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1、A2000 轴流调节阀产品使用说明书吴忠仪表有限责任公司A2000轴流调节阀 概 述A2000轴流式调节阀是一种压力平衡式套筒调节阀。该阀可广泛适用于天然气石油化工等要求压降损失小、流量大、动态稳定性好、噪音低、空化腐蚀小的场合。A2000轴流阀的主要特点如下： 阀芯是压力平衡式的，即使大口径的阀在高压降件下，也可以用较小的执行机构对其进行操作。阀体内腔是直通流线型的，大大减小了流动阻力。阀芯与阀体的同心的运动方式大大降低了紊流引起的震动和噪声。 密封系统由软硬双层结构组成。软密封可达到气泡级密封，即使在软密封遭到破坏，硬密封也可达到级密封。阀内组件经过渗氮处理，具有抗冲刷、耐磨损等特点。 A
2、2000轴流阀技术参数和性能 阀 体 型 式：直通铸造桶形阀 公称通径：100500 公称压力：ANSI 150 300 400 600 连接形式：法兰式：RF、RJ 标准按API6D ANSI B16.5 焊接式：BW 材 料：ZG25I ZG1Cr18Ni9 上阀盖： 常温式：17C-+120C阀内组件阀芯形式：压力平衡式流量特性：线性、等百分比材 料：17-4PH 3Cr13+N2执行机构 DN100DN200直行程电动执行机构、 DN250DN500多回转电动执行机构作用形式 电开式或电关式附 件 定位器、阀位传送器、手轮机构性 能泄漏量：符合ANSI B16.104 级、小于额定Cv
3、的10线 性：5(不带定位器) 1(带定位器)回 差：3(不带定位器) 1(带定位器)可调范围 100：1 安 装包装 大多数轴流阀从工厂运输来直接安装使用。阀在运送过程中是关闭的。如果阀和执行机构分开装箱，请遵循摆放指导。库存 将阀体覆盖以防灰尘和杂质侵入阀体，并保护法兰密封区域和法兰端及焊接部位免受机械损伤。如何保护好移去覆盖物准备安装的阀体不被损坏很重要。 执行机构使用前去掉覆盖物；不连接动力源时，请保持其原样不动。 阀体外涂有防锈漆，阀内有防锈脂。在多数情况下，阀体可储存达三个月。如果要储存更长时间，应另外采取措施，如放在干燥防尘的库房内。 阀体保存了一年或更长时间后，在安装前请仔细检
4、查。吊装操作起吊阀时，请使用特制的吊环螺栓，或铸造于阀上的，或焊接在阀上的起吊连接件。不要用绳子缠绕在阀和执行机构相连接的地方起吊阀。阀和执行机构组装在一起后，可以吊装到安装位置。安装安装阀以前，应清理干净管道系统，以免杂质通过流体介质进入阀内破坏阀内组件。尤其要防止焊接时飞溅的焊珠落到管道中。移开端盖，清理干净法兰或焊端。安装时，避免将螺栓拧得过紧，避免焊接不当造成过大应力。在阀体上焊接时，使阀处于打开状态。安放位置虽然阀体通常水平安装，但也可以在任何其他位置安装。执行机构及测量仪器通常安装在阀的顶部。所有控制阀都有一个指示流向的箭头。活塞及阀座沿流线方向安放。涂漆常用的防锈涂料由一种含锌混
5、合物和一种环氧化合物组成。这种涂料可以用实用的附加填料来补充。当阀外涂层被损坏，请立即给予修复。打压试验该阀可用于管路压力试验。但试验压力不得超过阀的额定工作压力1.31.5倍。试验完成后，要对阀体进行冲洗。冲洗时，将阀完全打开。在给管路输水时，最好将阀完全打开。冲洗 带阀冲洗管路时，使阀完全打开，并防止灰尘留存于阀内。过滤 如果有大量沙尘通过管路，请在阀的上游安装过滤器或采取其他方式取代阀。安装前的测试 多数对阀、执行机构和测量仪器的损坏出现在启动阶段。 请检查：管路是否干净？ 流体流向是否正确？ 阀能否在不加力的条件下开启或关闭？ 旋转执行机构的旋向是否正确？ 是否按系统要求连接执行机构？
6、 有无泄漏？ 执行机构是否与动力源相连？ 压力是否正常？ 是否改变了连接方式？检查装配图。 遥控操作时，反馈是否正常？长期保存 所有轴流阀被运抵后立即安装使用。运输过程中的包装保护不适于阀的长期储存。运输过程中将阀体法兰连接部覆盖或塞住，以防杂质进入。 如要长期保存，请保持存放阀体的仓库干燥，并注意天气变化。 散件保管于防护很好的库房内。 钢铁件： 所有钢铁件为防生锈，应在其外部附加涂层，或涂上防护油脂。这些措施最多能使散件保存四个月。 长期保存时请给钢铁件涂一层厚重的防护脂，并且保持每半年更换一次防护脂。 密封环和O型圈： 这些散件应保存于黑暗的库房内，并平放于货架上。这些散件应防止暴露 于
7、 臭氧、潮湿的空气(湿度超过55)和极限温度(15以下或30以上)条件下。 密封环和O型圈最多能保存5年。 维 修维修 为延长阀的寿命，在工厂中装配时所有工作部件都经过润滑处理。正确操作以免使阀受到损伤。 除了例行的维修程序，还应该在阀工作5年后，对其进行检测和清洗，必要时，应更换O型圈和梯形主密封环。如果工作介质是强腐蚀剂、灰尘或污物，应缩短检测周期。注意事项尽可能保持阀和执行机构的清洁。流量实验后将阀排干。在储存和安装过程中，要防止污物侵入。如果出现故障，按说明书检查。不要用撬杠或过大的力来打开或关闭阀。 如果用力过大，会损坏渗漏或块阀。 轻微的泄漏仅靠施加外力是难以减小的，此时最好将阀多
8、开关几次。不要使用限位开关来控制阀杆停在某一位置。超过行程的操作应引起重视。不要以太快的速度打开或关闭带气动执行机构的阀。不要通过手轮，传动轴或阀内外伸的杆件来抬起阀。 清除故障 故障 可能的原因 措施阀不能完全打开或关闭执行机构没有正确地装到阀上控制系统失灵外部原因引起的活塞堵塞检查执行机构的安装详细说明检查线路图和动力源拆卸并清洗阀打不开或关不上执行机构或控制系统失灵执行机构是否正确安装检查线路图和动力源重新调整流体阻力拆开阀检查损坏程度修复或更换零件底座轻微泄漏底座或密封圈上的微小损坏将阀重复开关几次底座严重泄漏阀不在最终关闭位置上外部杂物的侵入造成底座和定位 器损坏 检查执行机构和定位
9、器检查动力源拆卸套筒和底座拆开定位器检查损坏程度修复或更换损坏件密封件或填料处有轻微泄漏O型圈暂时稳位轻微损坏磨损将阀重复开关几次修复或更换损坏件注意：不要破坏泄流塞密封泄流塞处的严重泄漏O型圈已损坏磨损关闭泄流塞检查阀的功能是否正常拆开阀检查损坏程度修复或更换损坏件阀杆密封阀上在手轮或气动执行机构以下的部分包括：A.安全阀如果有泄漏气体（可能混有润滑油）从安全阀排出。措施：去掉密封圈。 关闭安全阀，用扳手拧阀上六角部，使阀脱离。 记录下漏缝，对其进行修理。注意：如果关闭安全阀时，轴流阀变得稍轻了点，则在操作过程中，打开安全荷阀，放掉压力。B.润滑油密封剂注入仅用于安全阀关闭后，气体从手轮机构
10、或气动执行机构的适配器泄漏的情况。措施：将注油器连接于阀上，注射润滑油密封剂直至压力达到500巴。检测故障的检测受设备误差限制。检查步骤为确保控制设备的质量，应该检查阀的功能，并检查是否有螺栓和螺母的松动。维修检查方案 在阀工作了几年后(包括期间的拆卸和清洗)，维修方案的制定取决于过去是否有规律的5年一次(或多次)对阀进行拆卸和清洗。 如果检查的部分的磨损超过了正常情况下的磨损，未经咨询情况下请不要重新磨光，使用备件比不正确的重新磨光要好得多。拆卸后的O型圈不应再次使用。清洗 在检查之前，用溶济擦洗掉润滑油和杂质，清洗干净所有部件。尽可能保持拆卸的阀和所有部件的清洁。拆卸和装配拆卸开始前应确保
11、：阀是打开的。注油塞打开。所有开关应都关闭，并中断动力供给。卸掉执行机构拆卸步骤：1.0. 卸掉套筒和活塞 1.1.卸掉螺钉(仅用于阀的法兰处)。 1.2.用两个螺栓和一根平板钢条拧松止动套。 1.3.取出止动套(最好垂直操作)。 1.4.借助两个拧入螺孔的长螺栓，将整个套筒和基座分离出来。 注意：如果活塞不能在导向套内容易地活动时，将推杆压下(即将阀关闭)。 1.5.使环绕活塞和活塞杆螺纹的导向槽内的安全点旋转一个角度或者卸下安全 螺钉(只有在较老型号的阀上有此螺钉)。较大尺寸的阀有一个固定在活塞 杆上的六角螺母,此时将其拧下。 1.6.将活塞从活塞杆上卸下(工具使用两个螺栓和一根平板钢条)
12、。 注意:如果活塞杆上的六角螺母锁住,则拧下六角螺母后,从活塞杆上卸下活 塞。 1.7 未出故障时,不要拆卸套筒基座和活塞。轻微地在梯形主密封环上的刮擦 都可以使其损伤。清理并磨光所有表面,取出O型圈和垫圈。2.0. 拆卸活塞和推杆2.1. 推动推杆,使其探底(关闭了阀门)。2.2. 精确测量阀盖法兰到推杆底部距离以及出口法兰与活塞杆的距离。2.3. 借助压延钢条卸下导流罩。2.3.1.移开密封套。2.4. 在将活塞杆推回原位(阀关闭)后,使推杆向上提起,从而使其与阀体分离。2.5. 推杆取出后,把活塞杆退回到头(可用木棍推)。注意切勿损伤活塞杆表面和 导向套内表面。2.6. 仅在需要重新更换O型圈时，才将活塞杆导向套移开。2.7. 清理并仔细检查活塞杆的表面,活塞杆和推杆的齿,活塞杆导向套和推杆的 导向部分的内表面。2.8. 检查推杆上密封位置和活塞杆上的刮油环以及导向部分,必要时可将其移去, 更换所有O型圈和垫圈。 注意: 活塞杆和导向套内部只能用很好的细砂纸进行抛光.必要时可轻微弯 曲磨头.。 拆卸未说明部分不会遇到困难。除非需要更换新零件,否则不要拆卸阀上各零 件组装步骤 3.0 用干净的零件和新的O型密封圈组装。3.1 装上活塞杆的导向套，观察定位销。 3.2 用润滑脂填充阀杆下部的孔。3.3
