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1、泥浆不落地处理设备 维修保养 设备单元组成及性能描述 集泥箱 1、功能：收集各级循环罐排除的废弃泥浆 2、结构：碳钢箱体；现场布置于地下 3、规格：长12.5m宽2.2m高1.4m 容量43m 4. 附件：滑槽、搅拌器5台、泥浆泵4台、配 电柜1台等 设备单元组成及性能描述 脱稳加药单元 1、功能：将收集的废弃泥浆和投加的脱稳药剂进行 混合反应，并通过压滤机入料泵提升到压滤机中 进行固液分离 2、结构：碳钢箱体，现场置于地面 3、规格：长11.7m宽3.15m高3m 容量70m 长12m宽2.2m高2.5m 容量55m 4、附件：搅拌器9台、入料泵2台、配电柜2台、爬 梯栏杆、管道系统等 设备
2、单元组成及性能描述 分离单元 1、功能：将脱稳完全反应的泥浆进行固液分离，处 理后的泥饼通过输送机输送到到设备外部，滤液 进入底座滤液箱收集，并通过滤液泵提升到暂存 罐暂存转运处理 2、结构：碳钢箱体、压滤安装于滤液箱顶部 3、规格：长12.35m2.2m2.56m 滤液箱30m 4、附件：压滤机、输送机、配电柜、爬梯栏杆、管 道系统等 设备单元组成及性能描述 暂存罐 1、功能：短时间内产生的废弃泥浆超出处理 能力进行暂时存储，并及时处理。另可用 于滤液的暂存 2、结构：碳钢箱体 3、规格：13.5m2.4m2.7m 容量80m 4、附件：搅拌器3台、配电柜 耐腐耐磨压滤泵使用说明 槽位安装示
3、意及注意事项 高位槽正压状态 特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内 介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储 槽的液体能自流到泵腔中，这是HFM系列耐腐 耐磨泵最理想的安装方式。 耐腐耐磨压滤泵使用说明 1. 运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是 否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手 检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否 在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边 盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上 的结构简图和拆装程序)，清理异物，并和本公司联系协商解决方 法。同时
4、检查外冷却系统有无加冷却水或加注（存）冷却油。 2. 开车步骤 a.将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操 作) c.接通电源 d.再打开出口阀门 耐腐耐磨压滤泵使用说明 3. 运行 运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机 检查，检查方法和步骤同1. 4. 停机 a.先关闭出口处阀门 b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就 不需要人工操作)。 5. 维护 a.轴承座中应定期更换润滑油（CD40#柴机油），一般以运行6个月 为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好（见右图 ）。油位太低起不到润滑作用
5、，太高轴功率消耗负荷增加。 b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时 可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启 动步骤开车。 耐腐耐磨压滤泵使用说明 c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时 ，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在 0.05MPa以下，自来水即可； d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬 塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为 限，高温介质最好不要超过2分种； e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口 到阀门处的垂直高度应尽可能短； f.保持电机上没有水
6、迹，防止电机受潮。 耐腐耐磨压滤泵的结构简图 耐腐耐磨压滤泵的结构简图 耐腐耐磨压滤泵的结构简图 耐腐耐磨泵主要故障原因分析及排除 故障故障原因解决方法 噪音大 1. 主轴联轴器、电机联轴器不同轴。 2. 联轴器六角弹性块磨损。 3. 进口管路太小，或进口阀门未先打 开。 4. 出口阀门开启太大。 5. 底脚镙栓松动，或底板不平整。 6. 轴承损坏引起。 7. 泵腔内有杂物或叶轮变形。 排除以上原因即可。 流量不足或压 力下降 1. 进出口管路堵塞。 2. 吸入口管路过长、过细。 3. 泵吸入口有塑料纸等杂物。 4. 料浆的浓度过高。 5. 叶轮或泵盖磨损，容积效率降低。 6. 电机缺相。 7
7、. 电机反转或转速有误。 8. 吸程太高。 9. 吸入口管路内漏气。 查清以上原因，逐个 排除。 耐腐耐磨泵主要故障原因分析及排除 故障故障原因解决方法 停车时密封泄露 1. 密封圈磨损。 2. 密封圈和轴套同轴度未调整到 位。 3. 轴套开裂。 4. 泵壳、泵盖和轴座之间连接时不 平行，影响了密封件的同轴度。 查清原因，逐个调整。 电机发热 1. 负载过大。 2. 电机轴承问题。 3. 泵主电联轴器间隙太小。 1. 调整电机功率。 2. 关小泵出口阀门。 3. 更换轴承。 4. 调整主电联轴器间 隙。 联轴器图 耐腐耐磨泵主要故障原因分析及排除 故障故障原因解决方法 轴座发热 1. 轴承走外
8、圈。 2. 轴承安装不平整。 3. 轴座前后二孔不同轴。 4. 轴承座侧盖太紧不平衡。 5. 轴承质量问题。 查清原因，逐个调整。 联轴器旋转不灵 活 1. 轴承损坏。 2. 泵腔内叶轮和泵壳(盖)间隙小卡 住了。 3. 泵腔内有泥砂泥浆阻碍叶轮转 动。 4. 主电联轴器间隙太小。 查清原因，逐个调整。 在操作过程中怎样防止抽空、气蚀现象出现 ？ 抽空：泵内存有气体和液体，泵不能工作，流量和 压力趋于零。 气蚀：是发生在运转中泵内，来源于泵内的介质， 流量和压力变化并下降，产生水力冲击。 通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象， 因安装技术管路泄漏，吸入气体引起的抽空已不多 见，大多数都是因操
9、作及工艺变化而引起的。在操 作过程中，应从稳定工艺操作条件入手，操作温度 宜取下限，压力宜取上限。为避免或控制气蚀现象 的发生，在操作中泵的流量要适中，尽量减少压力 和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体 的存留，对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。 密封盒上的冷却水装置如何正确使用？ 选用带冷却水的泵轴密封，可以大幅延长密封的使用寿命。但 如果冷却水装置使用或操作不当，反而会对泵造成损坏，因此 需要注意以下事项： 1. 使用的冷却水应为洁净的自来水，压力适宜在0.05MPa 以内；如果压力过大，会加剧密封圈磨损引起泄漏。 2. 在密封盒上安装有二只冷却水嘴，分别标明了“进水口 ”（内径
10、小的）和“出水口”（内径大的），进水与出水不能 接反，否则同样可能会因为密封盒内压力升高而缩短密封的使 用寿命。 3. 冷却水一定要在泵启动前先接通，绝对不能在泵启动后 再通冷却水，否则会造成轴套因冷热骤变而开裂。 4. DN350以上泵的冷却水量为200kg/h，其它泵的冷却水 量为100kg/h。 5. 如果不接通冷却水，密封圈和轴套将很容易损坏，有条 件一定要将冷却水通上。 耐腐耐磨压滤泵安装视频 视频文件 渣浆泵简介 1、GMZ型泵，过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、 高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的最大工作压力范围之内，可以多级串 联使用。 2、GMZ型泵根据抽吸的介质不同，
11、具有可互换的各种材质的过流部 件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性，大颗粒或细颗粒浆体。 3、泵型号意义： 例GMZ65-60-40 GMZ-高效耐磨渣浆泵 65出口直径(mm) 60扬程值(m) 40流量值(m3/h)GMZ型系列泵，除泵头部分(包括前后泵 壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采 用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分 别叙述其结构特点。 渣浆泵简介 4、泵头部分：GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换 的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力， 采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后
12、泵壳有止口与托架 用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片 以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向 看泵为顺时旋转。 6、轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。机械密 封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维 修次数。 6、传动部分：本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴 直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承选用单列 圆锥滚子轴承及深沟球轴承，组合使用能够承受泵的最大轴向及径向载荷， 轴承采用稀油润滑，轴承体两端有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴 承，该
13、泵在轴承体设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承室进行冷却， 因此可在较高的环境温度下工作，保证轴承安全运行，具有较高的寿命。 渣浆泵常见故障分析与解决方法 故障故障现现象解决方法 电机超电流 1、泵扬程高于管路实际扬 程。 2、叶轮与护板有磨擦。 3、配带电机功率小。 4、轴承损坏。 5、电机轴与泵轴不同心。 1、降低泵扬程或关小泵出 口阀门。 2、调节叶轮轴向位置， 克服磨擦。 3、换大功率电机。 4、换新轴承 5、调节两轴同心度。 泵扬程低 1、泵扬程低于管路实际扬 程 ，而造成 泵流量小。 2、管路汽蚀余量小于泵必须 汽蚀余量造成泵量小。 3、泵进口阀门没有展开或阀 门已损坏造成泵气蚀
14、。 4、吸入管路系统进气。 5、吸入管路或叶轮堵塞。 6、渣浆浓度太大。 1、提高泵扬程。 2、造管路装置，使管路汽 蚀余量大于泵必需汽蚀余 量或换汽蚀性能满足管路 装置要求的泵。 3、展开进口阀门或更换 新阀门。 4、排除进气原因。 5、排除堵塞。 6、降低渣浆浓度或换大一 规格口径的泵。 渣浆泵常见故障分析与解决方法 故障故障现现象解决方法 泵启动时不上浆 1、没有排除泵内空气。 2、吸入管路系统进气。 3、轴封处进气。 4、吸入管路或叶轮堵塞。 1、增加排气措施。 2、排除进气原因。 3、调节填为密封性能，保证 轴封水 水量和水压。 4、排除堵塞。 渣浆泵常见故障分析与解决方法 故障故障
15、现现象解决方法 泵振动与噪声 1、泵或管路安装不牢。 2、泵在汽蚀状态下进行。 3、泵电机不同心。 4、叶轮或联轴器静不平衡量 超差 5、联轴器弹性垫损坏。 6、轴承损坏。 7、渣浆供量不足引起泵抽 空。 8、管泵特性不匹配造成泵汽 蚀。 9、吸入管路或叶轮堵塞。 10、局部窝气。11、引起泵振 动和噪声的原因很多，需要根 据现场实际 情况，具体解决。 1、加固装牢。 2、调整管泵汽蚀特性使管 路汽蚀余量大于泵必需汽 蚀余量。 3、调节两轴同心度 4、叶轮或联轴器生重作静 平衡，使之合格。 5、更换新弹性垫。 6、更换新轴承。 7、增加渣浆量或关小泵出 口阀门。 8、调节泵 特性使之与管路 特
16、性相匹配。 9、排除堵塞。 10、在窝气处加排气阀排 除窝气。 渣浆泵常见故障分析与解决方法 故障故障现现象解决方法 轴封漏浆 1、没加轴封水或轴封水压力 太小。 2、填料装的松或安装不正 确。 3、填料已坏。 4、轴套严重磨损。 5、机械密封安装不合格。 1、增加轴封水或加大轴封水 压力。 2、调节填料松达到密封性能 ，正确安装填料。 3、更换新填料。 4、更换新轴套。 5、重新安装机械密封。 轴承组件漏油 1、加油过多。 2、轴承压盖密封垫未装好。 3、油标处漏油。 1、加油到油标指示位置。 2、重新装好。 3、重新装好油标。 轴 承过 热 1、管泵特性匹配不当，引起 泵振动、抽空、汽蚀所致。 2、电机轴与泵轴不同心。 3、联轴器弹性垫已损坏。 4、油太脏或油室进浆。 5、轴承珠架磨损或已坏。 1、调节管泵特性使之合理匹 配。 2、调整两轴同心度。 3、更换新弹性垫。 4、更换新油防止油室进浆。 5、清洗油室更换新轴承。 主要部件有 蜗壳、叶 轮、泵座、
