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1、形状和位置公差 检测规定 GB/T 1958 -2004 2007 1 一般规定 2 形状和位置误差 形位误差 实际（提取）被测要素对其 理想要素的变动 3 形状和位置误差 4 形状和位置误差 测量时，应排除表面粗糙度以及划痕、擦 伤、塌边等其他外观表面缺陷 标准条件： 标准温度：20 标准测量力为零 5 检测原则 6 检测原则 7 检测原则 8 检测原则 9 检测原则 10 测量不确定度 测量不确定度允许值： t/10 t/3 (t-给定的形位公差值） （公差等级未列入标准正文） 11 最小条件 与形位公差带的形状、方向和位置 相同的区域包容实际（提取）被测 要素时，实现其宽度或直径为最小
2、的条件 12 形状误差及其评定 13 形状误差 形状误差 - 单一实际（提取）被测要素对 其理想要素的变动。 形状误差值 -单一实际（提取）被测要素 的最小包容区域的宽度或直径。 最小包容区域 - 与公差带形状相同、包容 单一实际（提取）被测要素、具有最小宽 度或直径的区域。 14 形状误差值 15 最小包容区域判别法-直线度 16 最小包容区域判别法-直线度 17 最小包容区域判别法-直线度 18 最小包容区域判别法-直线度 19 最小包容区域判别法-直线度 20 最小包容区域判别法-直线度 21 最小包容区域判别法-平面度 22 最小包容区域判别法-平面度 23 最小包容区域判别法-平面度
3、 24 最小包容区域判别法-圆度 25 方向误差及其评 定 26 方向误差及其评定 方向误差 - 关联实际（提取）被测要素对 其具有确定形状和方向的理想要素的变动 。理想被测要素的方向由基准和理论正确 尺寸确定。 方向误差值 - 关联实际（提取）被测要素 的定向最小包容区域的宽度或直径。 定向最小包容区域 - 与方向公差带形状和 方向相同、包容关联实际（提取）被测要 素、且具有最小宽度或直径的区域。 27 方向误差值 28 定向最小包容区域判别法-平 行度 29 定向最小包容区域判别法-平 行度 30 定向最小包容区域判别法-平 行度 31 定向最小包容区域判别法-垂 直度 32 定向最小包容
4、区域判别法-垂 直度 33 定向最小包容区域判别法-垂 直度 34 位置误差及其评 定 35 位置误差及其评定 位置误差 - 关联实际（提取）被测要素对其具 有确定位置的理想要素的变动。理想要素的方 向和位置由基准和理论正确尺寸（角度）确定 。 位置误差值 -关联实际（提取）被测要素的定 位最小包容区域的宽度或直径。 定位最小包容区域 - 与位置公差带形状、方向 和位置相同、包容关联实际（提取）被测要素 、且具有最小宽度或直径的区域。 36 位置误差值 37 定位最小包容区域判别法 38 轮廓度误差及其评定 39 跳动 40 圆跳动 41 圆跳动 42 圆跳动 43 全跳动 44 全跳动 45
5、 各类形状、方向和位置 误差值之间的关系 46 各类形位误差值之间的关系 47 基准的建立 48 基准建立的原则 如何根据实际（提取）基准要素确定 理想基准要素 对于轮廓（组成）要素 体外原则 对于中心（导出）要素 中心原则 49 单基准 中心点 50 单基准 直线 51 单基准 平面 52 单基准 公共平面 53 单基准 中心线 54 单基准 公共中心线 55 单基准 中心平面 56 单基准 公共中心平面 57 多基准 三基面体系 58 多基准 三基面体系 59 多基准 60 多基准 61 基准的体现方法 1.模拟法 2.直接法 3.分析法 4.目标法 （形状和位置公差 基准和基准 体系GB/T 17851-1999中只列 出了模拟法和目标法） 62 模拟法 63 模拟法 64 模拟法 65 模拟法 66 直接法 67 分析法 68 分析法 69 目标法 70 目标法 71 检测方案 (资料性附录) 72
