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1、2 0 0 4 1 2 1 4 1 6第十一届全啊花式抄线A 其织物技术进步研讨分 色纺纱线的生产现状与发展趋势的分析 章友鹤 ( 浙江省纺织工程学会) 摘要：分析了国内色纺纱线的生产现状与主要色纺纱系列产品的特点和用途，探 讨了色纺纱的生产技术难点，以及生产色纺纱的技术要求。指出了我国色纺纱生产与 国际水平的差距及今后的努力方向。 1引言 色纺纱线是棉纺工业开发的一种新型纱线，它起源于8 0 年代中期，是由浙江一带 的棉纺企业研制开发出来的。据初步测算，目前全国色纺纱线有1 4 0 万锭左右的生产 能力，年产约2 0 万吨，尽管色纺纱线的产量不高，但因其附加值高，所以在市场上有比 较强的竞争
2、优势，并基本上用于出口，主要出口地是香港，意大利、韩国是我国色纺纱 线的主要竞争对手。 色纺纱线一般是用两种及以上的不同色泽或不同性能的纤维纺制成纱，由于各种 纤维收缩性能或上色性能的差异，在纱线织成布后的后整理加工中，会使布面呈现多 彩色、手感柔和、表感丰满的风格，提高了产品的附加值。目前，在国外用色纺纱制成 的织物已十分流行，在国内其消费群体也正在不断扩大，因此棉针织行业对色纺纱的 需求量逐年呈上升趋势，发展前景看好。 。 经过近2 0 年的不断努力与创新，目前江浙地区已有5 0 多家棉纺企业生产色纺纱 线，生产规模与生产能力逐年上升，其中浙江省色纺纱的能力已占棉纺能力的四分之 一以上，江
3、苏省色纺纱的能力与浙江省基本相当，山东省的少数棉纺企业仅在这几年 才开始生产色纺纱，因而生产量比较小；目前色纺纱的品种在不断地增多，质量档次也 有明显的提高，色纺纱已成为棉纺业的特色产品与实现经济增长的亮点。 2 色纺纱线在棉纺工业中的地位 2 1生产色纺纱线有较强的地域优势 1 ) 地处沿海，有快速的市场信息，形成了较好的物流及信息流集散地中。0 ；2 ) 国有 一2 9 第十一届全圈花式抄I 其织物执术捌E 步研讨令 2 0 0 4 1 2 1 4 1 6 企业改革步伐均在全国前列，民营企业快速增长；3 ) 均是棉纺尤其是色纺纱出口大省， 经济效益好于全国棉纺平均水平；4 ) 生产无结纱、
4、精梳纱的比重均高于全国平均水平， 有利于提高色纺纱线的产品质量。 2 2 生产色纺纱线有较强的产品优势 色纺纱线又称有色纤维纺纱。由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着 色，在成纱后的后道针织与机织加工成织物后就不需再经染色加工，既缩短了加工工 序又减少了环境污染。因此该产品符合绿色环保的要求。 2 3 色纺纱产品有较高的竞争力 色纺纱企业的人均销售收入、劳动生产率、利润率基本上高于全国平均水平( 见表 1 ) ，表明了该产品的竞争优势。 表1 色纺纱企业的经济指标 成本费用销售利润率人均销售收人劳动生产率生产色纺纱 企业代码 利润率( )( )( 万元从)( 万元从)占纺纱的产量( )
5、A3 ，7 2 38 9 5 4 75 3 03 4 6 4 B8 9 8 8 2 5 l O 0 49 2 82 8 0 4 C0 2 9 0 2 9 7 6 77 2 59 4 5 6 D 6 3 8 6 0 8 1 5 8 l1 5 3 1 1 0 00 0 E2 韶2 5 7 8 4 17 9 56 5 3 5 F4 0 5 3 鹤9 0 09 6 7 1 3 合计 4 9 5 4 7 6 1 00 59 6 46 4 7 1 全国棉纺 2 4 6 2 4 0 8 7 68 9 3 2 4 生产色纺纱的工艺特殊 色纺纱的生产横跨染、纺两个专业。其特点：1 ) 一般色纱是先纺纱，后染纱；
6、而色 纺纱一般是在纤维上先染色( 有些是条子染色) ，再进行纺纱工序。2 ) 比一般的纺纱的 工序多，技术难度加大，管理复杂，用工多。3 ) 适合于小批量、多品种，主要供出口，吨 纤维创汇高。4 ) 产品表现手法丰富，有利于新品种、新产品开发。采用不同原料、不同 色彩进行多种组合，可形成千姿百态、风格各异及不同服用性能的新产品、新花色，非 一般产品可替代。5 ) 产品附加值比较高，有发展前景。 3 色纺纱的主要生产品种与用途 近几年，棉纺企业为提高色纺纱在国内外市场上的竞争力，根据国内外市场的需 求，在扩大色纺纱的生产能力的同时，努力开发色纺纱新品，拓展色纺纱市场。目前已 形成纯棉精梳彩色纱、
7、纯棉精梳色纺纱、特种纤维精梳彩色纱、涤棉( C 、v 、C ) 色纺纱、 纯化纤纱与多组分化纤彩色纱等六大类系列产品( 见表2 ) 。 一3 0 一 2 ( 肼1 2 1 4 1 6第十一囊全圈* 式抄：及其弗L 舫技术进步研讨套 表2 各种色纺纱产品情况袭 纯棉精械色纯棉精梳色特种纤维精梳涤棉( T C 与多组分化纤 名称纯化纤色纺纱 纺纱( 彩色纱)纺纱( 灰色纱) 色纺纱C V C ) 色纺纱彩色纱 原料棉花棉花特种纤维涤纶、棉花化纤多组分化纤 2 种及2 种2 种及2 种着色涤纤，( 色母粒染色)2 种及2 种 原料染色本色、黑色 以上以上本色棉花单色、双色以上 基本工艺 开清棉混棉、
8、开清棉混棉、并条工序并条工序 开清棉混棉、 ( 并不是唯一的 并条工序混条 并条工序混条混条混条 并条工序混条、开清棉混纺 工艺，仅供参考)粗纱混A B 纱 特殊工序精挽精杭精梳 高档针织低档次株子、中高档服装的面 主要用途针织内外衣高档针织服装针织物用纱 内外农毛农及装饰布料、装饰面料 预测市场占有量8 6 0 2 1 0 1 8 2 第一种是纯棉精梳色纺纱( 彩色纱) ，其主要用途是生产同档针织内外衣，少量纯 棉色织布中亦有采用，是色纺纱中的精品。它采用2 种以上染不同颜色的棉花，按不 同的配比，在开清棉和并条工序中混色并通过精梳工艺纺制。这种采用特种纺纱工艺 纺成的纱线，在成纱后，在一根
9、纱线上呈现出多种朦胧色彩。由于纺纱工艺较复杂、技 术要求较高，目前只有少量企业能生产这类纱线。 第二种是纯棉精梳色纺纱( 灰色纱) ，它一般是由本白棉与经过染色的黑色棉花， 应用相同于第一种色纺纱的工艺流程，经混合纺纱制成。黑色棉的配比根据织物要求 的不同而增减，最少为1 5 ，最多在7 0 以上，故有深灰、中灰、浅灰之分，是纯棉色 纺纱的主导产品。由于针织企业需用量较大，故生产量也较大，占纯棉色纺纱生产量 的8 0 以上。其有色纤维的混合方法，也有开清棉混棉与并条工序混条两种，视不同 混比确定。 第三种是特种纤维精梳色纺纱，纺纱的原料以棉花为主，混进各种天然纤维，如真 丝、羊毛、羊绒、麻纤、
10、大豆纤维等，有时混一些特种纤维，如T e n e e l 天丝纤维、L y e r a 莱 卡纤维、M o d a l 莫代尔纤维、A c e t e l 纤维等，主要用于高档针织服装，其各种纤维的配 比视织物的要求而定，最终目的是使服装柔软、舒适、艳丽、不变形。由于各种纤维的 特性不同，其混合方法，以并条工序混条为主。 第四种是涤棉( T C 与C 、V 、C ) 色纺纱，纺纱时棉花一般都不染色，涤纶采用有色 纤维，如混用有色涤纶比例高时，采用单独制条，在并条工序中混条；如混用有色涤纶 比例较少时，可采用开清棉工序混棉直接制成有色棉卷后纺纱。这种色纺纱一般不经 一3 1 第十一届全田花式抄；
11、夏其瘩齄技术进步研讨圣 2 0 0 4 1 2 1 4 1 6 过精梳工序。纺纱支数在2 l 一3 2 s 之间。主要用于做一般品种的针织物用纱，因其加 工工序相对较简单，其售价比第一、二种色纺纱低得多，故市场上也有一定的份额。 第五种是纯化纤色纺纱，它是以有色化纤为原料纺纱而成，有单一色或二色化纤 纺纱，也有采用两根不同色泽的粗纱同时喂入纺成A B 纱。有些企业为了降低成本， 采用回料生产的小化纤进行有色纤维的纺纱，因其小化纤的回弹性与色牢度都比较 差，故只能生产低档的色纺纱，主要用途是做低档次袜子、毛衣及装饰布用纱，由于原 料档次低、加工费用低，其售价也较低，在一些小棉纺厂生产较多。 第六
12、种是多组分化纤彩色纱，这是近两年一些棉纺企业新开发的一种新颖纱线。 目前主要用途是作部分中高档服装的面料、装饰面料用纱。它是用不同纤维品种( 或 表面形状不同) 与不同色彩的化纤( 原液着色) 为原料，一般用棉堆混棉，将几种不同性 能的化纤与不同色泽的化纤充分混合，采用这种特殊的混棉方法，再通过特定的纺纱 工艺纺成纱，这样可在一根纱线上呈现出五彩缤纷的色彩。同时因其采用不同性能化 纤为原料，在织物染色及后整理加工中，由于各种化纤的上色性能及收缩性能的差异， 使得布面呈现多彩色、布面丰满、手感柔和的风格。由于化纤彩色纱价格比纯棉精梳 色纺纱低，故受到织造厂的欢迎。浙江省萧山、绍兴地区、江苏省的江
13、阴地区的不少棉 纺厂就是以生产多组分化纤彩色纱为主导产品，经济效益也较可观。 4 生产色纺纱的技术特点及技术要点 4 1 技术难点 由于色纺纱是用不同色泽及不同性能的纤维原料互配混合纺纱，要达到混合均 匀、色泽鲜艳、色牢度好且纱条粗细均匀、疵点少而小的要求是较难做到的。色纺纱的 技术难点是： 1 ) 色纺纱批量小、品种多、变化大( 混比系根据后加工的要求而变化) ，往往一个车 间要同时生产不同混配比的多种色纺纱，翻改品种十分频繁，如稍有疏忽，造成批号混 杂，就会产生大面积的疵品，故对车间的现场管理，尤其是分批、分色管理提出了更高 的要求。 2 ) 同一个批号色纺纱( 即同一混配比) ，在有色原
14、料换批后要保持色泽色光一致， 技术难度较大。 4 2 技术要点 根据十几年来许多棉纺厂生产实践的体会，要保持色纺纱的质量稳定，必须从原 料的选配开始，精心设计、优化工艺、严细管理、道道把关，生产中要把握的技术要点 是： 1 ) 搞好原料染色。根据近几年的实际生产，目前纯棉色纺纱的支数一般在1 4 6 t e x ( 4 0 5 ) 以下，多数为1 6 1 t e x ( 3 0 5 ) 左右，纺纱支数适中。为使染色后的原棉仍保持 一3 2 第十一J 全田花式纱媸，A 其毒t 物技术鼍步研讨夸 一定弹性，并使强力损失减少，故选用原棉纤度要适中( 5 4 0 0 5 6 0 0 N m ) 成熟度
15、要好 ( 1 6 1 8 ) ，含杂率要少。纤度太细的棉花在染色后，纺纱加工中易断裂并产生棉结。 同时在染料选配上既要提高染色牢度又要使染色后纤维保持一定的弹性与摩擦系数， 故在原棉染色中要加入适量的助剂与油剂。目前原棉染色有两种方法：一种是未经处 理原棉先染色后混合；另一种是原棉先经清梳精工艺处理后，采用棉条( 网) 染色，再在 清梳工序中混和，后者原棉通过二次处理易增加短绒会影响成纱质量，毛羽与棉结增 多，故一般用于纯棉色纺纱或半精梳色纺纱，如作精梳纯棉彩色纱，以采用第一种原棉 处理方法为好。 2 ) 混棉方法要科学。色纺纱是用二种以上有色纤维混和纺纱，如何使一根纱线的 上段与下段之间色泽
16、一致，取决于混棉的均匀性，上面已经说过，色纺纱的混棉方法有 用开清棉机上的棉包( 棉堆) 混棉与用并条机上的棉条混棉二种。前者惯称“立体混 棉”，使各种色泽纤维分布在纱线的各个部位，这种混棉方法有立体效应；后者称“纵向 混棉”，把本色棉条与染色条按一定的混比搭配制条，混棉中的各种纤维的混比控制较 正确，但混棉的立体效果较前者稍差。为了弥补两者之间的不足，当纺中高档纯棉色 纺纱时一般是两种方法兼用；在纺化纤色纺纱或彩色纱时，由于化学纤维不含杂质，各 种化纤可按比例在开清棉工序用棉包和棉堆的混棉方法进行。在纺T C 或C 、V 、C 色纺纱时，当混用原棉比例较高时，由于棉花内含有杂质及短绒，而化纤不含杂质，故 应采用清棉不同工艺处理单独成卷，在并条工序中按比例混合搭配成条。当T C 色 纺纱以原棉为主，混用少量有色纤维时，可采用清棉工序棉包
