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1、330MW汽轮机组双流程凝汽器安装使用说明书NC17A.80.01SY2006年7月共 17 页第 1 页凝汽器安装使用说明书NC17A.80.01SY北 京重型电机厂实 施批 准日期签字编 制校 对审 核标准化审查审 定职 务图 样 标 记日期签字文 件 号处数标记一、设计数据 凝汽器压力： 5.2 KPa凝汽量： 675 t/h冷却水进口温度： 21冷却背率： 54冷却水量： 36112 t/h冷却水管内流速： 2.2 m/s流程数： 2清洁系数： 0.9冷却面积： 螺旋管19000 m2冷却管数： 16112 根冷却管长： 12410mm二、对外接口规格循环水入口管径： 1820 mm循
2、环水出口管径： 1820 mm空气排出口管径： 273 mm凝结水出口管径： 630 mm三、凝汽器主要部件重量凝汽器尺寸： 17338x8300x12960mm无水凝汽器总重： 306 t凝汽器运行时水重： 265 t汽室中全部充水时水重： 700 t管子重： 84.73 t序号 名 称 规 格重量kg材 料1壳体板及附件120684432166270220g2水室43250469024858151220g、16Mn3热井121323781204118952+1929920g4上接颈7890671019001374620g5下接颈12132671038003395420g6管子280.812
3、4105820.8316L管子280.8124109190.8316L管子280.61241069719.6316L728隔板44003440163382220g84管板44003250(30+5)3104420g+316L9抽汽管路S12226.8220g10抽汽管路S21648.720g11抽汽管路S31378.820g12水位筒16220g共 17 页第 2 页NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书 13凝结水出口装置155020g四、功能与结构1. 凝汽器主要功能如下：-凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽；-热井储存凝结水并将其排出；-凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。
4、2. 结构说明： 凝汽器由外壳和两管束组成双流程，管子为304不锈钢管，采用淡水冷却。凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接颈口尺寸为：75326352，分两半制造，即两半的尺寸为：789033551980。接颈壁板用厚16mm的20g钢板，内焊肋板加强，侧板间用角钢、槽钢和钢管加强，使之有足够的刚度（见图HR68.80.01.01-1）。接颈下部呈截锥四方形，分三段制造。左右两段的尺寸为：210026003841，中间段的尺寸为：1210023003841，接颈下部侧板用厚20 mm的20g钢板，内焊肋板、管斜支撑加强，以提高其刚度（见图HR68.80.01.02-1、N17.80.01.
5、61-1、HR68.80.01.06-1）。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温减压器。汽轮机六、七、八段抽汽管道（S1、S2、S3）由凝汽器接颈右侧向外引出，管道热补偿采用伸缩节（见图HR155.80.01.50-1）。凝汽器管板间距12330，中间设置不同标高的隔板14块，管隔板以5的斜度倾斜，水室安装时也倾斜5。这样进出水室的中心标高相差62mm（前共 17 页第 3 页NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书水室比后水室高）。管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300 mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。每块隔板下面用
6、三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。热井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在其中三块挡板上开有方孔
7、，用三根方管拼联成抽气管，以抽出不凝结气体及空气（见图HR155.80.01.120-1）。弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水室侧板用25mm厚的钢板，水室法兰用60 mm厚的16MnR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。前水室中设水室隔板及进出水管，其中进水管在下部，出水管在侧部。在水室上有人孔，以便检修。为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出水管加设了一道网板，网板由不锈钢组成，既可保证安全，又不增加水阻。水室上有放气口、排水孔、手孔以及温度、压力测点（见图HR155.80.01.15-1、HR155.80.01
8、.95-1、HR155.80.01.105-1、HR155.80.01.200-1）。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护，牺牲阳极保护的安装位置参照（HR155.80.01.10-1）执行。在凝汽器最上一排管子之上300 mm处设有8个真空测点，测量点是在两块间隔30 mm的板，从板中间的接头上引出143的管至接颈八个测真空处进行真空测量。凝汽器热井位于汽机房下，装于弹簧和底板上（见图HR155.80.01.06-1）。弹簧根据汽机允许力进行设计，考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。为防止运行时凝汽器移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利。热井底板
9、上焊固定板，使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动（见图HR155.80.01.205-1）。五、安装程序 （1）在底板（HR155.80.01.205-1序1 N17.80.01.416）定位后，在底板上安装弹簧支座板（HR68.80.01.39-1序1 N17.80.01.222）、弹簧，并调节弹簧位置，使处于标高之下。（2）吊起凝汽器热井，安装热井底部的弹簧支座板（见图N17.80.01.111-1）及底部加强肋，同时装焊凝结水出口装置。（3）在热井侧板上把下接颈左、中、右三部分装焊好，然后在下接颈上共 17 页第 4 页NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书装
10、焊上接颈，把接颈吊于汽缸下。（4）安装壳体侧板、水室侧壳体板。（5）安装进水侧管板（注意安装斜度），再安装隔板，最后安装出水侧管板（注意安装斜度）。（6）安装内部定位杆、连接板、空冷区挡板，并用钢丝对管板找中。（7）将接颈降下，放到壳体垫板上进行装焊。（8）在隔板工字钢梁上铺设保护层，然后焊好抽汽管路、抽汽管道S1、S2、S3。（9）安装冷却水管，然后作壳体水压试验。（10）安装水室，并作水室水压试验。（11）安装疏水扩容器。（12）对接汽缸与凝汽器（包括抽汽管道的连接）。（13）安装液位计及其它附件。六、水压试验试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是
11、焊在底板上的（见图HR155.80.01.06-1）。把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外）。把水位指示器隔离。 测试用水：除盐水（1） 汽侧凝汽器充水水位至防护层，作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。壳体泄漏试验在水侧试验前进行，通过接颈人孔充水。检查时应保持水位，检查应主要针对焊缝、板等。检查时可在水内加入荧光粉，检查后将水放掉。（2） 水侧 每半个凝汽器的水压试验应单独进行。进出水室中放汽管打开，放水管关闭。所用压力计经过标定刻度:0-1MPa。每半个凝汽器装三个压力计：在进水管上一个，进出口水室的充水管上各一个。安全阀的校准值为试验压力，装在充水回路上，阀门口径的选择至少应为充水管截
12、面直径的1.5倍。通过管道充水，至排汽管口溢水时立即停止充水。关闭排汽管，用试验泵提高压力，仔细检查压力计上的指示，不能超过试验压力值，维持试验压力。在大容量水压试验中，微小的压力波动是不可避免的，此时不应认为有泄漏。很难维持压力或压力突然下降的情况可认为是有泄漏，此时先检查外部，如系统中阀门和水回路的严密性。如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和所有可能产生泄漏的部件。试验检查应持续30分钟。检查完后，缓慢降至大气压，打开排空气管将水从排水管排走。七、凝汽器平衡操作（1）目的共 17 页第 5 页NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书在所有运行工况中，实现凝汽器对汽机的作用力满足汽机的允许值。（2）凝汽器状态凝汽器不与汽机相连。凝汽器应支在螺旋千斤顶上（底于其理论标高50mm），不应与管道相连。抽汽管道装入接颈，但不与汽机相连。凝汽器不应受其它外来部件的力（脚手架等）。低压缸排汽口与凝汽器接颈间的间隙为20。疏水扩容器在凝汽器上安装就位。减温减压器就位。弹簧高度不能小于300mm。向凝汽器热井充水35t。CT、R和P标高可见附图1.，底板标记见附图2.。（3） 操作程序应在上一步操作完成后
