《罐式车制造厂QC攻关改善小组-20140616-改-.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《罐式车制造厂QC攻关改善小组-20140616-改-.（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 小组名称“持续改善，追求完美”QC课题攻关小组 课题名称降低送丝机故障维修率 课题类型现场型课题注册号GS-001组长张艳超 活动日期2014.1-2014.2小组活动频次3次/1月发布人仝彬 课题小组分工 序号姓名职务文化程度工龄组内分工 1 张艳超厂办主任大专14年设计指导制作，并统计分析 2王青林专业保全工中专12年参与制作 3徐业涛前后锥工位长中专6年参与制作 4仝彬员工大专3.5年PPT制作与发布 小组概况 一、选题理由 我公司 生产线上大 量使用的二 氧化碳气体 保护焊焊机 主要分为主 机和送丝机 两部分，其 中经常损坏 的主要是送 丝机。 主机 送丝机 在罐式车厂搅拌车生产线前
2、后锥工位：罐体卷制完成后，进入前后 锥工位，该工位主要把罐体前锥、中段、后锥装在各自的工装内，然后把叶 片点焊在罐体上，将各个锥体合拢在一起，最后将工装去掉，制作成搅拌罐 体这一过程。该工位有割枪2把，焊机8台，操作工5名，主要在罐内作业， 送丝机需要放在罐口及罐内，日常送丝机移动量大，损坏比较频繁。 一、选题理由 前锥 中段 后锥 存在安全隐患 影响生产效率 送丝机目前现状 送丝机固定在工装边缘易 掉落伤人 送丝机来回移动易损坏，维 修率高 工作前需将送丝机固定 在工装边缘，费工费时 送丝机电线易磨损破皮 ，造成触电事故 22 11 一、选题理由 序号维修日期 开始时刻 使用部门设备 名称
3、设备编 号设备 型号作业区分实施区分继续 完了 保全修理时间 保全类别 保全修理工数部位修理人故 障 情 况故 障 原 因 处 置 方 法 终了时刻突发故障长时间 故障定期保全计划保全 3312-508:46搅拌罐焊机51-0924KR50042V00:20 V 1焊把 陈文 没气焊把接头漏气维修 1510-709:30搅拌罐焊机51-1118KR50042V00:24 V 1焊把周永根一直送丝焊把控制线短路 维修 1209-2814:40液罐焊机51-1117KR50042V00:20 V 1焊把 陈文没气焊把漏气接好 879-1309:20搅拌罐焊机51-1110KR50042V 00:3
4、0V 1焊把 陈文 气量小焊把漏气维修 308-508:50搅拌罐焊机51-1110KR50042V 00:20V 1焊把 王大毛不出丝焊把线断接好 1748-2914:40搅拌罐焊机51-1083KR50042V00:20 V 1焊把 陈文不出丝焊把线断接好 228-314:20粉罐焊机51-0925KR35042V00:24 V 1 P板陈文送丝电 机不转P板烧更换 1278-1915:05搅拌罐焊机51-0889KR50042V00:20 V 1 焊把王大毛不送丝焊把内部线断维修 1638-2908:15搅拌罐焊机51-0520KR35042V 00:30V 1 控制线周永根不送丝不送气
5、控制线掉接上 1357-2416:00搅拌罐焊机51-1110KR50042V 00:20V 1 地线陈文不接地接地线掉接上 616-615:00搅拌罐焊机51-1117KR50042V00:20 V 1 鹅颈 管周永根导电 嘴断碰撞更换 2776-2807:50搅拌罐焊机51-1110KR50012V00:24 V 1 送丝机陈文不出丝送丝轮 坏更换 225-314:00搅拌罐焊机51-1117KR50042V00:20 V 1 焊把王大毛一直送丝焊把内部线短路维修 465-508:50搅拌罐焊机51-1118KR50042V 00:30V 1 焊把王大毛送丝不顺托架坏更换 725-808:
6、30搅拌罐焊机51-1110KR50042V 00:20V 1 控制线王大毛六芯线断砸断维修 1825-1610:20搅拌罐焊机51-1110KR50042V 00:30V 1 电源线周永根电源线起热接地线接触不好维修 2355-1916:10搅拌罐焊机51-1110KR50042V 00:20V 1 控制线陈文有气孔保险烧 控制线短路 维修 2515-2015:40搅拌罐焊机51-1110KR50042V 00:34V 1 焊把陈文没气气管掉维修 3865-2809:50搅拌罐焊机51-1110KR50042V 00:25V 1 送丝机周永根不出丝压臂坏维修 3975-2914:10搅拌罐焊
7、机51-0378KR50042V 00:25V 1 焊把周永根有气孔焊把气管烂维修 45-210:40粉罐焊机51-0520KR35042V 00:30V 1 控制线陈文不出丝控制线断维修 1585-1509:05搅拌罐焊机51-0520KR50042V 00:43V 1 焊把周永根不送丝焊把控制线断维修 2225-1908:50搅拌罐焊机51-0520KR35042V 00:30V 1 控制线王大毛不送丝控制线断维修 174-214:30搅拌罐焊机51-1110KR50042V 00:21V 1 控制线王大毛不送丝控制线断维修 2284-2113:40搅拌罐焊机51-1117KR50042V
8、 00:50V 1 控制线王大毛不送丝控制线断维修 2694-2409:40搅拌罐焊机51-1117KR50042V 00:20V 1 焊把陈文不出丝焊把线断接好 2294-2114:20搅拌罐焊机51-0889KR35042V 00:36V 1 拖架王大毛送丝不顺托架坏维修 743-7 15:00搅拌罐焊机51-1118KR50042V00:32V 1 焊把陈文焊把没气焊把漏气维修 1073-12 7:50搅拌罐焊机51-1110KR50012V00:28V 1 焊把陈文焊把不出气焊把漏气维修 3183-30 14:40搅拌罐焊机51-0924KR35042V00:24V 1 送丝轮周永根送
9、丝不顺送丝轮 坏更换 1781-18 9:00搅拌罐焊机51-1118KR50092V0:30:00V 1 正极线王大毛不引弧正极接地包扎 1051-12 14:00搅拌罐焊机51-1117KR50092V0:20:00V 1微动开关周永根不送丝不送气微动开关坏更换 2072-26 14:30搅拌罐焊机51-0520KR35012V0:40:00V 1地线陈文焊机没地线地线掉接线 2013年1-12月份前后锥工位焊机维修记录 焊 机 维 修 均 为 送 丝 机 及 附 件 二、现状调查 2013年1-12月份前后锥工位月度送丝机故障次数 故障 时间 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1
10、1月12月月度平均 故障 次数 21341121523343.42 2013年1-12月份前后锥工位月度送丝机故障停机时间 故障 时间 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月度平均 故障 时间 分钟 50408412730744201145084529089 月度平均故障次数为3.42次 月度平均维修时间为89分钟 二、现状调查 每次工作前都要将送丝机固 定在工装边缘,费工费时 据统计2013年前后锥工位平均人员5人，每天生产3台，平 均每天工作时间10小时，员工经常加班加点。 二、现状调查 送丝机在罐边易滑落伤人， 平均每月出现滑落事故1次 二、现状调查 电线容易磨破皮,
11、造成触电事故 坠 落 送丝机容易掉落并且电线磨损破皮易造成触电事故。 三、目标设定 1、前后锥工位月度送丝机故障平均次数由2013年的3.42次降 到2014年的1次。 三、目标设定 2、单班产量相同的情况下，员工工作时间减少1-2小时，使生 产效率得到提高。 危 险 源 点 消 除 两 个 三、目标设定 3、消除罐内及罐边送丝机滑落和控制线漏电伤人危险源点，使 班组的危险源点减少2个。 滑 落 漏 电 前后锥工位共计8台焊机，每天工 作时送丝机放到罐体工装边缘用螺栓固 定每台每次需要3分钟，一天一台焊机 需要移动6次，8台移动送丝机的时间每 天需要144分钟。 如果送丝机固定，不再用螺栓固定
12、 ，消除辅助固定送丝机的时间，则每天 可节省144分钟。 此外，送丝机固定后还能够消除滑 落及电线磨损破皮造成触电的危险。 通过以上分析，只要将送丝机合理 固定，就能有效减少送丝机故障，保证 安全，提高效率。 三、目标可行性分析 目标 可行 公司要求：降低设备维修率，提高生产效 率，节约 生产成 本，改善作业环境，确保 安全。 目标合理：设定的目标值都是根据理论计 算和现场论证得出的，具有很大的可行 性。 团队能力：团队成员有丰富的实践经验和 QC知识，参与了多项生产过程中的改善， 多项改善获得了创意功夫奖励。 四、目标可行性分析 人 焊丝接头多，粗细不均 送丝机移动频繁， 作业环境恶劣 送丝
13、机工作中沿边、 罐内，工作面狭窄 机 法 料 环 送丝机保养不足 操作工搬抬送丝 机的方法不合理 操作工操作焊 机不熟练 送丝机移动频繁 维修率高 五、原因分析 序 号 末端因素 确认 方法 确认标准负责人确定地点完成时间 1 操作工操作焊机不 熟练 调查 统计 每名员工需上岗培训考试合格后 方可操作。 王震厂部会议室 2014.1.2- 2014.1.28 2送丝机保养不到位 调查 统计 每日设备自主保全和专业保全点 检记录完善有效。 王震车间办公室 2014.1.2- 2014.1.28 3 焊丝接头多，粗细 不均 现场 检测 现场检测未发现盘装焊丝接头多 及粗细不均的现象 王青林 前后锥
14、工位 现场 2014.2.2- 2014.1.28 4 操作工搬抬送丝机 的方法不合理 现场 观察 现场搬运送丝机采取手搬或用行 车吊运，未有专用工具 徐业涛 前后锥工位 现场 2014.1.2- 2014.1.15 5 送丝机移动频繁， 作业环境恶劣 现场 观察 做好一个锥体再做下一个时，均 需要挪动送丝机 徐业涛 前后锥工位 现场 2014.1.2- 2014.1.14 6 送丝机工作中沿 边、罐内，工作面 狭窄 现场 观察 焊接时，送丝机均需要放置在沿 边或罐内工作，作业位置狭窄 徐业涛 前后锥工位 现场 2014.1.2- 2014.1.20 要 因 验 证 计 划 表 六、要因确认
15、序号姓名考试成绩证书编号工龄 1徐业涛894128221978030476146年 2康玉杰904128261988031760535年 3李二柱874128011986020717172年 4张豪杰944128231991021572502年 5罗文生924128011975030808754年 前后锥工位5名操作工均经过培训考试合格，并取得焊工操作 证后才上岗作业,从事了多年的焊接操作。 非要因 六、要因确认 末端因素一:操作工操作焊机不熟练 序号自主点检询检记录检查人 点检时间点检结果点检人询检时间询检结果询检人 11月10日符合要求徐业涛1月10日符合要求周永根 21月11日符合要求徐
16、业涛1月11日符合要求王大毛 31月12日符合要求徐业涛1月12日符合要求陈文 41月13日符合要求徐业涛1月13日符合要求陈文 51月14日符合要求徐业涛1月14日符合要求周永根 非要因 六、要因确认 末端因素二:送丝机保养不到位工 焊丝接头操作工用手工钳很 快就可剪掉，时间也就1分钟， 对送丝机的损坏影响不大 非要因 六、要因确认 末端因素三:焊丝接头多，粗细不均 用行车往罐内吊运 用手往罐内搬运 六、要因确认 末端因素四:操作工搬抬送丝机的方法不合理 要因 序号焊机编号工作地点2014年1月4日各焊机移动时间统计 151-1118工装边缘9:2515:10 251-1117工装边缘8:2510:1511:3016:20 351-1110罐内10:1016:2318:50 451-0520罐内10:1011:5315:2017:50 551-0924罐内8:1011:3015:2019:10 651-0889工装边缘7:5512:0016:1019:35 751-0925工装边缘9:1011:2316:201
