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1、压出李勇hexidian1、混炼胶编号规则Q表示全钢胶料混炼段数代号：段数在字母Q的前面，用1、2、3、，表示；终炼胶不写数字。如：Q210：终炼胶1Q210：Q210一段母炼胶一、炼胶Q112胎面胶Q832带束层胶Q124胎面胶Q850子口包布胶Q220胎侧胶Q870胎体帘布胶Q310子口耐磨胶Q910气密层胶Q410下填充胶Q950气密层胶Q420上填充胶HNCD气密层胶Q430填充胶HTME胎面胶Q510肩垫胶或胎面翼胶Q832A胶片胶胶片胶Q610尼龙包布敷胶Q850A胶片胶胶片胶Q710纤维帘布敷胶Q720胎圈钢丝胶Q811过渡层胶终炼胶编号2、炼胶用生胶及配合剂生胶包括：天然胶和合
2、成胶天然胶的来源：天然橡胶naturalrubber缩写NR，它是从天然植物中采集经过加工而得到的一种弹性材料。在自然界中含橡胶成份的植物不下两千种，很多是高大的乔木（如杜仲，三叶橡胶树），草本植物和爬藤植物（野藤）大部分生长在热带，温带各地区。即南北纬30以内、尤其是20以内的常夏地区。在这些植物中，含胶量多，有经济价值的植物不过二、三十种，其中最好的一种是三叶橡胶树。一、炼胶技术分级标准橡胶（TSR）及其分级法标准天然橡胶其特点是在生产过程中即能除去大部分杂质，破碎成大米粒大小的颗粒。这种胶的优点是杂质含量少，塑性保持率高，定伸强度大，门尼粘度一致，老化性能和动态性能好，粘着性好，易加工。
3、其分级为标准是按照胶中含有的杂质高低来分的如SMR10SMR20SMR10胶的杂质含量低于SMR20胶中的杂质其中间的字母代表生产的国别M代表马来西亚T代表泰国I代表印度尼西亚C代表中国2、炼胶用生胶及配合剂一、炼胶合成橡胶：合成橡胶（SR）是用人工合成的方法制得的高分子弹性材料。生产合成橡胶的原料主要是石油、天然气和煤。自20世纪30年代开始大规模发展，随后其应用达到高峰。合成胶用量较大的品种为：丁苯胶SBR，顺丁胶BR，丁基胶IIR，氯丁胶CR，丁腈胶NBR，三元乙丙橡胶EPDM。混炼胶由生胶和配合剂组成。合成胶用量最大的品种是丁苯胶和顺丁胶，p丁苯胶主要品种SBR-1500SBR1502
4、SBR1712SBR1721p丁二烯橡胶的品种：高顺式顺丁胶、低顺式顺丁胶2、炼胶用生胶及配合剂配合剂一般包括：补强填充剂、增塑剂（软化剂）、防老剂、硫化剂、促进剂、活性剂及专用配合剂补强填充剂：炭黑（CB），白炭黑，碳酸钙(CaCO3)、陶土等增塑剂（软化剂）:五氯硫酚、松香、芳烃油等防老剂:4010、4020、4010NA、RD等硫化剂：硫磺S、DTDM、金属氧化物、过氧化物、硫化树脂促进剂：NOBS、NS、CZ、DM、M等活性剂：氧化锌（ZnO）、氧化镁、硬脂酸等其它：如粘合剂、增粘剂、防焦剂、着色剂等一、炼胶3、密炼机的类型及组成现大的轮胎厂所使用的密炼设备一般都用密炼机组。包括上辅机
5、组、密炼机、下辅机组。上辅机组是指粉状、液状、颗粒状等原材料为储存、称量、输送后投入密炼机所需的装置。下辅机组是指密炼机排出的胶料经出片直到叠片切割等一系列的装置。现代化的轮胎工厂的炼胶系统，是以密炼机为中心，并与上辅机组和下辅机组联结成一条完整的炼胶生产线，电子计算机按照给定的生产要求进行控制管理。混炼主要设备:密炼机如F270、F370等，开炼机XK-660等一、炼胶二、基础知识二、基础知识1、压出介绍（1）压出是橡胶加工中的一项基础工艺，其基本作用是在压出机中对胶料加热塑炼。通过螺杆的旋转挤压，使胶料在螺杆和机筒之间受到强大的挤压力，不断向前移送通过口型压出各种符合技术规定的断面几何尺寸
6、的胶料半成品。（2）压出工艺对设备要求：目前全钢子午线轮胎生产厂家多采用双复合挤出机，即一台热喂料挤出机和一台冷喂料挤出机。挤出机包括（冷、热喂料）机身、机头、螺杆及传动装置等部分。为了满足工艺要求，挤出机各部分结构都须具有一定的设备技术性能。二、基础知识（3）压出工序主要生产胎面、胎侧、填充胶、垫胶，其优点是：所生产部件胶料质量较高，规格尺寸精度高，胶料密度大；更换规格方便，生产效率高，可用数种胶料制造不同断面的半成品。此外，设备占地面积小，使用方便。（4）压出工序主要由冷、热喂料橡胶螺杆挤出机及供热喂料的粗炼、细炼和供胶开炼机、贴胶片装置、胎面底面胶片压出压延装置、冷却装置、称量装置、定长
7、切割装置、输送带和输送辊装置及电气控制装置等组成。胎面：胎面是轮胎与地面接触的部位，是轮胎的最表层，从冠部保护胎体缓冲层，帘布层免受刺伤割破和承受冲击磨损。通过花纹传递牵引力，转向力和制动力。所以要求胎面必须有良好的耐磨性能，有一定的抓着力、防侧滑性而且要耐日光老化和耐臭氧老化，耐刺扎，减少崩花掉块等性能。（5）部件功用二、基础知识二、基础知识胎侧：从侧部保护胎体帘布层，使之免受路面高障碍物损伤，具有支撑胎体和耐屈挠作用。由于全钢子午线轮胎胎体柔软且较薄，动态下变形伸张大，若胎侧有裂口易透水，致使钢丝帘线锈断裂，所以要求胎侧有耐撕裂、耐屈挠龟裂等性能。要求有良好的耐气候老化和耐臭氧老化性能。垫
8、胶作用：主要散发胎冠胶与地面间的摩擦热，以及来自轮胎的弹性滞后损失转化来的热量。防止温度累积过高而造成脱空，如肩空，对轮胎的耐久性起着重要的作用。二、基础知识填充胶：用于和胎圈组成胎圈，位于成品胎子口部位，安装在轮辋上的部分。胎圈能承受因内压而产生的伸张力，同时还能克服轮胎在拐弯行驶中所受的横向力作用，使外胎不致脱出轮辋。因此胎圈必须有很高的强力，结构应紧密坚固，不易发生变形。二、基础知识缓冲胶片：介于胎面胶和帘布层之间的不带有帘线的胶片。主要作用是加强胎面与胎体间的粘合，承受和分散来自地面的冲击力和振动力，减少帘布层的损伤和承受轮胎在行驶时或突然停止时由于惯性作用而产生的剪切应力。胶料应具有
9、良好的导热性、耐老化性，多次变形下的耐疲劳性和低的生热性，以及在高温下保持一定的物理机械性能等。二、基础知识2、挤出机械简介压出机又名螺杆挤出机，是橡胶制品加工过程中的主要设备之一。挤出机是压出工艺用主要设备，它具有生产能力大，产品质地均匀致密，规格尺寸稳定，更换产品种类和规格容易，可连续地制成不同形状的半成品等特点。它是决定成品品质和生产成本的关键工艺之一。它广泛的应用于轮胎、胶管、皮带等各种复合形状的半成品(这里我们主要讨论轮胎生产中的挤出机械)。随着制品性能要求的提高，部件结构的调整，挤出机也得到了不断的发展，从单一复合方式向双复合三复合方向发展，从热喂料向冷喂料过渡，根据不同的用途可采
10、用不同的喂料结合方式。根据结构特征，分为四种类型：热喂料挤出机、冷喂料挤出机、排气冷喂料挤出机、销钉式冷喂料挤出机。我们公司采用的主要是热喂料挤出机和销钉式冷喂料挤出机。二、基础知识（1）热喂料挤出机：螺杆长径比比较小，一般为46，胶料在开炼机上完成预热、塑炼，再经输送带送到挤出机喂料口。由于胶料在热炼机上停留时间的不同以及塑炼的不均匀，影响挤出质量，但产量较高。2.1挤出机械及特点二、基础知识胶料不经热炼，直接喂入挤出机。故胶料进入机筒后，必须加热塑化，销钉即是起着加强剪切塑化作用。螺杆分为喂料、塑化、挤出三段，一般长径比比较大：1220。功率较大，工作时生热很大，所以要求强化冷却系统。但它
11、不需要开炼机，总的来说功率偏小，占地面积小，节省人员。而且，由于喂料的均匀，胶料温度也均匀，塑炼程度相当，故压出半成品尺寸较为稳定，质量较高。（2）销钉式冷喂料挤出机：二、基础知识（1）冷喂料压出对压力的敏感性小尽管机头压力增加或口型阻力增大但压出速率降低不大。（2）由于不需要热炼工序减少了质量影响因素从而使压出半成品质量均匀稳定。（3）胶料的热历程短所以压出温度较高也不易发生早期硫化。（4）长径比大可根据生产需要对挤出机各段温度进行设定排胶温度容易控制。2.2冷喂料挤出形式的特点:二、基础知识（5）应用范围广灵活性大。（6）冷喂料挤出的投资和生产费用较低。冷喂料挤出机本身的价格比热喂料高50
12、%但它不再需要开炼机和其它附助设备占地空间小可节省人力及动力及动力费用.所以在压出量相同的情况下利用冷喂料挤出机总价格要便易得多。冷喂料挤出机的螺杆螺纹形式较复杂对螺杆材质要求高螺杆磨损后修补困难。二、基础知识这种方式的特点是胶料流动性好可顺畅的通过口型机腔内的压力比较低但由于胶料经过混炼压出半成品的质密程度较高的半成品部件.一般适用于出胶量较大的部件生产中例如载重胎的胎面多采用热喂料。不足之处是胶料经过反复的热炼门尼损失大胶料热历程长温升高对胶料的性能要求高.由于是完全的人工操作胶料混炼不均一半成品质量波动大排胶温度不容易控制。2.3热喂料挤出形式的特点:二、基础知识2.4应用范围发展趋势两
13、种喂料方式的挤出机在轮胎的生产中都有广泛的应用.尤其销钉型冷喂料挤出机在半钢和全钢的生产中得到广泛的应用。2.5压出机的发展趋势:热喂料冷喂料过度单螺杆多螺杆过度二、基础知识3、挤出工艺原理挤出工艺是指在一定的条件下，将混炼胶或具有一定塑性的胶料通过挤出机械，连续的挤出具有一定形状的半成品的过程。胶料从喂料口进入机筒后，在转动螺杆的夹带和推挤向前运动，最后胶料在机头处被挤压致密，并在一定压力作用下连续的通过口型，从而获得规定形状的半制品。胶料沿螺杆前移过程中，由于螺杆的剪切作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆的工作部分分为喂
14、料段、塑化段、挤出段三部分。二、基础知识双复合胎面压出机4、挤出机基本结构螺杆挤出机一般可分为五大部分：挤压系统、传动系统、机头、加热冷却系统、电气控制系统，如图41所示。图41橡胶螺杆挤出机结构图1机头；2机身；3衬套；4螺杆；5喂料口；6旁压辊啮合齿轮；7、10调心滚珠轴承；8推力轴承；9减速机；11旋转接头；12整流子电机；13底座；14加热冷却装置；15旁压辊；16润滑油泵。挤出机各部分的组成：1）螺杆挤出机的挤压部分结构是由机身、螺杆、衬套和喂料口等组成。用于完成胶料的塑化、混炼及使胶料克服机头口型阻力而挤压成一定断面形状的半成品。2）机头是挤出机的成型部件，它的作用是：使胶料由螺旋
15、运动变为直线运动，在一定压力下，胶料通过机头流道，而后通过机头口型，将胶料挤压成各种形状的半成品。根据挤出制品的不同，其机头结构和类型较多。3）螺杆挤出机的传动系统由电机、减速机组成。用于提供螺杆转动的动力和速度。4）加热冷却系统由螺杆中心的内腔、机筒和机头的夹套等构成。根据工艺加工的需要，对这些部位进行加热或冷却。5）电气控制系统由控制开关柜、电源控制柜等组成。用于提供电力和控制设备运行。螺距有等距与不等距之分，以收敛式为理想即从螺杆后部向前螺距渐减，螺纹深度有助于压出量，通过螺杆转速变换调节压出量二、基础知识螺杆基本要求螺杆的基本要求是：.具有良好的塑化能力和较好的自洁性.具有较高的生产能
16、力，且能在较低温度下完成挤出作业；.能建立起足够的压力，并能实现稳定的挤出作业；.具有广泛的适应性，可适用于多种胶料的挤出作业；.具有良好的耐磨性和一定的耐化学腐蚀性；.具有能排除气体和挥发物的能力；.具有足够的机械强度、刚度和良好的加工性能。螺杆的类型及结构A、按螺纹头数：单头、双头、多头和复合螺纹。滤胶及压型挤出多用双头螺纹；塑炼挤出多用复合螺纹；三头螺纹则多用于造粒及双螺杆混炼挤出机。复合螺纹螺杆的加料段为单头螺纹而挤出段制成双头螺纹，它具有较高的吃料能力和建压能力，能进行稳定挤出，得到广泛采用。B、按螺纹方向：左旋、右旋。一般大多数采用右旋螺纹螺杆，左旋螺纹螺杆多用于异向旋转的双螺杆挤出机和复合机头的挤出机。C、按螺杆外形：圆柱形、圆锥形和复合形。压型和滤胶多用圆柱形；塑炼多用复合形；压片和造粒多采用圆锥形。D、按螺纹结构：a、等深等距螺杆不能很好压实胶料，挤出物致密性差，常用于滤胶机；b、等深不等距
