过程控制系统课件 第八章_第二三四节讲解

《过程控制系统课件 第八章_第二三四节讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《过程控制系统课件 第八章_第二三四节讲解（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 第八章 第二节 串级控制系统 第三节 前馈控制系统 第四节 大时延控制系统 要点要点 1）了解串级控制系统的应用背景，熟悉串级 控制系统的典型结构与特点； 2）掌握串级控制系统的设计方法，熟悉串级 控制系统的参数整定方法； 3）了解前馈控制的原理及使用场合； 4）掌握前馈补偿器的设计方法，熟悉前馈 反馈复合控制的特点及工业应用； 5）了解大滞后被控过程的解决方案，掌握大 滞后过程控制的设计方案。 第二节第二节 串级控系统串级控系统 1 1 串级控制系统的基本概念串级控制系统的基本概念 一、什么是串级控制？它是怎样提出 来的？其组成结构怎样?（图61; ） 工艺流程?控制要求?系统分析 问题：

2、过渡过程时间长，调节不及时 解决办法：串级控制(图63） 图62 串级控制系统的一般框串级控制系统的一般框 图图 结构特点 2 串级控制系统的控制效果 1.能迅速克服二次干扰（图65） 控制能力和抗干扰能力综合定义为： 单回路系统单回路系统 ( (图图6 67 7）及传递函数）及传递函数 控制能力和抗干扰能力综合为： 一般情况下有： 结论：提高了 控制质量 2.能改善控制通道的动态特性，提高工作频率 （1）等效时间常数减小，响应速度加快；(分析比较图65和图67） (2)(2)提高了系统的工作频率提高了系统的工作频率 串级系统的特征方程为： 如式（611）所示，则 串级控制系统的工作频率为：

3、对同一过程，采用单回路控制方案， 用同样的分析方法，可得： 若两种方案的阻尼系数相同，则有： 结论：副回路改善了动特性、提高了响应速度和工作频率；当主、副时 间常数比值一定，副调节器的比例系数越大，工作频率越高；同样，当 比例系数一定，主、副时间常数比值越大，工作频率也越高。其结果使 振荡周期缩短，提高了系统的控制质量。 3 能适应负荷和操作条件的剧烈变化 副回路的等效放大系数为： 2）能改善控制通道的动态特性，提高系统的快速反应能力； 3）对非线性情况下的负荷或操作条件的变化有一定的适应能力。 综上所述，串级控制系统的主要特点有： 1）对进入副回路的干扰有很强的抑制能力； 3 串级控制系统的

4、适用范围 1. 适用于容量滞后较大的过程：选 容量滞后较小的辅助变量，减小时常 ，提高频率。（图68） 2. 适用于纯滞后较大的过程：（ 图69, ）工艺要求：过滤前的压 力稳定在250Pa;特点：距离长，纯 滞后时间长。仿丝胶液压力与压力 串级控制。 3. 适用于干扰变化剧烈、幅度 大的过程：（图610）工艺要求 ：汽包液位控制，特点：快装锅 炉容量小，蒸汽流量与水压变化 频繁、激烈三冲量液位串级控 制。 4. 适用于参数互相关联的过程： （图611） 同一种介质控制两种参数(图611) 单回路控制：两套装置，不经济又无 法工作； 常压塔塔顶出口温度和一线温度串级 控制。 5. 适用于非线性

5、过程 特点：负荷或操作条件改变导致过程特 性改变。若：单回路控制，需随时改变 调节器整定参数以保证系统的衰减率不 变；串级控制，则可自动调整调节器的 整定参数。 （图612）合成反应器温度串级控 制：换热器呈非线性特性 注意：串级控制虽然应用范围广， 但必须根据具体情况，充分利用优 点，才能收到预期的效果。 a）：燃料油压力为主 要干扰； b）：燃料油粘度、成 分、热值、处理量 为主要干扰 4 4 串级控制系统的设计串级控制系统的设计 问题：副参数如何选择？主、副回路的联系？调节器如何选择？正、反作问题：副参数如何选择？主、副回路的联系？调节器如何选择？正、反作 用如何选择？用如何选择？ 1.

6、 副回路的设计与副参数的选择 选择原则： （1）副参数要物理可测、副对象的时间常数要小、纯滞后时间要 尽可能短。如图63、图68等 （2） 副回路要尽可能多地包含变化频繁、幅度大的干扰，但也不能越多越好 。如图613 a)、b)所示。 （3）主、副过程的时间 常数要适当匹配. 当串级控制与单回路控制的 阻尼系数相等时，有 假 设 为常量(图614） 图示说明。；主、副被控过程时 常不能太大也不能太小？ 频率的比值大于3，时常的比值在3 10范围内选择 （4）应综合考虑控制质量和经济性 要求(图615） a) 冷剂液位为副参数 ，投资少，控制质量不 高；b) 冷剂蒸发压力 为副参数，投资多，控

7、制质量较高。选择应视 具体情况而定。 2 主、副调节器调节规律的选择 主调：定值控制；副调：随动控制。 主被控参数要无静差PI,PID调节； 副被控参数允许有静差P,不引入PI；为保稳定，P选大时，可引入积分 ；不引入微分。 3 主、副调节器正、反作用方式的选择（开环放大系数为正） 选择步骤：工艺要求调节阀的气开、气关副调节器的正、反作用主 、副过程的正、反作用主调节器的正、反作用。 示例(图68） 燃油阀气开，副对象为 正过程，副调为反作用 调节器；主对象也为正 过程，主调为反作用调 节器 主、副调节器正、反作用方 式选择参见188页表 6-1 5 串级控制系统的参数整定 整定原则： 尽量加

8、大副调节器的增益，提高副回路的频率，使主、副回路的频率 错开，以减少相互影响 1. 逐步逼近整定法 1） 主开环、副闭环，整定副调的参数；记为 2) 副回路等效成一个环节，闭合主回路，整定主调节器参数，记为 3）观察过渡过程曲线，满足要求，所求调节器参数即为 否则，再整定副调节器参数，记为。反复进行，满意为止。 该方法适用于主、副过程时常相差不大、主、副回路动态联系密切，需反复 进行，费时较多 2. 两步整定法 1）主、副闭合，主调为比例,比例度为百分之一百，先用4比1衰减曲线法整 定副调节器的参数，求得比例度和操作周期； 2) 等效副回路，整定主调参数，求得主回路在4比1衰减比下的比例度 和

9、操作周期；根据两种情况下的比例度和操作周期，按经验公式求出主 、副调节器的积分时间和微分时间，然后再按先副后主、先比例后积分 再微分的次序投入运行，观察曲线，适当调整，满意为止。 3. 一步整定法 思路：先根据副过程特性或经验确定副调节器的参数，然后一步完成主调 节器的参数的整定。理论依据：主、副调节器的放大系数在 1）主、副调节器均置比例控制，根据约束条件或经验确定 条件下，主、副过程特性一定时， 为一常数。 2) 等效副回路，按衰减曲线法整定主调节器参数； 3）观察曲线，在约束条件下，适当调整主、副调节器的参数，满意为止。 ； 4. 应用举例: 硝酸生产用氧化炉，主参数：炉温，PI调节；副

10、参数：氨气流量，P调节； 主、副动态联系小，两步整定法。 为100为32，为15s；1） 2）副调置于32，得主调的为50，为7min。 3）运用计算公式得： 为60， 为3.5min,为32%。 第三节 前馈控制系统 1 前馈控制的基本概念 又称干扰补偿控制：按干扰大小进行调节，克服干扰比反馈快；理论上，可 实现理想控制。图616，图617 原理说明。 补偿器的计算： 2 前馈控制的特点及局限性 1.前馈控制的特点 1）开环控制；2）比反馈控制及时； 3）补偿器为专用 2. 前馈控制的局限性：无法实现对干扰的完全补偿 1）只能抑制可测干扰； 2）不能对每个干扰实现补偿； 3）补偿器难以精确得

11、到，即使得到有时物 理上也难以实现结论：不单独使用 3 静态补偿与动态补偿 1.静态补偿： 图616中： 该补偿器用比例调节器即可实现 2. 动态补偿： 由于精确模型难以得到或难以实现，只有要求严格控制动态偏差时才采用。 6.2.4 前馈反馈复合控制（图618） 作用机理分析： 前馈反馈控制的优越性？ 复合控制系统的特征方程式：，与前馈补偿器无关 设计步骤：1）独立设计反馈控制系统；2）再设计前馈补偿器 4 引入前馈的原则及应用实例 1. 引入前馈控制的原则 1）系统存在频率高、幅值大、可测不可控的干扰，反馈控制难以克 服、控制要求高时； 2）控制通道时常大于干扰通道时常，反馈控制不及时，控制

12、质量差； 3）主要干扰无法用串级控制使其包含于副 回路或副回路滞后过大时； 4）尽可能采用静态补偿而不采用动态补偿。 2. 复合控制系统应用实例 （1）蒸发过程的浓度控制(图619） 5073溶液沸点与水沸点之 温差（被控量）进料溶液浓度、温度、 流量，加热蒸汽压力、流量 方案：蒸汽流量为前馈信号、温差为反馈信号 、进料溶液为控制参数的复合控制 （2）锅炉汽包水位控制 水位控制的重要性。 影响因素：蒸汽用量（不可控）、给水流量 （选为控制参数） 问题：“虚假水位”。影响控制效果。 解决方案：蒸汽流量为前馈信号，给水流量 为副参数，水位为主参数前馈反馈串级 控制(图620） 第三节 大滞后过程控

13、制系统1 大滞后过程概述 纯滞后：介质传输、化学反应、管道混合、皮带传送、轧辊传输、多容器串 联成分测量等。 纯滞后的程度：称为一般纯滞后；称为大纯滞后。 大纯滞后难于控制：物理意义：1）测量纯滞后使调节作用不及时；2）控制 介质传输滞后使调节动作不及时； 理论分析：开环频率特性相角滞后稳定裕度 解决方案：微分先行、中间反馈、斯密斯预估、内模控制等 2 史密斯预估控制 1. 史密斯预估控制：预先估计动态模型预估器使滞后了的被控量提前反 馈调节器提前动作减少超调、加速调节过程。 2. 仿真实例 有关参数。 实线为史密斯预估控制结果， 虚线为单回路控制结果 单回路控制 3 改进型史密斯预估控制 1

14、. 增益自适应预估控制 当模型相等时，等效为图625 当存在差异时，通过 产生超前作用，使调节器提 前动作，以减小超调和加快 调节过程。 2.动态参数自适应预估控制 当模型准确时，主反馈信号 为零，其效果同史密斯预估 控制；当有差异时，主反馈 的动态变化经惯性滤波后反 馈，以增强适应性。 惯性滤波器的设计 设计思路：设两个调节器 均为PI调节器，调节器1 按模型完全准确时设计； 调节器2按具体情况设计 ，设对象的非滞后部分为 一阶惯性环节，且调节器 2的积分时常与惯性时常 相等，则有 4 内模控制 Garcia 82年提出，结构与史密斯 相似，它不仅能明显改善大滞后过 程的控制品质，且设计简单

15、、调节 性能好、鲁棒性强。 1.内模控制系统的结构 2. 理想内模控制器 假设模型没有误差，则有 当X(s)=0,F(s)0时：假设模型“可倒”且物理可实现 令则有 Y(s)=0; 同样，当X(s)0，F(s)=0时： 3. 实际内模控制器 问题：模型存在误差且不“可倒”（如纯滞后或非最小相位环节）分解模 型: 包含所有纯滞后和在S右半平面存在零点的环节， 且静态增益为1。令 D(s)是静态增益为1的低通滤波器 T为希望的闭环时常，p为正数；选择p,可使控制器既稳定又可物理实现。 注意：该控制器是基于零、极点相消的原理设计的，当模型为不稳定（在S 右半平面存在极点）时，该设计方法不能采用。 设模型存在误差，则有： 设定值变化时的闭环传函为 该式表明：滤波器与闭环性能关系密切，其中时间常数的选择是关键；时常越小 ，滞后越小，但对模型误差越敏感；需要在动态性能和鲁棒性之间折中选择。 小结：内模控制比史密斯预估控制更具一般性，它不仅可以解决大滞后过程 的控制，而且还可通过调整滤波器的参数以增强系统的鲁棒性；由于它同样 依赖于模型，应用同样受限。 4. 内模控制与反馈控制的关系 内模控制的等效框图： 点画线中的等效传函为 控制理论 可知：零 频增益无 穷大的反 馈控制可 消除干扰 引起的余 差，因而 具有积分 功能 本章结束，谢谢！