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1、中铁十五局集团第七工程有限公司 基坑支护施工方案一、 工程概况1、工程概况杭州萧山区青秀城项目工程位于杭州市萧山区建设一路与明星路交点西南侧，南临北塘河。区块总建筑面积约164851平方米(其中地上113608平方米，地下51243平方米)。本工程地下设满堂一层地下室，设核6级甲类人防。共12幢地面以上共18层，地上建筑高度约55米住宅，采用剪力墙结构。带裙房住宅，裙房部分为地上2层，采用框架结构，与高层住宅设抗震缝脱开。1幢地面开闭所，共1层，采用框架结构。剪力墙结构抗震等级为四级，框架结构抗震等级为四级。本工程0.000相当于绝对标高:+7.150m（黄海高程）。 工程进度计划，支护使用期
2、限约为2个月。2、工程地质及水文地质概况：本工程开挖深度为3.7m多，开挖面积大。地基土依次为：素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土。场内3.0-8.0m深度范围内分布流塑状的淤泥质土层。本工程开挖深度为3.7m（局部4.34.5m）。开挖土层在层淤泥质土。基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标层号土层名称土层厚度（m）渗透系数（cm/s）天然重度固结块剪（%）（KN/m3）（）C（KPa）填土1.0-1.5/18.012.015粉质粘土1.2-2.22.60E-718.015.023淤泥质粘土2.5-3.22.20E-717.511.0121粘土2.3-3.5隔水层18.818.
3、0373、地下水位情况及排水措施 本场地地下水为上层滞水及潜水，主要赋存于上部填土层中，受大气降水和地表水影响显著。设计时水位埋深按自然地面下2.0m考虑。由于基坑开挖范围以粘性土为主，渗透性差，施工过程中基坑内地下水量较小，因此采取地表排水和基坑内侧底部集水沟、集水井排水措施。地表水排水措施：修整基坑周围地表，首先在基坑开挖之前，在基坑边0.5m范围设置排水明沟，明沟尺寸300x400(bxh)，每隔30m设800x800x1000(h)集水坑。靠近基坑坡顶宽0.5m的地表适当垫高，里高外低，便于迳流远离边坡。基坑附近因地面变形而开裂时应及时修补，防止地表水向地下渗透对基坑稳定产生不利影响。
4、排水沟构造如图所示降水：坑内外采用自流深井降水，管井成孔直径800。土方开挖前两周进行预降水，基坑开挖过程中应确保地下水位低于开挖面 0.5m。施工现场应双路供电，为防止停电发生，施工中应备置足够的发电机，每周检查设备是否正常。自流深井应用钻机成孔，应请专业单位进行降水井点的施工，严禁用水冲孔成井。井管外过滤层须采用级配砾石掺中粗砂，严禁用单一粒径的瓜子片。降水应保证清水，严禁水中带砂。施工单位应做好坑外地面的排水措施，及时排走地表水。坑内降水井的停止时间和保留数量待开挖后根据现场情况确定，但须满足结构抗浮要求且须经结构设计同意。二、编制依据（1）本工程总平图、地下室建筑图（浙江省建筑设计研究
5、院，2013年5月）；（2）本工程地勘报告（浙江省地矿勘察院，2013年5月）；（3）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）（4）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）（5）岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）（2009版）（6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）（7）建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）（8）浙江省标准建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003 J10252-2003）（9）浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000 J10036-2000）（10）其他有关规范、规程三、施工计
6、划及劳动力安排1、施工进度计划：60日历天。2、施工机械需用量计划：施工机械一览表设备名称设备型号数量空压机9m3/min1砼喷射泵PZ-51电焊机BX-3004台砂浆搅拌200L2套钢筋成型设备1套注浆设备1套3、劳动力安排：劳动力计划一览表序号工序工种数量（名）备注1边坡修整普工10各专业工种施工人员应相互配合调整工作2成孔专业123安装钢筋片钢筋工64注浆专业45喷射砼专业66焊接施工电焊工27机械使用机械工28安全管理安全员2四、施工工艺技术1、支护类型：土钉墙支护；2、基坑安全等级二级；3、土钉类型、间距及其它：基坑东侧采用放坡结合土钉墙进行施工，其余三侧均采用放坡开挖，并进行挂网喷
7、支护。坑内外均采用自流深井进行降水。4. 围护结构：(1)钢筋网喷射砼：采用6.5200X200钢筋网片、C20喷射砼进行护面。喷射作业时应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；砼分两次喷射，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行；钢筋在使用前应清除污锈，钢筋网在喷射第一层砼后铺设。喷射砼在施工完成后，每200平方米在已完成的喷射砼板件上切割制取试样一组，以检测其抗压强度；施工过程中应随时进行喷射砼厚度检查。喷射砼护面上应水平方向每5米、竖直方向每2米设泄水孔，泄水孔应做好迎土面的滤层，确保其通畅排水。(2)降水：坑内外采用自流深井降水，管井成孔直径800。土方开挖前两周进行预降水，基坑开挖过程中应
8、确保地下水位低于开挖面 0.5m。施工现场应双路供电，为防止停电发生，施工中应备置足够的发电机，每周检查设备是否正常。自流深井应用钻机成孔，应请专业单位进行降水井点的施工，严禁用水冲孔成井。井管外过滤层须采用级配砾石掺中粗砂，严禁用单一粒径的瓜子片。降水应保证清水，严禁水中带砂。施工单位应做好坑外地面的排水措施，及时排走地表水。坑内降水井的停止时间和保留数量待开挖后根据现场情况确定，但须满足结构抗浮要求且须经结构设计同意。(3).土钉墙施工：（a）采用分段、分层开挖。开挖作业面，一般每层深度低于同层土钉约3040cm，作业面宽度大于等于土钉长度。（b）土钉采用击入48X3.0焊接管后水灰比0.
9、450.5的纯水泥浆注浆，锚管每隔0.4m转90设两个10注浆孔（180对称布置），锚头位置1.0m内不设注浆孔。注浆压力不小于0.5Mpa，注浆须慢速进行，稳压时间2分钟以上，确保充盈度。注浆量不小于18kg/m。注浆量等参数具体通过试验确定。注浆孔处用倒三角角钢L30X4（长度50）加以保护，以防堵塞。锚管必须用软管密封不得采用布条作为止浆塞。注浆在遇到障碍物时土钉可作角度、位置调整。（c）土钉在墙面上呈梅花形布置。（d）铺设钢筋网。钢筋网6.5200双向排列，各施工段之间必须焊接。（e）焊接井字形锁定土钉头。（f）喷射砼至设计厚度。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添
10、加 25%的速凝剂。（g）定期进行砼养护。（h）重复1-7直至完成整个待加固边坡。（i）土钉施工要求：长度误差小于50，土钉位置误差小于100。所用钢管应平直、无锈、无油。（j）土钉检测要求：选取10根土钉进行抗拔试验，要求抗拔力不小于8kN/m。5.在施工前，必须详细了解周边管线的位置和深度。围护施工前应先查明并清除地下障碍物。土方开挖前应将用地红线范围内土方平整至设计标高以下。挖深若有变化，应及时通知设计单位，以便调整设计。6.土方开挖：（1）土方开挖原则上应分区分段进行，对每一区段，在围护结构施工、土方开挖前必须编制详细的围护结构、土方开挖施工方案，提交建设、设计和监理单位的审查认可后方
11、可实施。（2）基坑周围10m范围内堆载不得超过20kPa。(3)挖土次序严格遵循分层开挖，严禁超挖及大基坑，小开挖的原则，根据后浇带位置及基坑挖深分区分段开挖。土层开挖每层不宜超过1.5米。在施工程序上做到分层开挖，分层支护。土方开挖必须和支护施工密切配合，严禁超挖。挖土至基础板底标高24小时内必须施工完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，并抓紧施工承台及基础底板。在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才能进行相邻区块的开挖。（4）坑内相邻分区间临时放坡的坡度应小于1：1（高宽比）、高差小于1.5m。（5）坑顶沿四周设地面排水沟，为便于土方开挖，可在坑内采用盲沟、集水井方式排水。基坑底排水沟应离
12、坡脚4m以上。7.为确保基坑周边环境的安全和正常使用，确保本工程的顺利进展，设计对可能出现的险情作如下对策：（1）开挖过程中如出现围护体变形过大或变形发展速率过快等异常情况时，应立即停止相应范围内的土方开挖，并应立即查清原因。必要时坑内回填土方以控制变形的发展。（2）施工现场应具备一定的抢险应急设备及材料，如草包、挖土机、自吸泵等。.（3）基坑开挖期间，建议成立由施工单位牵头，建设、设计、监理、监测等单位组成的基坑开挖应急领导小组。8.本工程开挖深度大，且为软土地基，基坑开挖过程中必须进行动态管理，加强监测工作，监测内容包括基坑周边地面的沉降、地下水水位变化、基坑深层土体的水平位移等。具体监测
13、方案由建设、设计、测试单位协商决定。基坑开挖前，先测得周边建筑、管线的沉降等原始数据。监测必须由有资质的单位负责完成，开挖过程中应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知建设单位和设计人员，以便协商采取相应措施9.施工单位应提供运土路线及塔吊、泵车位置，结合运土路线及塔吊、泵车位置对围护结构作局部加固。10.地下室顶板施工完后应及时将地下室外墙与围护桩之间用素土回填密实（分层厚度300500mm，压实系数大于0.94）。11.坑中坑加固措施针对部分电梯井处的局部深基坑，需采取坑中坑加固措施。坑内采用双拼28a槽钢围檩及支撑支撑方法如图所示五、主要施工方法1）工艺流程：边坡开挖边坡修正定位放线
14、插锚筋挂网锚头安装喷射混凝土养护。2）修坡：对挖机开挖后的边坡需用人工按设计图纸要求的坡度进行修整，确保边坡立面阴阳角和护壁面的平整度。3）定位放线：根据施工方案要求，按设计图纸土钉位置由测量人员采用300mm长6.5的钢筋放出每个土钉的位置。4）成孔：土体部分成孔采用钻机成孔，孔径100mm，水平夹角150，成孔时先根据土钉长度计算出垂直距离，然后在孔位处上翻该高度后成孔。5）土钉制作及安放：土体部分土钉按设计采用HRB335级16mm钢筋制作，钢筋每隔2m用6.5钢筋焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心，安放钢筋时，将注浆管与钢筋捆绑在一起，注浆离孔离底0.5m左右。土钉安放采用梅花形布设，土
15、钉外端头井字型焊接HPB335级16锚固钢筋，每根钢筋长200mm，以增强抗拔力和固定钢筋网。6）、造浆及注浆：造浆采用搅拌机，应严格控制水灰比不大于0.5；注浆采用高压注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出，注浆压力不低于0.3MPa。7）、铺设、绑扎钢筋网片：钢筋网片用土钉固定，与坡面间隙20mm，钢筋连接采用搭接，搭接长度不小于35d。钢筋网片借助于钢筋井字架4根HRB335级14 mm（12 mm）钢筋与钢筋网片连接为一个整体。8）、喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采用“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9 m3/min，气压0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa
