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1、焊接缺陷及目视检验 学习目的学习目的 使培训者能够更好地理解 焊缝目视检验中的常见的 焊缝缺陷，以及其形成原 因。 焊接缺陷焊接缺陷 根据美国机械工程师协会的资料。焊接缺陷产生的原因 分为以下几大类： 41% 较差的施工状态 32% 操作错误 12% 焊接工艺错误 10% 不正确的焊材 5% 较差的焊接坡口 大纲：热熔焊接接头的缺陷大纲：热熔焊接接头的缺陷 缺陷可以由目视检验和无损检验进行辨别，常见 缺陷的分类如下： 裂纹 未熔合 未焊透 气孔或气穴 固体夹渣 表面成形 其他 裂纹裂纹 裂纹可以由很多因素造成，裂纹可以按照形状和位置进行 以下的分类 v按形状分类： 纵向 横向 树枝状 波纹状
2、v按位置分类： 热影响区 中心线 弧坑 热熔区 母材 裂纹裂纹 裂纹还可以按照成形时间分类： 热裂纹是在金属凝固时的高温下产生的 弧坑裂纹、根部裂纹都是热裂纹 冷裂纹是在金属冷却到室温后产生的。 焊趾裂纹、焊道下裂纹、氢致裂纹都是冷裂纹 裂纹裂纹 纵向母材裂纹 焊缝横向裂纹 纵向焊缝裂纹 层状撕裂 裂纹裂纹 横向裂纹 纵向裂纹 裂纹裂纹 未熔合未熔合 焊缝边缘未焊透+坡口未填满 1、边缘未熔合 2、焊道间未焊透 未熔合未熔合 产生未熔合的原因： 较差的焊接技术 不正确的运条方式 电弧偏吹 不正确的焊接电流电压 不正确的焊接速度 不正确的层间清洁 未熔合未熔合 焊缝表面未熔合 气孔气孔 气孔 密
3、集性气孔 气眼 根部管状气孔 树枝状气孔 气孔气孔 气孔产生的原因： 没有足够的气体保护 潮湿的焊条 焊接表面受到污染 过长的焊弧 焊剂受到破坏 母材上有水份 气孔气孔 船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位的对接焊缝 以及要求水密、油密或气密的焊缝不允许有表面气孔。 其它部位的焊缝允许1m长度范围内存在2个气孔，气孔 最大的允许直径： 板厚10mm时，为1mm； 板厚10mm时，为1.5mm。 气孔气孔 密集型气孔 根部管状气孔 气孔气孔 密集型气孔 树枝状 密集气孔 夹渣夹渣 夹渣 夹渣引起的 边缘未熔合 局部夹渣线和夹渣 未熔合 夹渣夹渣 固体夹渣产生原因： -焊剂产生的焊渣 -不充分的
4、清洁 -坡口角度或焊接电流太小 -焊接速度过快 -MAG（熔化极惰性气体保护焊）和GTAW（钨极气体保护 焊)焊接过程中产生的硅夹渣、铜夹渣或者夹钨 夹渣夹渣 表面夹渣 夹渣夹渣 焊道间夹渣 线状夹渣 焊瘤（卷边）焊瘤（卷边） 指在焊缝的趾端或根部，熔融金属流淌到母材上形成不 融合的缺陷。 焊瘤焊瘤 焊瘤产生原因： 受到污染 较低的焊接速度 不正确的焊接方法 过低的焊接电流 焊工能力较差 焊瘤焊瘤 对接缝卷边 角焊缝卷边 咬边咬边 在焊缝趾端附近的母材上， 因焊接形成的一个不规则 沟槽。 咬边咬边 产生咬边的原因： 过大的焊接电压 过大的焊接速度 不正确的焊条角度 不正确的焊条摆动 较差的焊接
5、技术 焊条尺寸不匹配 咬边咬边 表面咬边 咬边咬边 根部咬边 表面咬边 焊缝表面缺陷焊缝表面缺陷 较差的焊缝成形或较大的余 高，可能会在焊缝趾端产生 应力集中点。 焊缝表面成型差 焊缝表面未填满 余高过大 焊缝表面缺陷焊缝表面缺陷 较差的表面成型或根部成型 焊缝表面缺陷焊缝表面缺陷 表面加强高过大 焊缝表面未填满 焊缝表面缺陷焊缝表面缺陷 起弧和熄弧 不当引起的 凹槽 焊缝根部缺陷焊缝根部缺陷 根部未熔合和未焊透产生的原因： 较低的焊接电压/电流 焊缝根部面过大 较小的根部间隙 较快的焊接速度 不正确的焊条角度 受到污染 电弧偏吹 焊缝根部缺陷焊缝根部缺陷 根部未熔合 根部未焊透 根部缺陷根部
6、缺陷 根部未熔合 根部未焊透 根部缺陷根部缺陷 根部未熔合 根部未焊透 根部内凹根部内凹 根部加强高过大根部加强高过大 根部缺陷根部缺陷 根部内凹 根部加强高过大 根部氧化（根部烧焦）根部氧化（根部烧焦） 大多数出现在不锈钢焊接中 吹扫气体含有杂质。 没有背部吹扫气体或吹扫不 充分 烧穿烧穿 烧穿形成的原因： 过大的焊接电压 根部打底焊太小 较大的根部间隙 焊接速度太慢 烧穿 烧穿烧穿 电弧擦伤电弧擦伤 电弧擦伤产生原因： 电弧在母材上的偶然擦伤 错误的焊条把持方法 电缆绝缘损坏 错误的接地方法 焊接飞溅焊接飞溅 焊接飞溅产生原因： -过大的焊接电流 -潮湿的焊条 -受到污染 -MAG焊接过程
7、中不正确 的送丝速度 -电弧偏吹 弧坑裂纹弧坑裂纹/弧坑缩孔弧坑缩孔 弧坑缩孔看起来就像在弧坑内产生的气孔。但弧坑缩孔是 因收缩产生的缺陷，而不是气孔缺陷。它产生原因： -过快的冷却速度 -焊接金属由液态向固态转变时 发生的还原反应 -熄弧时间过短，或焊接突然中断 -受到污染 弧坑裂纹弧坑裂纹/弧坑缩孔弧坑缩孔 偏焊偏焊 备注：如果是特殊设计的不均匀焊脚，则不视为焊接缺陷。 机械损伤机械损伤 所有在加工过程中，材料表面发生的损伤都称之为机械 损伤。 机械损伤包括以下内容： 磨痕 锤印、凿痕 切削痕迹 焊接附件的折断（或表面撕裂） 针枪的撞击 机械损伤机械损伤 机械损伤 母材擦伤 材料检验介绍材
8、料检验介绍 所有材料都应在接收时进行以下检验： 尺寸 表面状况 规格型式 校核其工厂证书 也可以根据材料形式或形状考虑其他的检验内容。 材料缺陷材料缺陷 分层：是指在钢材制造中发生在母材上的缺陷，其根源在 于连铸坯的缺陷。 偏析层：其通常发生在板材的中心位置。 剥离：钢板在轧制中钢材表面的重叠物没有与母材熔合。 麻点：板胚氧化，在轧制时形成的凹坑。 锈迹：发生在大多数碳钢表面的氧化反应缺陷。 材料缺陷材料缺陷 偏析线 分层 机械损伤 剥离 材料缺陷材料缺陷 板的分层钢材表面割伤 修补工艺修补工艺 修补工艺应可以应用于大多数的修补工作 修补工艺应包括： 去除缺陷的方法 修补焊接工艺的许可 采用的无损探伤种类 修补工艺修补工艺 在修补之前应完全去除所有的缺陷。 去除缺陷的方法： 打磨 碳刨 机加工 切削 气割 锉削 在焊接修补后采用的无损检测方法在焊接修补后采用的无损检测方法 在焊后应采用NDT进行检测 一般来说，MT可用于所有的磁性材料 PT可以用于所有的非磁性材料 只有认证的NDT操作员可以进行探伤操作并给出结论。
