25米预制箱梁施工方案(首件)-(2)

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1、武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段 箱梁预制施工方案目录一、工程概况1二、施工方法1三、施工进度计划11四、材料、设备、人员进场计划、资源安排12五、施工安排、管理人员及施工人员配备12六、资金计划13七、质量、安全、环保保证体系和方案、措施以及应急预案13八、雨季施工保证措施14九、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法15十、施工安全措施191中交第一公路工程局有限公司 一、工程概况1、工程概况大河道2号大桥桥梁中心桩号K71+303.9,交角90,起点桩号为K71+177.46,终点桩号为K71+419.34,桥梁跨径925m,全桥共分三联,第一联为3*25m,第二联为3*25m,第

2、三联为3*25m,全长230.88米。本桥平面位于R=2731.291m的右偏圆曲线上,该桥位于超高过渡段上,纵坡为0.77%上;墩台径向布置。我标段计划对大河道2号大桥中跨中梁2#-2开始施工,梁长2440cm。大河道2#-2预制小箱梁中跨中梁,梁高1.4米,梁底宽1.0米,梁顶宽2.4米,底板厚度0.18-0.25m,顶板厚度0.18米,腹板厚0.25m,梁长24.4米。设反向横坡0.66%。 预制25m箱梁1片中跨中梁工程数量序号类别单位数量备注1R235kg9632HRB335kg4741.23钢绞线15.2kg969.64锚具M15-5套45锚具M15-4套126波纹管=55mmm1

3、977预制C50砼M325.65二、施工方法 (一)、箱梁预制 、箱梁模板 (1)、底座 底座基础两端采用宽度200cm、深50cm、长200cm的长C30混凝土加强以提高台座的抗变形能力。其他部分采用20cm深,120cm宽的C30混凝土。底座宽度91.5cm,高度35.5cm,长度26.0m。底座砼必须密实,周边顺直成线,25m箱梁不设置反拱值。砼表面用磨光机磨光,铺厚7mm的冷轧钢板为面板锚固在砼底模上。底座上设有:箱梁吊点预备孔,对拉螺栓预备孔,5*5槽钢加泡沫条止浆。 (2)、端模:端模用坚固不变形、牢固、厚度6mm的钢板加工钢模。用螺栓和内、外模栓接为一体,间缝中充塑料泡膜,防止漏

4、浆。 (3)、外模:面板用6mm厚钢板,模板框架用10 12槽钢在工厂内加工成型,每节框架在胎具上与面板间断,焊接成型。接缝内嵌入固定式弹性嵌缝条防止漏浆,涂刷脱模剂。 (4)、内模:为方便施工,内模采用钢模分片加工,现场组拼成型,内用10槽钢经栓接后作竖横向支撑。内模由混凝土垫块支撑,控制底板砼厚度。为便于砼浇筑,内模的底板上留有振捣砼的长口,待底板砼浇完后,将底板上的开口封好。顶板上负弯矩槽口位置加工特制的钢模,在外模上固定以防上浮。模板立、拆均由龙门架配合工人操作。模板立好进行自检,合格后报监理工程师验收。 2、钢筋 (1)、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求,钢筋进场有产品合格证书

5、。 (2)、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验,试验合格后方准用于工程。 (3)、钢筋在场内必须按不同品种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。 (4)、焊接接头处的钢筋搭接端部应预先折向一侧,两接合钢筋的轴线应保持一致。构造钢筋的连接可采用绑扎,绑扎长度不小于35d,且不小于500mm。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条,不得随意滥用。 (5)、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处,绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度,接头50%错开。 (6)、钢筋骨架在胎模上绑扎,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距

6、、尺寸、标高、绑扎方式、绑扎完成后,绑丝尾部向混凝土芯部,不得伸入混凝土外侧,保护层厚度进行严格检查,确保符合规范要求。钢筋绑扎完成后,用龙门架和吊具从胎模移到施工台座,吊点间距为2米。 (7)、按设计要求设置预埋件时,若个别预埋件与钢筋有干扰,可适当调整普通钢筋间距,但不得随意截断钢筋。 (8)、验收后绑扎好垫块,底模及外侧模处均采用高强度砼垫块,垫块采用梅花形布置,保证受力面6个/,非受力面4个/,不得采用砂浆垫块,确保保护层厚度和梁体美观。 (9)、波纹管定位安装 绑扎钢筋的同时,要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用钢筋定位架,制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位,在直线段每隔1.0

7、m间距设一个定位架,曲线段起止点、中心点各设一个,其余部分间距0.5米设一定位架。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔0.5m设置一个。 (10)要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制,调整好的波纹管要固定牢固,防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是重点工序,因此要严格控制。(11)负弯矩波纹管伸出端模外露5-10cm。(12)安装锚垫板时,压浆孔或出气孔的位置应当朝上,避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫板附近混凝土要加强振捣,确保密实。(13)、钢筋施工流程:底板钢筋、腹板钢筋纵向钢束波纹管入模定位立侧模立堵头板、内模顶板下层钢筋顶板纵向钢束波纹管入模定位

8、顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋。(14)、钢束、波纹管入模后严禁电焊操作,以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。(15)、严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距,设足够的架立钢筋。采用高强度砼垫块保证钢筋保护层的厚度。3.模板施工(1)、底模使用前,应用磨光机进行彻底打磨,并涂刷脱模剂。外模在第一次使用前,应进行试拼,并按照顺序编号。所有模板在使用前,必须严格打磨并涂刷脱模剂。(2)、钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后,进行外模施工,外模均为定型钢模,用龙门吊移位安装。外模支立并加固完成后,进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工,待全部钢筋施工完成后,进行模板校核与加固。加固方法:模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留

9、孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆,进行加固。并通过导链进行模板细部调整。模板施工完成后报监理工程师验收,严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。4、浇筑砼C50高性能混凝土配合比 水泥:矿渣粉:粉煤灰:砂:碎石:水:外加剂=359:48:72:653:1160:153:5.70箱梁砼为C50高强度砼,按设计要求、JTG/T F50-2011规范砼及钢筋砼工程要求施工。(1)、砼浇筑,按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。(2)、砼由拌和站集中拌和,搅拌运输车运送倾入灰斗,由门架天车送至浇筑,箱梁下料高度不得大于.0m。浇筑砼时,箱梁底板采用芯模开口法,

10、开口处采用30振捣棒进行振捣。在芯模顶板上开“天窗”,做为底板混凝土的进料口,底板混凝土采用分段进行浇注,芯模内有1名混凝土振捣工进行混凝土振捣。(3)、砼入模时不离析,坍落度为1620cm,每层入模厚度30cm,由一端开始向另一端水平分层浇筑。内模底支撑在混凝土垫块上,侧板用钢筋定位。加强混凝土的振捣,振捣采用30振捣棒振捣,以便于砼顺利下到底模,确保混凝土振捣密实。底模砼浇好后将内模预留的下料口全部封死,使底板砼密实,采用工字钢作为压杠(每2m一道),防止内模上浮。(4)、两腹板应对称下料、振捣,防止内模变形或上浮。(5)、砼振捣:梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主,插入式振捣器为辅,主要

11、采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置,以免振动力互相抵消;附着式振动器要集中控制,灌什么部位振什么部位,严禁空振模板;附着式振动器与侧模振动架要密贴,以便混凝土最大限度的吸收振动力;振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度,其余腹板以插入式振捣器振捣为主。顶板先用插入式振捣器振捣后用平板式振动器,以平板振捣为主。(6)、每层砼振捣时,棒头要插入下层砼中510cm,使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉振捣。砼密实的标志:砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。 梁端混凝土振捣采用30振捣棒捣固,以保证梁端混凝土密实,钢筋较密及波纹

12、管密集处,插入式振捣器难以发挥作用的地方,制定周密的振捣方案,用捣固铲人工捣固,配合附着式振动器振捣。(7)、锚垫板处钢筋密集,砼振捣困难,要有专人负责,加强振捣,使用技术熟练的振捣工,确保工程质量。(8)、严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。(9)、砼浇筑注意内模是否上浮,检查波纹管内是否有进浆,发现问题立即处理,收面完成后,立即用土工布覆盖,防止因天气干燥引起裂纹。5、拆模按规范要求,当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时,方可拆模,拆模时先拆芯模,芯模拆除完毕后,人工进入箱室内进行质量检测,后拆外模,人工操作,龙门吊配合。拆除过程中须注意保护成品,严禁乱撬乱砸。6、凿毛当梁体顶板

13、砼振捣完成后,搭设木板,禁止工人站立在振捣密实的混凝土上,并及时用木模进行平整处理,平整时采用水平尺量测,保证梁顶砼面的平整度和横坡,在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板、梁端、翼缘板和横隔板端头用凿毛锤进行凿毛处理。凿毛时保留钢筋保护层处的混凝土。7、养生7.1、混凝土初凝前应设专人抽拔塑料管以防堵塞。7.2、混凝土浇筑时出现泌水应及时查找原因消除泌水,为防止表面收缩裂缝,梁板混凝土表面应进行二次抹面收浆。7.3、养护采用移动养生棚养生,洒水采用自动喷水系统和喷雾器,确保混凝土表面处于湿润状态,不形成干湿循环。不能让混凝土露天暴晒,养护设施要齐全,养生时间不得小于7天。 7.4、

14、混凝土浇筑完毕收浆后应尽快覆盖和喷淋养护,覆盖时不得损坏或污染混凝土。7.5、控制拆模时间,严禁使用撬杠拆模,尤其注意横隔梁处模板的拆除,避免出现横隔梁底部掉角现象出现,保证梁板外观的整体性。7.6、及时对梁板进行编号。8、预应力施工(1)、钢绞线符合设计要求,钢绞线进场须有生产厂家合格证书,按监理工程师指定的试验单位作钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测,作为施工依据。合格的钢绞线系上标签放在棚内存放台上,存放台高于地面50cm以上。(2)、钢绞线开盘:将成捆钢绞线竖向放入开盘器中,将钢绞线自盘的中心抽出,钢绞线下料台面须光洁卫生,钢绞线没有受到磨损。(3)、下料:下料长须计算确

15、定,钢绞线只准用砂轮切割机切割。钢束长度钢束通过的孔道长度(工作锚高度限位板厚度千斤顶长度工具锚高度预留长度)注:预留长度一般为1520cm。(4)、编束:M15-4、M15-5分别用其圆锚环作为梳理工具,将一束钢绞线由一端开始向另一端梳理,使其平行顺直,自一端开始每距m用20铅丝绑扎一道,其扣插入钢束内不准外露。待全长绑扎完即成钢束。将编好的钢束挂牌分别放在存放台上。扁束其操作工艺同上。(5)、钢束成孔:采用塑料波纹管成孔、波纹管壁厚度不小于2.5mm。(6)、钢束定位采用钢筋定位架,定位架用直径8钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为m,曲线段内间距50cm,钢束的定位架,依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值,加工制作成下列形式后,与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。(7)、钢束入模先定位M15-4、M15-5波纹管

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