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1、毕业设计说明书设计题目：仪表45上盖注塑成型工艺与模具设计学院 机械工程学院 专业年级 09级机械设计制造及其自动化学生姓名 学号 2009111240 指导教师 职称 副教授、高工设计地点 重庆工商大学 日 期 2013年4月21日 目录第一章 引言11.1 塑料模具的发展现状和发展趋势11.1.1 塑料模具的发展现状11.1.2 注塑成型模具的发展趋势21.2 课题的主要内容和工作方法31.3 解决的重点问题4第二章 产品的设计与制作42.1 塑件及材料分析42.1.1 塑件分析42.1.2 材料分析52.1.3 PC材料的注射工艺参数62.1.4 注塑设备的选择6第三章 分型面的选择和浇
2、注系统设计93.1 分型面及其选择93.2 浇注系统的设计113.2.1 普通浇注系统的组成和设计原则113.2.1 主流道和定位圈的设计113.2.2 分流道设计133.2.3 浇口的设计143.2.4 冷料穴的设计143.2.5排气系统的设计153.2.6、浇注系统的平衡15第四章 成型零部件的设计164.1 成型零部件的结构设计174.1.1凹模和凸模的结构设计174.2成型零部件的工作尺寸计算174.2.1影响零部件工作尺寸因素174.2.2型腔和型芯径向尺寸的计算184.2.3型腔深度和型芯高度尺寸的计算194.2.4中心距尺寸的计算194.3模具型腔壁厚的确定204.4标准模架的确
3、定21第五章 合模导向机构的设计225.1导柱设计225.2导套设计23第六章 推出机构的设计246.1 模具的装配顺序276.2模具的维护28设计总结28致谢29参考文献30中文摘要：本次设计主要内容是仪表45上盖注塑成型工艺与模具设计。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务就是仪表45上盖的注塑模具的设计，通过设计一副注塑模具来生产仪表45上盖，以实现自动化提高产量，针对
4、仪表盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到仪表盖的质量和加工工艺要求。关键词：仪表45上盖，注塑成型，模具结构Abstract：This design main content is the instrument of 45 on the injection molding process and mold design. The subject from the product structure craft, specific die structure of mould gating system, molding part of the struc
5、ture, the ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, there are detailed design, and simple formulation of the mould processing technology at the same time. Through the whole design process shows that the mould can achieve this plastic p
6、arts required processing technology. According to the main task of the subject design is 45 cover of injection mold design, through the design a pair of injection mold to produce 45 cover, in order to realize the automation to increase production, according to the specific structure of meter cover,
7、the mold is side gate single parting surface injection mould. Through the mold design shows that the mould can achieve meter cover quality and processing technology Key Words：Instrument 45 cover Injection molding Mold structure第一章 引言1.1 塑料模具的发展现状和发展趋势1.1.1 塑料模具的发展现状近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿
8、命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。在国民经济的建设和发展中，塑料模具是一门年轻的新兴工业，它包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。可以这样说没有塑料的生产，就没有塑料制品的生产，没有塑料制品的生产，塑料就不能变成工业产品和生活用品。塑料制造工业担负着为很多生产部门提供各种模具的任务。制造工业的发展是国民经济发展的关键，一切工业发达的国家都非常重视制造工业的发展，而且一般都能使它的发展超前于其他工业和国民经济的发展。我国的塑料工业发展非常
9、迅速,已经渗透到人们的生活以及其他的方方面并成为技术关键不可缺少的材料，在家用电器、仪器仪表、机械制造、化工、医疗卫生等领域发挥着不可替代的作用，特别是近几年来，产量和品种都大大增加。目前，塑料的体积产量和钢铁的产量持平，塑料工业的发展迅速带动了塑料成型机械和塑料模具的发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具的整个模具中所占的比重越来越大，但是与先进国家相比还存在较大差距。如，国产模具精低，寿命低，制造周期长，塑料成型设备较陈旧，规格品种少，塑料材料及模具材料性能差，远不能适应工业高速发展的需要。为改变我国塑料行业的落后状态，赶超世界先进水平，必须大力发展塑料成型技术。 塑料模具之
10、所以如此迅猛发展，主要由于其具有优良的特性： 1、塑料密度小，质量轻。 2、绝缘性能好，介质损耗低。 3、化学稳定性好，有良好的耐腐蚀性。 4、成型性能，着色性能好。 然而，根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状又有使用价值的塑料制品，却有一个复杂而繁重的过程。 我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。 (1)发展不平衡，产品总体水平较低。(2)工艺装备落后，组织协调能力差。(3)大多数企业开发能力弱。(4)管理落后更甚于技术落后。(5)市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决。 (6)体制和人才问题的解决尚待时
11、日近几年来，注塑成型技术的发展主要集中在：新型气辅注塑成型技术、多组分注塑成型技术、微发泡注塑成型技术、粉末注塑成型技术、微注塑成型技术等技术。1.1.2 注塑成型模具的发展趋势从模具设计和制造技术方面来看，注塑成型模具的发展趋势可归纳为一下几个方面：（1）加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展，尤其是注塑时熔体流动引起的取向，这使塑件的质量会得到很大的提高。（2）高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；气体辅助注射成型以提高注塑件质量；热流道浇注系统以提高塑件的生产率和质量；各种能可靠
12、地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构以增加产量等。（3）大型、超小型及高精度 由于塑料具有异常的特性，应用范围十分广阔。塑料件已应用到建筑、季节、交通运输、家用电器、仪器仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型、精密和高寿命的注塑成型模具。为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的模具材料。（4）标准化 模具标准化及模具标准件的应用讲极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量及降低模具的制造成本。（5）扩大研究各种特殊结构的注塑模具 为了满足塑料制件的功能要求，应进一步探索具有特殊性能的模具结构（6）全面推广CAD/CAE/CAM技术 CAD/CA
13、M/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑，实践证明，CAD/CAM/CAE技术是模具制造的发展方向。现在，全国普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟。（7）进一步加快快速原型制造（RPM）技术 快速原型制造技术是美国首先推出的。这种方法制造模具具有技术先进、成本较低、实际制造周期短、精度适中等特点，RPM技术还可以解决石墨电极压力振动成型法中母模制造的困难问题。 （8）超精加工和复合加工 航空航天等部门已应用纳米技术，必须要有超高精度的模具制造超高精度的零件。1.2 课题的主要内容和工作方法本次毕业设计的主要任务是仪表45上盖注塑模具的设计。毕业设计的主要内容包括: 1、 独立拟定
14、塑件的成型工艺,正确选用成型设备. 2、 合理选择模具结构。根据塑件图的技术要求，提出模具的结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便。 3、 正确确定模具成型零件的结构形状，尺寸及技术要求。 4、 所设计的模具应当制造工业性良好，造价便宜。 5、 充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工。 6、 设计的模具应当高效，优质，安全可靠的生产，且模具使用寿命长。 针对仪表45上盖的成型特点及材料PC的相关特性进行分析，查相关手册及丛书，首先确定其结构形式及分型面的确定，型腔数量的确定就可以确定其浇注系统的相关数据，成型零件的设计之后就可以选择适合的模架，再确定大体结构之后就可以设计里面的小零件以及其他辅助零件。在整体和部分零件设计完之后就可以进入相关零件及总装图的绘制了。1.3 解决的重点问题 1）绘制模具的结构草图 2）模具相关尺寸的计算 3）绘制cad三视图 4）模架的选择 5)公差配合，形位公差和表面粗糙度的确定 6)工作零件的材料选择和制造工艺路线第二章 产品的设计与制作2.1 塑件及材料分析2.1.1 塑件分析 图1 产品三维图 图2 产品二维图1外形尺寸 该塑件壁厚为1.5mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。 2精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样，查资料书根据材料PC已给定未注尺寸公差为MT5。2.1
