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1、新安江炼胶新安江炼胶 2013.122013.12 新安江炼胶工作汇报新安江炼胶工作汇报 一 四 生产效率提升 汇报内容 五 下步工作计划 一 三 二 成本控制及改进 五 项目进度 六 混炼胶品质提升 三 二 技术改进 四 1 混炼胶完成情况 11月份工艺提升控制点 返工率的统 计与降低返 工率计划 生产效率 提升 混炼胶物性提升 日期一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月 2013 年 96.0596.0896.1096.8696.6596.5296.6197.0996.5396.5496.55 指标96.096.096.096.096.596.596.596.596.596.596
2、.5 2013年1-11月综合指标完成情况 胶料物性控制 指标92.4% 111月份胶料物性指标达成 十月份物性分析 92.4% 胶料定伸合格率低，影响混炼胶物性综合指标 物性提升方案 参数 分散度 反馈 增加现场工艺参数的检查、考核力 度，确保实际生产过程中工艺参数 符合技术要求 定期抽测硫磺分散度，对硫磺分散 度较差的胶料工艺参数进行优化设 计，11月份硫磺分散度达到指标要 求 对物性较差的胶种及时反馈技术处 ，并对过程工艺参数进行检查、验 证，技术上及时调整硫化体系，质 量管理处对检测设备进行定期校验 ，分厂指派专人跟踪验证。 参数 分散度反馈 控制三个方面，达到提升物性的目的 十一月份
3、硫磺分散度抽查：硫磺分散.xlsx 11月份各物性对比 10月份物性综合指标91.46%，11月份达到93.77%，比10月份上升了 2.31% 11月份各物性对比 l 十一月份抽取磨耗，将A019纳入抽取范围，A019磨耗指标为：66.67% l 十一月份抽取炭黑分散，将P02纳入，由于P02炭黑分散等级只有3（外供 无硫） 2 技术改进 六棱同步转子工艺 提案原因：六棱同步转子在集团公司第一次 应用 ，工艺暂不成熟，属于摸索试验阶段 一、相位角的确定一、相位角的确定 1. 六棱同步转子（1#密炼机）厂家前期未 提供合适的相位角，安装初始的相位角为0度。 2.设备试机时，空投二段A014胶料
4、混炼在 20-30秒温度就达到了200度左右，排下胶料 有部分过炼也有大量冷胶。 3.经与技术处讨论确认，应是相位角角度不合理 转子间的轴向往返切割、搅拌作用差，造成 无法生产。 4、因此分厂与技术处人员对相位角进行调整， 最终确定相位角为为180和150 原 由 项目 （规格A014） 180相位角150相位角 一段门尼均值65.268.2 二段门尼均值54.056.0 二段炭黑分散度X：6.6Y：8.8X：6.1Y：8.2 二段空投的噪音 （分贝） 9490 六棱同步转子工艺 二、主要对比试验二、主要对比试验 步骤二步骤三（对比） Click to add Text Click to ad
5、d Text Click to add Text 一段、二段在1# 、2#密炼机上混 炼，终炼胶在同 一台GK255上 加硫。 （相同转速、工艺 步骤、排胶温度） ： （1）一段、二段 胶料门尼粘度、炼 胶时间； （2）一段、二段 、加硫胶料炭黑分 散； （3）胶料物理机 械性能； （4）作业性能； 步骤一 1#密炼机和2# 密炼机使用的 A014原材料 均为同一批原 料，各混炼15 车A014胶料 六棱同步转子工艺 三、对比数据及结论三、对比数据及结论 相关试验数据：炼胶六棱同步转子试验数据.doc 结论5 结论4 结论3 结论2 结论1 从设备保护角度考虑，六棱同步转子的相位角选用150度
6、生产较合理 六棱同步转子混炼的生产效率比四棱高效转子提高15%左右。 六棱同步转子混炼的炭黑分散优于四棱高效转子，炭黑分 散度等级高2级左右。 六棱同步转子密炼机生产的胶料拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、 压缩生热性能比四棱高效转子的性能较优，特别是胶料的撕裂强度 、磨耗性能提高较明显，其它物理性能相近。 六棱同步转子密炼机的生产作业性优于四棱高效转子 XMN320密炼机加硫工艺研究（二 ）提案原因：XM320密炼机的转子形式为啮合转子，啮合转子具有混炼的胶料分散 效果好、混炼过程胶料温升慢等优点。为优化XM320密炼机加硫混炼的各项工艺 参数，对密炼机的压力、三区水温、转速进行试验。 1、试验方
7、法： 使用二段无硫A106胶料进行工艺调 整对比试验 ，方案一、方案二为提高上顶栓压力后对 加硫胶质量影响。方案三为三区水温对加硫胶料质量影响。本次试验 各加硫10车A106，选用 同批次二段胶料，同班次同机台同工艺生产。 方案一方案二方案三 三区水 温 转子：252530 密炼室:303035 卸料门:303035 上顶栓压力454 方案一：三区水温：转子：25 ，密炼室：30 ； 卸料门：30 ；上顶栓压力：4kg 方案二：三区水温与方案一相同，上顶栓压力：5kg 方案三：三区水温：转子：30 ； 密炼室：35 ；卸料门：35；上顶栓压力：4kg XMN320密炼机加硫工艺研究（二 ） 2
8、、相关试验数据：XM320密炼机加硫试验数据.doc 3、试验结果： 加硫前无硫门尼粘度基本 一样，加硫后方案三的门 尼粘度高于方案一和二 方案一的硫磺分散稍微优 于方案二和方案三 方案一的硫磺分散稍微优 于方案二和方案三 结论1结论2结论3 因此，最终确定使用方案为：方案一 3 生产效率提升 2013年炼胶分厂产量完成情况 11月1日-25日消耗时间分配情况 提高生产效率，减少过程消耗时间 减少吃饭停机时间，送餐至机台及轮换吃饭提高生产效率 采用劳动竞赛及产能挂钩考核提高工作效率，减少换料时 间对生产效率造成的影响 通过标准化操作培训提高业务技能，减少单车间隔时间。 增加设备跑冒滴漏的巡检力
9、度，并修订分厂周检及日检计 划，消除设备隐患，提高设备运行率 明确目标，提高效率 第一. 第二. 第三. 第四. 效果验证（11月25日-30日与11月1日-24日对比） 单车间隔 时间 换料时间交接班吃饭生产消耗时间其他 11.1-11.2412.49%7.38%1.51%6.03%68.73%3.87% 11.25-11.3011.29%4.71%1.66%4.51%74.04%3.79% 提升比例1.2%2.67%-0.15%1.52%5.31%0.1% 11月返工统计 生产数返工数返工率 8637027643.20% 备注：根据分公司现状，已修订胶料返回加工梯度降低指标，11-12月份
10、指标为4%（已达成 ），主要原因是下道工序压出工艺及设备不同，分公司终炼胶指标比朝阳公司全部持平或偏 低，平均偏低5.38个，技术上已对全钢冠部进行了统一，现门尼差异主要集中在内衬层胶料 。 a.对工艺参数进行优化设计，提高单车生产效率。 b.严格执行胶料门尼首检，控制空投加工段数。 c.加强对不合格胶料的控制，避免不必要的不合格品返工。 d. 增加对门尼对搭的检查、考核，提高单规格胶料门尼合 格率。 加强检测，控制返工率 第一. 第二. 工艺步骤优化，减少辅助时间，提升产能 炼胶四地交流，给了新安江炼胶分厂一个提升的平台，朝阳公司运行的工艺步骤 以及排胶方式能在很大程度上节约动作辅助时间，有
11、效的提高生产效率。因此， 新安江炼胶分厂根据自身实际，对工艺步骤进行调整、辅助时间进行优化。 完整生产步骤开加料门进胶关加料门 加炭黑压上顶栓工艺混炼过程升上顶栓 （加油）压上顶栓工艺混炼过程 保持几秒 上顶栓清扫 压上顶栓开卸料门 配方结束关卸料门 升上顶栓 工艺步骤优化，减少辅助时间，提升产能 四地炼胶交流后，辅助排胶步骤学习朝阳公司炼胶，动作时间优化减少。1 调整前：开卸料门 压上顶栓 保持 关卸料门、升上顶栓上到位（同步执行） 调整后：开卸料门 压上顶栓、保持（同步执行） 关卸料门、升上顶栓上到位（同 步执行） 工艺步骤优化，减少辅助时间，提升产能 压上顶栓时间 2 机台C1#C2#C
12、3#A7#A9#A10#平均 时间 （S） 4.85.14.45.285.05.24.96 调整后：开卸料门 压上顶栓、保持（同步执行） 关卸料门、升上顶栓上到位 结果：压上顶栓平均时间，平均每车节约4.96S 以一台机为例 班产（车）产量/天 每车节约时间 （S） 共计节约时间 （S） 1504504.962232 平均每天可以多生产16车，平均一车容量为300kg，每台机每天可以多生产胶料4.8吨 工艺步骤优化，减少辅助时间，提升产能 27 辅助时间优化 3 优化密炼机液压系统，调节伺服比例阀， 以达到缩短上下顶栓的行程时间 机台A7#A9#A10# 升顶栓时间（S）6.87.06.9 优
13、化后时间（S）6.36.56.2 节约时间（S）/次0.50.50.7 压顶栓时间（S）5.2855.2 优化后时间（S）4.84.54.8 节约时间（S）/次0.480.50.4 班产/车150120180 每车胶料升顶栓为2次，三台机每班总节约时间480S,一天节约时间为：1440S 。 每车胶料压顶栓为3次，三台机每班总节约时间612S,一天节约时间为：1836S 。 工艺步骤优化，减少辅助时间，提升产能 28 总结 四地炼胶交流给了新安江炼胶分厂一个提升的机会，新安江炼胶分 厂秉着“你有一个想法、我有一个想法，相互交换有两个想法”，向 兄弟单位学习“向一秒钟要效益”的理念，通过新安江炼
14、胶分厂各线 的努力，达到了以下效果： 2、A7#、A9#、A10#三台机对升上顶栓时间进行优化后，每天共计可以节 约时间3276秒，可以多生产23车胶料，共计6.9吨，根据此次调整的效果将 依次对所有机台进行调整。 1、对排胶工艺步骤进行调整后，每台机器一天可以节约2232秒，一天可以多 生产16车胶料，共计4.8吨 建立联系平台，加快异常情况处理速度 中控 密炼机 建立中控与密炼机组联系平台，加快异常情况处理速度 一、在中控与密炼机之间建立联络信号 二、在机台与中控间建立内部联络电话，有利于密炼机组 与中控之间的相互协调，加快异常情况的处理速度。 下一步 辅助时间优化设想 开加料门时间优化
15、在上一车结束的同时将加料门打开，下一车加料门打开的时间可以节省 每车胶料间 隔时间 节约2秒 4 成本控制及改进 成本控制及改进 十一月份成本各项指标完成情况 一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月 动力费用83.9584.592.5993.5290.3289.1788.4688.5486.15102.05135 工资成本51.2865.9849.3145.9350.5453.347.6248.354.3450.1875 车间经费68.982.8271.6110.3576.9470.5156.3677.177.5578.6345 总动工费203.8 3 233.2 7 213.5249
16、.8217.8212.9 8 192.44213.9 4 218.04230.86255 成本控制及改进 成 本 项 目 指 标 指 标 要 求 2013-2014年各月成本指标目标 责 任 部 门 责 任 人 11 月 12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10 月 11 月 12 月 动 力 费 95 元/ 吨 1101101101101001001001001009595959595 财 务 成 本 处 、 炼 胶 分 厂 张 樟 义 、 马 浩 工 资 成 本 55 元/ 吨 6565656560606060605555555555 车 间 经 费 85 元/ 吨 9595959590909090908585858585 2014年降低成本目标 成本控制及改进 十一月份成本分析： 1、动力费成本： 、11月份A014生胶调整为越南3L（香港生水），此种生胶必须加工三段后方可加硫，相比 与之前使用的马泰20#F，加工段数提高了一段
