展示 分散的效果、连续的效应，源源不断 100件 400分 104分 批量 均衡 16 一个流生产VS批量生产 17 如何推进均衡化 切合市场的生产计划且由专人主导 熟练的流水线式生产 供给系统畅通 具有稳定的生产能力 工具、夹具适宜、齐备 看板：传递信息、作业指示、现品管理 18 IE与标准化作业 标准作业条件 标准作业三要素 IE工业工程 工作研究 （Operation Research，OR）：研究展开工作的技法； 方法研究 （Method Research，MR）：方法有很多，力图找到最
10、佳 ； 工程分析 （Engineering Analysis，EA）：研究工程能力、效率 和有效性； 动作研究、动作经济原则：试图去除所有无效的和重复的动作； 时间研究、标准工时：确立时间标准，便于考核、控制； 工作抽样法、工作简化法：利用数学和统计学的原理管理工作； 生产线平衡法 （Line Balance，LB）：寻找最佳配置，确保最大 效率化。 IE七工具：生产平衡、动作分析、布局改善、工作抽样、时间研究 、程序分析、操作分析 19 标准工时 标准工时就是一个熟练的操作者在标准的状态下以 正常的速度完成某一特定的工作所耗费的时间。其中 的标准状态是指在实施了方法与动作研究后制定的标 准方
11、法、标准动作、标准设备、标准程序、标准工具 、标准机器的运转速度以及标准的工作环境等。 与标准工时关联的时间还有：正常时间和宽放时 间。对它们的解释如下： 正常时间：操作者在正常状态下连续完成操作内容所 需要的时间。 宽放时间：操作者为稳定的完成正常操作内容而出现 的停顿、休息、等待等所需要的时间。 20 三种内涵 STANDARDISED OPERATIC THEET 标准作业单 TIME MEASUREMENT SHEET 时间测量单 Totals Quality Process Sheet KEY: Cycle Time Department/ Section Process Part
12、Name Part # Date: Worksheet # OprWGLSupMaintEngSafety OTHER ERROR PROOFING FORD Total Prod. Maint. VISUAL FACTORY QUICK CHANGE OVER QUALITY CHECK DELTA CRITICAL KEY SAFETY/ ERGO IN- PROCESS STOCK Step # Work Steps Time Elements ManualAutoWalk Plant Name Target Time Work Sequence Layout Page_1_ of_1_
13、 C DTF PM QC Possible Hazards Recommended Safe Job Procedures Lock(s) Safety Glasses Safety Shoes GlovesEarplugs Other 53 sec. 43 sec. Welding 05 rear panel 3302246 4-10-96 5-140 1 2 3 4 5 6 7 8 Pick up bar Set bar and rear panel in welder Hold rear panel and reinforcement Place rear panel in robot
14、welder Hold bracket Place bracket in robot welder Make (4) additional spot welds on rear panel Set rear panel in punch press and start press 2 8 2 1 3 12 2 2 0 12 0 0 0 21 8 11 1 1 1 1 2 1 3 1 watch for burrs on edges Wear Gloves welding glasses required welding glasses required welding glasses requ
15、ired 5 2 3 Punch PressSpot Welder Robotic Welder 8 7 81 QC weldin g Kevlar Steel Toe 21 PTS &MTM PTS：Predetermine Time System，预置时间系 统。 通过规划、演示、计算得到理论上的标准工时， 而并不关注以实际操作结果。实际上可以做到很 准确。 MTM： Methods Time Measurement ，方法时 间衡量。 PTS系统中常用的一种方法。 22 马表 测值 流程 23 摄像法 实地录象 分析 删减无效环节 增加必须环节 确认 计算时间 24 Pitch-Diag
16、ram/PD图 流程图经验判断 图解、统计分析历史资料 秒表测试加权分析 预定动作时间研究 25 LINE工 程分析图 26 2、自働化 在传统的自动化情况下，人们只需要按动电键，机器就会按照预 设的程序自动运转起来，完成指定工作。但是，这样的自动化机器没 有发现工作缺陷的能力，也不会在出现问题时停止作业。因此，这种 自动化一旦出现错误时，就会自动生产出大量不合格品，显然，这不 是人们所希望的。而在应用自働化方式后，情况就大不一样了，因为 这时不仅用机器代替了人工，提高了产能，而且使机器具有自动纠正 产生异常的能力，能够有效防错，确保产出合格品。自働化是一种能 发现异常和质量缺陷的管理手段，也是一种可以控制这些异常或质量 缺陷产生后果的技术装置。 SMART Card Movement A A AA B B CC C C D D 27 3、推动式与拉动式 传统生产是上道工序向下道工序
